一种自调偏碎料机构、封井机构和盘根盒的制作方法

本实用新型涉及油田采油工程领域，具体说是一种自调偏碎料机构、封井机构和盘根盒。

背景技术：

随着复合式添加密封料的研制成功和推广使用，颠覆了过去的井口密封的方式，达到了安全、高效、降本增效、节能环保的目的。我们产生一个新想法，能不能做一个碎料专用盘根盒，使之配套利于大面积推广使用，新型碎料盘根盒具有填料腔体积大、防偏磨效果好、带有自调偏封井器功能。

现场应用工具主要有两缺点：

一是，盘根盒容量小，对于间出井、出水井密封效果差。

二是，没有内部自动调偏机构，容易造成盘根盒内部摩擦而损坏部件。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种自调偏碎料机构、封井机构和盘根盒，以解决容易造成盘根盒内部摩擦而损坏部件以及对于间出井、出水井密封效果差的问题。

第一方面，本实用新型提供一种自调偏碎料机构，包括：

密封料腔体；

所述密封料腔体内具有活动圈，所述密封料腔体和所述活动圈内穿插有抽油机光杆；

所述密封料腔体的内侧和所述抽油机光杆的外侧之间具有间隙，所述间隙内具有碎料或填料；

所述活动圈可在所述密封料腔体内移动，以防止所述抽油机光杆与所述密封料腔体的内侧接触。

优选地，所述活动圈的下侧具有固定圈，所述固定圈的外侧边缘与所述密封料腔体的内壁接触；

所述抽油机光杆穿过所述固定圈，所述抽油机光杆的外侧与所述固定圈的内侧具有间隙。

优选地，所述一种自调偏碎料机构，还包括：

填料机构；

所述填料机构，用于对所述密封料腔体与所述抽油机光杆之间的空隙进行填料，防止所述抽油机光杆与所述密封料腔体的内壁接触。

优选地，所述填料机构，包括：压料控制机构和推进头；

所述推进头的一端与所述密封料腔体的一端连接，所述推进头的外侧与所述压料控制机构连接；

所述压料控制机构，控制所述推进头在所述密封料腔体内向上或者向下运动，所述推进头向下运动时，所述填料压实在所述密封料腔体与所述抽油机光杆之间的空隙内。

优选地，所述压料控制机构，包括：上压帽和板杆；

所述上压帽内侧与所述推进头的外侧连接，所述上压帽的一端具有所述板杆；

所述板杆，用于控制所述上压帽转动，所述上压帽带动所述推进头在所述密封料腔体内向上或者向下运动。

第二方面，本实用新型提供一种封井机构，其特征在于，包括：

如上述一种自调偏碎料机构；以及

调节机构和膨胀机构；

所述膨胀机构在所述封井器外壳压帽内，所述膨胀机构穿过所述封井器外壳压帽与所述调节机构连接；

所述封井器外壳压帽的一端与防喷机构连接，所述封井器外壳压帽的另一端与井口连接；

所述调节机构，用于调整所述膨胀机构在所述封井器外壳压帽内的形变，以封隔所述井口。

优选地，所述膨胀机构，包括：上底板和下底板，所述上底板和所述下底板之间具有膨胀体；

通过改变所述上底板和所述下底板之间的距离，以改变膨胀体在所述封井器外壳压帽内的形变。

优选地，所述上底板为静止板，所述下底板为运动板；

所述下底板向上运动，所述下底板不动，以改变膨胀体在所述封井器外壳压帽内的形变。

优选地，所述调节机构，包括：施力机构和传动机构；

所述传动机构的一端与所述施力机构连接，所述传动机构的另一端与所述膨胀机构连接；

所述传动机构，用于将所述施力机构的力传给所述膨胀机构，所述膨胀机构在所述封井器外壳压帽内的形变，以封隔所述井口。

第三方面，本实用新型提供一种盘根盒，包括：

如上述一种自调偏碎料机构；以及/或

如上述一种封井机构。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自调偏碎料机构、封井机构和盘根盒，以解决容易造成盘根盒内部摩擦而损坏部件以及对于间出井、出水井密封效果差的问题。

