一种井筒管路固定装置的制作方法

本实用新型实施例涉及矿井施工设备技术领域，特别是涉及一种井筒管路固定装置。

背景技术：

井筒是矿井通达地面的主要进出口，是矿井生产期间提升运输煤炭(或矸石)、运送人员、材料和设备以及通风和排水的咽喉工程；井筒施工完成之后，需要在井筒内铺设管路，用于压风、排水、供水和供风。目前，矿山立井井筒施工期间，通常采用凿井稳车钢丝绳对压风、排水、供水和供风管路进行悬吊。但是，现有的稳车钢丝绳悬吊办法，在对于施工深井井筒，且当井筒内的管路较多时，会需要大量的钢丝绳，这就使得稳车的数目增加，从而造成地面设施布置拥挤；同时，大量使用钢丝绳也会增加施工成本。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型实施例提供一种井筒管路固定装置，以解决现有技术中在深井井筒施工过程中，因采用悬吊法固定井筒管路而造成的钢丝绳用量大的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种井筒管路固定装置，包括底板、支撑臂、缓冲板以及至少一个锁紧件；底板布置在井筒内壁上；支撑臂布置在底板远离井筒内壁的板面上；锁紧件布置在支撑臂的侧面；缓冲板设置在锁紧件与支撑臂之间，缓冲板的一个板面与支撑臂连接，缓冲板的另一板面与井筒管路连接。

其中，支撑臂包括“U”型槽钢与支撑板；“U”型槽钢的一端布置在底板上，“U”型槽钢的开口朝向与井筒的深度方向垂直；支撑板的一个板面与“U”型槽钢的开口面相连；锁紧件布置在支撑板的另一个板面上。

其中，锁紧件为“U”型夹具；“U”型夹具可拆卸地安装在支撑臂上。

其中，缓冲板与井筒管路接触的一面设置有曲面凹槽。

其中，对于多个锁紧件，各个锁紧件沿支撑臂的长度方向间隔布置。

其中，同一水平面上的相邻两个井筒管路固定装置之间的间距不超过7.8m。

其中，支撑臂远离底板的一端开设有若干第一通孔。

其中，该井筒管路固定装置还包括钢丝绳、花篮螺栓与风筒卡兰；钢丝绳的一端绕设在第一通孔内，钢丝绳的另一端与花篮螺栓的一端连接；花篮螺栓的另一端与风筒卡兰的一端相连；风筒卡兰的另一端与井筒管路相连。

其中，底板的长度为200-600mm；底板的宽度为100-300mm；底板的厚度为3-5mm。

其中，支撑臂的长度为300-600mm。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供的井筒管路固定装置，通过在底板上设置支撑臂与锁紧件，并利用支撑臂与锁紧件对井筒管路进行固定，而底板则直接固定到井筒内壁上，与现有的钢丝绳悬吊固定方法相比，可以节省大量的钢丝绳，节约成本；同时，由于缓冲板的设置，使得在保证该装置整体强度的条件下，又可以减小井筒管路在工作过程中的磨损，提高了该装置的可靠性，有利于提高矿井作业的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的井筒管路固定装置的一个实施例的主视图；

图2为本实用新型提供的井筒管路固定装置安装在井筒后的示意图；

图中，1-底板；2-支撑臂；3-支撑板；4-缓冲板；5-锚杆；6-井筒管路；7-锁紧件；8-井筒内壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1与图2所示，本实用新型实施例提供了一种井筒管路固定装置，包括底板1、支撑臂2、缓冲板4以及至少一个锁紧件7；支撑臂2布置在底板1远离井筒内壁8的板面上；锁紧件7布置在支撑臂2的侧面；缓冲板4设置在锁紧件7与支撑臂2之间，缓冲板4的一个板面与支撑臂2连接，缓冲板4的另一板面与井筒管路6连接。具体地，例如，井筒管路6的类型可以包括用于压风、排水、供水以及供风的管路；例如，底板1可以是一块方形钢板，使用时，可以在底板1上预先钻设四个直径为28mm的安装孔，再用四根直径为25mm的锚杆5将底板1固定在井筒内壁8上；例如，支撑臂2可以是方钢，也可以是由若干铁板焊接而成的方钢；例如，缓冲板4可以是垫木，也可以是橡胶块；例如，锁紧件7可以是卡兰，也可以是“U”型夹具，还可以是“F”型夹具，只要是能够配合支撑臂2对井筒管路6进行固定即可；例如，同一个井筒管路固定装置上可以安装多个锁紧件7，以此固定多个井筒管路6；其中，该井筒管路固定装置可以有多个，例如，同一个井筒管路6自上而下可以根据实际需要，间隔布置多个该井筒管路固定装置。

