一种同轴度容差性高的新连接型式的中心回转体的制作方法

本实用新型涉及盾构机技术领域，特别是涉及一种同轴度容差性高的新连接型式的中心回转体。

背景技术：

现有的盾构机中心回转体外筒固定在盾体上时，如果旋转轴固定在刀盘上，对刀盘和盾体安装中心回转体位置加工精度要求较高，如果两者同轴度加工超差，便无法进行安装；回转体内液压油通道与泡沫通道等不同压力等级介质的管路设置在一个外筒和旋转轴内，密封容易失效，给维修带来不便；且通过回转体不能检测刀盘转速和位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一种加工和安装同轴度容差性好、具有零位检测和转速检测、介质分类布置的同轴度容差性高的新连接型式的中心回转体。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种同轴度容差性高的新连接型式的中心回转体，包括旋转外筒、密封套、过渡轴、前回转体、后回转体和检测装置；

所述旋转外筒与刀盘连接，所述旋转外筒内部设有止转卡块；

所述过渡轴的前端设有止转槽，所述止转槽与止转卡块连接，所述过渡轴内设有介质通道；

所述密封套通过螺栓固定在盾体结构上，所述密封套外侧与旋转外筒连接，所述密封套的内侧与过渡轴连接；

所述前回转体包括第一外筒和第一旋转轴，所述第一外筒套设在第一旋转轴外，所述第一旋转轴与过渡轴固定连接；

所述后回转体包括第二外筒和第二旋转轴，所述第二外筒通过扭力臂与第一外筒连接，所述第二旋转轴与第一旋转轴固定连接；

所述第一旋转轴和过渡轴内部设置有第一介质通道，所述第一外筒上开设有与第一介质通道连通的第一介质入口；所述第二旋转轴、第一旋转轴和过渡轴内部开设有相互连通的第二介质通道，所述第二外筒上开设有与第二介质通道连通的第二介质入口；

所述检测装置包括旋转编码器和联轴器，所述旋转编码器通过联轴器与第二旋转轴连接。

作为优选方案，所述所述旋转外筒一端设有维修端盖。

作为优选方案，所述止转卡块设置有若干个。

作为优选方案，所述密封套与过渡轴之间设置有多个密封圈。

作为优选方案，所述密封圈之间设置有油脂槽，所述油脂槽上连接有油脂通道。

作为优选方案，所述前回转体和后回转体设置有轴承。

本实用新型提供一种同轴度容差性高的新连接型式的中心回转体，具有以下有益效果：

本实用新型创造的新型中心回转体过渡轴和旋转外筒上的止转卡块和止转槽连接方式，可降低刀盘和盾体等结构的加工精度，同轴度容差性高，便于加工及组装装配；前回转体通过油脂管路将油脂输送至前端密封套的指定位置，保证密封安全性；中心回转体分为前回转体及后回转体，将介质分类，更有利于密封选型，避免高、低压介质通道连通，且便于维修；中心回转体尾端设置的检测装置，可有效检测刀盘旋转位置和转速，实时监控刀盘状态。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种同轴度容差性高的新连接型式的中心回转体的示意图。

附图标记：1、旋转外筒；2、密封套；3、过渡轴；4、第一外筒；5、第一旋转轴；6、第二外筒；7、第二旋转轴；8、旋转编译码；9、止转卡块；10、止转槽；11、联轴器；12、维修端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型优选实施例的一种同轴度容差性高的新连接型式的中心回转体，包括旋转外筒1、密封套2、过渡轴3、前回转体、后回转体和检测装置；

所述旋转外筒1与刀盘连接，所述旋转外筒1内部设有止转卡块9；

所述过渡轴3的前端设有止转槽10，所述止转槽10与止转卡块9连接，所述过渡轴3内设有介质通道；

所述密封套2通过螺栓固定在盾体结构上，所述密封套2外侧与旋转外筒1连接，所述密封套2的内侧与过渡轴3连接；

所述前回转体包括第一外筒4和第一旋转轴5，所述第一外筒4套设在第一旋转轴5外，所述第一旋转轴5与过渡轴3固定连接；

所述后回转体包括第二外筒6和第二旋转轴7，所述第二外筒6通过扭力臂与第一外筒4连接，所述第二旋转轴7与第一旋转轴5固定连接；

所述第一旋转轴5和过渡轴3内部设置有第一介质通道，所述第一外筒4上开设有与第一介质通道连通的第一介质入口；所述第二旋转轴7、第一旋转轴5和过渡轴3内部开设有相互连通的第二介质通道，所述第二外筒6上开设有与第二介质通道连通的第二介质入口；

所述检测装置包括旋转编码器8和联轴器11，所述旋转编码器8通过联轴器11与第二旋转轴7连接。

上述实施例的新型中心回转体过渡轴3和旋转外筒1上的止转卡块9和止转槽10连接方式，可降低刀盘和盾体等结构的加工精度，同轴度容差性高，便于加工及组装装配；前回转体通过油脂管路将油脂输送至前端密封套2的指定位置，保证密封安全性；中心回转体分为前回转体及后回转体，将介质分类，更有利于密封选型，避免高、低压介质通道连通，且便于维修；中心回转体尾端设置的检测装置，可有效检测刀盘旋转位置和转速，实时监控刀盘状态。

优化的，所述所述旋转外筒1一端设有维修端盖12。

优化的，所述止转卡块9设置有若干个。

优化的，所述密封套2与过渡轴3之间设置有多个密封圈。

优化的，所述密封圈之间设置有油脂槽，所述油脂槽上连接有油脂通道。

优化的，所述前回转体和后回转体设置有轴承。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。