附图说明

通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例一种自调偏碎料机构、封井机构和盘根盒的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例抽油机光杆、密封料腔体、活动圈以及固定圈的具体连接剖视图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

图1是本实用新型实施例一种自调偏碎料机构、封井机构和盘根盒的立体结构示意图。图2是本实用新型实施例抽油机光杆、密封料腔体、活动圈以及固定圈的具体连接剖视图。

如图1和图2所示，一种自调偏碎料机构，包括：密封料腔体8；密封料腔体8内具有活动圈12，密封料腔体8和活动圈12内穿插有抽油机光杆21；密封料腔体8的内侧和抽油机光杆21的外侧之间具有间隙，间隙内具有碎料或填料；活动圈12可在密封料腔体8内移动，也就是说，活动圈12的内侧与抽油机光杆21的外壁接触连接，活动圈12的外侧与密封料腔体8的内壁之间具有间隙，因此活动圈12可在密封料腔体8内移动，以防止抽油机光杆21与密封料腔体8的内侧接触。以解决容易造成盘根盒内部摩擦而损坏部件的问题。

在图1和图2中，活动圈12的下侧或上侧具有固定圈13，固定圈13的外侧边缘与密封料腔体8的内壁接触；抽油机光杆21穿过固定圈13，抽油机光杆21的外侧与固定圈13的内侧具有间隙。也就是说，抽油机光杆21可在固定圈13的内侧与抽油机光杆21的外侧的间隙进行移动，当抽油机光杆21在固定圈13的内侧与抽油机光杆21的外侧的间隙进行移动时，套接在抽油机光杆21外侧的活动圈12可在活动圈12的外侧与密封料腔体8的内壁之间的间隙移动。

在图1和图2中，填料机构；填料机构，用于对密封料腔体8与抽油机光杆21之间的空隙进行填料，防止抽油机光杆21与密封料腔体8的内壁接触。

在图1和图2中，填料机构，包括：压料控制机构和推进头10；推进头10的一端与密封料腔体8的一端连接，推进头10的外侧与压料控制机构连接；压料控制机构，控制推进头10在密封料腔体8内向上或者向下运动，推进头10向下运动时，填料压实在密封料腔体8与抽油机光杆21之间的空隙内。

在图1和图2中，压料控制机构，包括：上压帽9和板杆20；上压帽9内侧与推进头10的外侧连接，上压帽9的一端具有板杆20；板杆20，用于控制上压帽9转动，上压帽9带动推进头10在密封料腔体8内向上或者向下运动。使用时，盘根盒上压帽9和盘根推进头10螺纹连接，旋转板杆20，上压帽9带动推进头10在密封料腔体8内向上运动，将盘根的推进头10从密封料腔体8的一端取出，将碎料或填料加入到密封料腔体8的内侧和抽油机光杆21的外侧之间的间隙中；然后再方向旋转板杆20，上压帽9带动推进头10在密封料腔体8内向下运动，盘根的推进头10将密封料腔体8的内侧和抽油机光杆21的外侧之间间隙中的碎料或填料压实。

碎料加入盘根盒内的活定圈12以上的密封料腔体8，盘根盒内的活动圈13在密封料腔体8可移动，抽油机光杆21穿过盘根盒内的活动圈13的中心孔，盘根盒内的活动圈13可移动，防止抽油杆与密封料腔体8的接触。

另外，实用新型提供一种封井机构，包括：调节机构和膨胀机构；膨胀机构在封井器外壳压帽15内，膨胀机构穿过封井器外壳压帽15与调节机构连接；封井器外壳压帽15的一端与防喷机构连接，封井器外壳压帽15的另一端与井口连接；调节机构，用于调整膨胀机构在封井器外壳压帽15内的形变，以封隔井口。以解决对于间出井、出水井密封效果差的问题。

在图1和图2中，膨胀机构，包括：上底板和下底板，上底板和下底板之间具有膨胀体；通过改变上底板和下底板之间的距离，以改变膨胀体在封井器外壳压帽15内的形变。

在图1和图2中，上底板为静止板，下底板为运动板；下底板向上运动，下底板不动，以改变膨胀体在封井器外壳压帽15内的形变。

在图1和图2中，调节机构，包括：施力机构和传动机构；传动机构的一端与施力机构连接，传动机构的另一端与膨胀机构连接；传动机构，用于将施力机构的力传给膨胀机构，膨胀机构在封井器外壳压帽15内的形变，以封隔井口。