本实用新型实施例提供的井筒管路固定装置，通过在底板1上设置支撑臂2与锁紧件7，并利用支撑臂2与锁紧件7对井筒管路6进行固定，而底板1则直接固定到井筒内壁8上，与现有的钢丝绳悬吊固定方法相比，可以节省大量的钢丝绳，节约成本；同时，由于缓冲板4的设置，使得在保证该装置整体强度的条件下，又可以减小井筒管路6在工作过程中的磨损，提高了该装置的可靠性，有利于提高矿井作业的安全性。

进一步地，支撑臂2包括“U”型槽钢与支撑板3；“U”型槽钢的一端布置在底板1上，“U”型槽钢的开口朝向与井筒的深度方向垂直；支撑板3的一个板面与“U”型槽钢的开口面相连；锁紧件7安装在支撑板3的另一个板面上。具体地，例如。支撑板3可以为4mm厚的矩形钢板，在“U”型槽钢的开口处焊接支撑板3后，有利于在支撑臂2上开设用于安装锁紧件7的安装孔，提高锁紧的强度，例如，安装孔的孔径可以为16mm；其中，支撑板3的长度可以根据实际需要设置，如果需要沿同一个支撑臂2的长度方向上固定多个井筒管路6，那么相应的也要使用较长的支撑板3；例如，当锁紧件7为“U”型夹具时，可以在锁紧件7的两个开口端均设置螺纹，将锁紧件7的开口端插入到支撑臂2上的安装孔内后，再利用螺母进行固定；井筒管路6则被卡设在“U”型夹具的卡槽内，并且可以根据井筒管路6的尺寸选择合适的锁紧件7的尺寸，可以通过调节锁紧件7插入支撑臂2的深度来调节锁紧的程度。

进一步地，缓冲板4与井筒管路6接触的一面设置有曲面凹槽。具体地，例如，当缓冲板4为横截面为矩形的垫木时，可以在垫木与井筒管路6接触的一面开设曲面凹槽，曲面凹槽的形状以及尺寸根据与之接触的井筒管路6的形状以及尺寸参数进行设计，以确保更好的贴合效果，从而起到更好的缓冲效果。

进一步地，对于多个锁紧件7，各个锁紧件7沿支撑臂2的长度方向间隔布置。具体地，相邻两个锁紧件7之间的间隔可以根据同一个支撑臂2上相邻的两个井筒管路6的尺寸来设计。在强度要求允许的情况下，在同一个支撑臂2上设置多个锁紧件7可以提高该井筒管路固定装置的利用效率，节省成本。

进一步地，同一水平面上的相邻两个井筒管路固定装置之间的间距不超过7.8m。具体地，例如，实际情况中，用于供风的井筒管路6通常采用玻璃钢风筒，该风筒的直径比较大，无法将该风筒直接卡在锁紧件7内，此时，可以在同一水平面布置两个及两个以上该井筒管路固定装置，各个井筒管路固定装置分布在风筒的四周，对风筒的外壁采用多点固定的方法，将风筒的外壁与各个支撑臂2的端部连接起来。其中，考虑到强度的问题，相邻两个井筒管路固定装置的间隔不能过大，否则无法承受风筒的重力；例如，固定时，可以在支撑臂2远离底板1的一端开设有若干第一通孔，再将三分钢丝绳的一端插入第一通孔内并系紧，钢丝绳的另一端可以连接花篮螺栓的一端，花篮螺栓的另一端再与连接在风筒上的风筒卡兰连接即可。其中，风筒可以由单节2.6m的单体拼接而成，风筒自上而下每三节可以固定一次。

进一步地，底板1的长度为200-600mm；底板1的宽度为100-300mm；底板1的厚度为3-5mm。具体地，例如，底板1的规格为400×200×4mm。

进一步地，支撑臂2的长度为300-600mm。具体地，例如，支撑臂2的长度为450mm。

由以上实施例可以看出，本实用新型提供的井筒管路固定装置具备以下有益效果：

1、节省大量的稳车和钢丝绳，节约购买费用。

2、简化井筒上下布置。

3、当临时罐笼改绞时，管路可不拆除，缩短了改装工期。

4、特别适用于开凿深井井筒，解决了现有稳车不适应施工深井的难题。

5、该井筒管路固定装置的各部件可以在地面上事先加工好，使得井筒内施工更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。