电动油管旋转装置的制作方法

本实用新型涉及采油设备技术领域，尤其涉及一种电动油管旋转装置。

背景技术：

有杆抽油系统中，抽油杆在油管中的运动情况非常复杂，频繁的往复运动会引起抽油杆与油管内壁的剧烈磨擦，特别是在“狗腿”段或水平井中，偏磨情况会更严重。而大多数油管的磨损只是集中在油管内壁20％面积左右的狭窄沟槽上，而不是360°范围内的整个管壁；局部的偏磨会引起油管裂缝发生渗漏，缩短油管使用寿命，提高采油成本。

目前，市场使用的油管旋转装置一般采用手动调整或借助抽油机动力通过光杆上下冲程驱动井口旋转的方式。手动调整需要人工定期旋转，增加巡井工的工作强度。借助抽油机动力的油管旋转器不仅传动机构繁琐，输出为非匀速旋转，对井口和油管柱有一定的冲击，影响稳定性，而且需要安装推杆，推杆受力装置需要安装在盘根盒上部，除不方便盘根盒的日常维护外，还影响了保温设施的正常安装，在北方寒冷地区推广使用受到了限制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、安装方便，减缓油管偏磨效果好且运行平稳可靠的电动油管旋转装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电动油管旋转装置，包括安装在井口四通上的主体法兰，所述主体法兰上设有悬挂通孔，所述主体法兰的悬挂通孔内通过悬挂固定装置安装有悬挂固定套，所述悬挂固定套内通过旋转支撑装置可旋动地安装有油管挂；所述油管挂的下部设有油管连接装置；所述油管挂的外壁上固定连接有旋转驱动蜗轮，所述主体法兰上转动安装有与所述旋转驱动蜗轮对应的旋转驱动蜗杆，所述旋转驱动蜗杆通过扭矩保护器连接有驱动电机。

作为优选的技术方案，所述旋转支撑装置包括在所述悬挂固定套的内壁上固定设置的旋转支撑台阶，所述旋转支撑台阶上安装有旋转支撑轴承，所述油管挂上设有与所述旋转支撑轴承对应的旋转支撑凸起。

作为优选的技术方案，所述悬挂固定装置包括设置在所述悬挂通孔的侧壁上的悬挂固定台阶，所述悬挂固定套的外壁上设有与所述悬挂固定台阶对应的悬挂环形凸起，所述主体法兰上位于所述悬挂环形凸起上方径向安装有凸起夹持顶丝。

作为优选的技术方案，所述油管连接装置包括设置在所述油管挂的下部的油管连接螺纹。

作为优选的技术方案，所述驱动电机的输出端通过减速器与所述扭矩保护器连接。

由于采用了上述技术方案，电动油管旋转装置，包括安装在井口四通上的主体法兰，所述主体法兰上设有悬挂通孔，所述主体法兰的悬挂通孔内通过悬挂固定装置安装有悬挂固定套，所述悬挂固定套内通过旋转支撑装置可旋动地安装有油管挂；所述油管挂的下部设有油管连接装置；所述油管挂的外壁上固定连接有旋转驱动蜗轮，所述主体法兰上转动安装有与所述旋转驱动蜗轮对应的旋转驱动蜗杆，所述旋转驱动蜗杆通过扭矩保护器连接有驱动电机。本实用新型主体法兰置于井口四通之上，驱动电机可通过蜗轮蜗杆驱动油管沿同一方向持续匀速旋转，增大了抽油杆与油管的摩擦面积，减缓偏磨效果好，扭矩保护器可在转动遇阻时切断动力输出，对蜗轮蜗杆和其他结构件进行有效保护，阻力消除后扭矩保护器可正常进行动力连接，使油管旋转运行平稳可靠；本实用新型结构紧凑，安装方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A结构示意图。

图中：1-主体法兰；11-悬挂通孔；12-悬挂固定台阶；13-凸起夹持顶丝；2-悬挂固定套；21-悬挂环形凸起；22-旋转支撑台阶；3-旋转支撑轴承；4-油管挂；41-旋转支撑凸起；42-旋转驱动蜗轮；5-旋转驱动蜗杆；51-扭矩保护器；52-减速器；53-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，电动油管旋转装置，包括安装在井口四通上的主体法兰1，所述主体法兰1上设有悬挂通孔11，所述主体法兰1可为整体铸造而成，所述井口四通为本领域公知技术，在此不再赘述。

所述主体法兰1的悬挂通孔11内通过悬挂固定装置安装有悬挂固定套2，本实施例所述悬挂固定装置包括设置在所述悬挂通孔11的侧壁上的悬挂固定台阶12，所述悬挂固定套2的外壁上设有与所述悬挂固定台阶12对应的悬挂环形凸起21，所述主体法兰1上位于所述悬挂环形凸起21上方径向安装有凸起夹持顶丝13。当然所述悬挂环形凸起21的上边缘可以设置倒角，以方便所述凸起夹持顶丝13的头部能进行有效夹持。所述凸起夹持顶丝13可以设置三个或者更多。

所述悬挂固定套2内通过旋转支撑装置可旋动地安装有油管挂4。所述旋转支撑装置包括在所述悬挂固定套2的内壁上固定设置的旋转支撑台阶22，所述旋转支撑台阶22上安装有旋转支撑轴承3，所述油管挂4上设有与所述旋转支撑轴承3对应的旋转支撑凸起41。本实施例所述旋转支撑台阶22为在所述悬挂固定套2的内壁上一体成型的，当然也可以为在所述悬挂固定套2内壁上焊接上的。所述旋转支撑轴承3优选推力轴承。

所述油管挂4的下部设有油管连接装置，本实施例所述油管连接装置包括设置在所述油管挂4的下部的油管连接螺纹，当然所述油管连接装置也可根据实际油管结构的需要设置为其他结构形式。油管经所述油管连接装置与所述油管挂4固定连接，油管因此可随所述油管挂4同步旋转。

所述油管挂4的外壁上固定连接有旋转驱动蜗轮42，所述旋转驱动蜗轮42的固定连接可采用台阶和/或挡环轴向固定及键、销周向固定的方式。所述主体法兰1上转动安装有与所述旋转驱动蜗轮42对应的旋转驱动蜗杆5，所述旋转驱动蜗杆5通过扭矩保护器51连接有驱动电机53。本实施例所述驱动电机53的输出端通过减速器52与所述扭矩保护器51连接。所述扭矩保护器51可设定扭矩极限，在油管转动受阻后，若扭矩超过该扭矩极限，则所述扭矩保护器51断开动力输出，保护结构件，所述扭矩保护器51的结构及原理为公知技术，在此不再赘述。

本实施例所述主体法兰1置于井口四通之上，所述驱动电机53可通过蜗轮蜗杆驱动油管沿同一方向持续匀速旋转，可增大抽油杆与油管的摩擦面积，减缓偏磨效果好。所述扭矩保护器51可在转动遇阻时切断动力输出，对蜗轮蜗杆和其他结构件进行有效保护，阻力消除后所述扭矩保护器51可正常进行动力连接，使油管旋转运行平稳可靠，进一步提高减缓偏磨的效果。本实施例动力供给及传动均可与所述主体法兰1一起，整体结构紧凑，避免了繁琐的传动机构，也减少人工手动旋转的繁琐。所述油管挂4可直接提出主体法兰1，安装也非常方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。