一种导入式地热井套管分离装置的制作方法

本实用新型涉及地热井管道技术领域，具体为一种导入式地热井套管分离装置。

背景技术：

地热井是指井深3500米左右的地热能或水温大于30℃的温泉水来进行发电的方法和装置。由于井中的空间有限，在进行对相邻的套管进行分离时，传统的操作工具不能够满足实际的操作，不便于工作人员对相邻的套管进行分离，影响了实际操作的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导入式地热井套管分离装置，具备便于进行操作的优点，解决了不便于进行操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导入式地热井套管分离装置，包括套管本体、连接套、螺纹、嵌合块、空腔、螺柱和转动槽，所述套管本体上端外壁焊接有连接套，所述连接套内壁与套管本体下端均开设有螺纹，所述连接套一侧内部开设有空腔，所述空腔内部转动安装有螺柱，所述空腔上端内壁开设有贯穿连接套上表面的通孔，所述通孔内部插接有第一转动杆，所述第一转动杆下端与螺柱上表面相焊接，所述第一转动杆上端焊接有嵌合块，所述嵌合块上端外壁套接有嵌合套，所述嵌合套上表面焊接有操作杆，所述空腔底端内壁开设有转动槽，所述转动槽内部转动安装有转动块，所述转动块上表面通过第二转动杆与螺柱下表面相连接。

优选的，所述螺柱表面与套管本体下端外壁的螺纹相啮合。

优选的，所述嵌合块表面采用六棱柱形式设计，且嵌合套内壁与嵌合块表面相贴合。

优选的，所述连接套内壁直通过螺纹与套管本体下端外壁相啮合。

优选的，所述嵌合套外壁与套管本体外壁的距离大于螺纹的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置操作杆和嵌合块，达到了带动螺柱进行转动的效果，工作人员可将操作杆伸入井内，使嵌合套与嵌合块相连接，通过转动操作杆，带动嵌合块进行转动，嵌合块转动时会通过第一转动杆带动螺柱进行转动，使螺柱与套管本体产生相对转动，从而达到将相邻的套管本体进行分离的目的，更加便于人们进行操作，摆脱了传统的工具使用局限性，操作空间更小，可满足实际使用的需要。

2、本实用新型通过设置螺柱，达到了将套管本体进行分离的效果，当螺柱转动时，螺柱表面通过螺纹与套管本体下端外壁相对转动，使上方的套管本体与下端的套管本体产生相对转动，在保持下端套管本体保持静止的同时，上端的套管本体可通过螺柱的带动进行转动，从而使套管本体下端与连接套分离，达到了将相邻的套管本体进行分离的效果，可保障下端套管本体保持静止时，上端的套管本体可顺利进行分离，不会连同下端的套管本体同时转动，分离的精度和效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的空腔剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a结构放大示意图；

图4为本实用新型的连接套俯视结构示意图。

图中：1、套管本体；2、连接套；3、螺纹；4、操作杆；5、嵌合套；6、嵌合块；7、空腔；8、螺柱；9、第一转动杆；10、通孔；11、转动槽；12、转动块；13、第二转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种导入式地热井套管分离装置，包括套管本体1、连接套2、螺纹3、嵌合块6、空腔7、螺柱8和转动槽11，套管本体1上端外壁焊接有连接套2，连接套2内壁与套管本体1下端均开设有螺纹3，连接套2内壁直通过螺纹3与套管本体1下端外壁相啮合，连接套2一侧内部开设有空腔7，空腔7内部转动安装有螺柱8，螺柱8表面与套管本体1下端外壁的螺纹3相啮合。当螺柱8转动时，螺柱8表面通过螺纹3与套管本体1下端外壁相对转动，使上方的套管本体1与下端的套管本体1产生相对转动，在保持下端套管本体1保持静止的同时，上端的套管本体1可通过螺柱8的带动进行转动，从而使套管本体1下端与连接套2分离，达到了将相邻的套管本体1进行分离的效果，可保障下端套管本体1保持静止时，上端的套管本体1可顺利进行分离，不会连同下端的套管本体1同时转动，分离的精度和效果更好。

空腔7上端内壁开设有贯穿连接套2上表面的通孔10，通孔10内部插接有第一转动杆9，第一转动杆9下端与螺柱8上表面相焊接，第一转动杆9上端焊接有嵌合块6，嵌合块6上端外壁套接有嵌合套5，嵌合块6表面采用六棱柱形式设计，且嵌合套5内壁与嵌合块6表面相贴合。嵌合套5上表面焊接有操作杆4，嵌合套5外壁与套管本体1外壁的距离大于螺纹3的厚度，工作人员可将操作杆4伸入井内，使嵌合套5与嵌合块6相连接，通过转动操作杆4，带动嵌合块6进行转动，嵌合块6转动时会通过第一转动杆9带动螺柱8进行转动，使螺柱8与套管本体1产生相对转动，从而达到将相邻的套管本体1进行分离的目的，更加便于人们进行操作，摆脱了传统的工具使用局限性，操作空间更小，可满足实际使用的需要。空腔7底端内壁开设有转动槽11，转动槽11内部转动安装有转动块12，转动块12上表面通过第二转动杆13与螺柱8下表面相连接，在螺柱8转动时，螺柱8下端可通过第二转动杆13和转动块12在转动槽11中转动，达到了对螺柱8下端进行限位的目的，保障了螺柱8的平衡转动。

工作原理：工作人员可将操作杆4伸入井内，使嵌合套5与嵌合块6相连接，通过转动操作杆4，带动嵌合块6进行转动，嵌合块6转动时会通过第一转动杆9带动螺柱8进行转动，使螺柱8与套管本体1产生相对转动，从而达到将相邻的套管本体1进行分离的目的，当螺柱8转动时，螺柱8表面通过螺纹3与套管本体1下端外壁相对转动，使上方的套管本体1与下端的套管本体1产生相对转动，在保持下端套管本体1保持静止的同时，上端的套管本体1可通过螺柱8的带动进行转动，从而使套管本体1下端与连接套2分离，达到了将相邻的套管本体1进行分离的效果，可保障下端套管本体1保持静止时，上端的套管本体1可顺利进行分离，不会连同下端的套管本体1同时转动，分离的精度和效果更好，更加便于人们进行操作，摆脱了传统的工具使用局限性，操作空间更小，可满足实际使用的需要。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。