具体地说，在图1和图2中，上底板为密封胶头推进器14，下底板为齿轮推进器16，膨胀体为压缩胶球7。施力机构，包括：第一施力机构和第二施力机构；其中，第一施力机构，包括：传动杆扳手6；第二施力机构，包括：另一传动杆扳手。传动机构，包括：第一传动机构和第二传动机构。第一传动机构，包括：第一传动杠5和轮推进器16；第二传动机构，包括：第二传动杠17和轮推进器16。

在图1和图2中，传动杆扳手6插接到第一传动杠5的横向连接孔内，第一传动杠5的外侧具有第一传动杠螺帽4，第一传动杠5的一端穿过第一传动杠螺帽4以及封井器外壳体3与齿轮推进器16连接；另一传动杆扳手插接到第二传动杠17的横向连接孔内，第二传动杠17的外侧具有第二传动杠螺帽19，第二传动杠17的一端穿过第二传动杠螺帽19以及封井器外壳体3与齿轮推进器16连接。

具体地说，在图1和图2中，第一传动杠5的一端与齿轮推进器16连接的方式如下：第一传动杠5插入封井器外壳体3内的一端也具有小齿轮，小齿轮与扇形齿轮18的大齿咬合，齿轮推进器16与扇形齿轮18螺纹连接。

具体地说，在图1和图2中，外螺纹连接头1的外侧具有外螺纹，调偏压帽2的内侧具有内螺纹，外螺纹连接头1的一端与调偏压帽2螺纹连接，外螺纹连接头1的另一端井口连接，封井器外壳体3的外侧通过调偏压帽2的内侧压接，调偏压帽2用于固定封井器外壳体3，压缩胶球7、密封胶头推进器14、封井器外壳压帽15、齿轮推进器16、扇形齿轮18在封井器外壳体3内。封井时，旋转传动杆扳手6带动扇形齿轮18转动（第一传动杠5插入封井器外壳体3内的一端也具有小齿轮，小齿轮与扇形齿轮18的大齿咬合，图中未示出），齿轮推进器16与扇形齿轮18螺纹连接，齿轮推进器16可上向移动或者向下移动，如：齿轮推进器16上向移动，密封胶头推进器14不动，压缩胶球7压缩变形，起密封井口的作用。

另外，实用新型提供一种盘根盒，包括：如上一种自调偏碎料机构；以及/或如上一种封井机构。

总之，本实用新型是一种具有超强调偏、使用碎料密封的专用盘根盒，内部具有自由调偏的功能机构，在井偏允许范围内实现自动调整，不发生抽油机光杆21与盘根盒的摩擦现象，使用碎料密封时不发生跑料现象，提高抽油机井运转时率。

安装时，利用调偏机构（活动圈12，或者活动圈12和固定圈13）使得目视抽油机光杆21对中后固定。这时，抽油机光杆21处于拉紧垂直状态，在抽油机光杆21的作用下实现“找位”稳定下来，在抽油机光杆21偏离井口7毫米以内、或抽油机光杆21与井口中心线形成小于3度角时，防喷盒可以正常工作，不发生磨铁现象，填充颗粒碎料密封即可。

本实用新型达到技术指标：（1）自调偏碎料专用盘根盒达到了设计使用要求，密封料利用率100%。（2）满足复合式添加密封料的使用要求，延长盘根使用寿命5倍以上。（3）在井口发生偏磨时，侧填料盘根盒内部产生自调，防止光杆发生磨铁现象。在光杆偏离井口7毫米以内、或光杆与井口中心线形成小于3度角时，防喷盒可以正常工作。（4）封井器的内部结构可以跟随抽油机光杆21的偏离而运动，达到随偏就偏效果，有效的防止金属磨杆现象的发生，封井效果好。

本实用新型是抽油机井口密封的专用工具，可以适用于不同类型的抽油机井口使用，目前应用5套，可以满足大多抽油机井密封的专用盘根盒，不仅填料多、自带封井功能，而且有随偏就偏功能。使用时，省略了起盘根的工作程序，调高了工作效率，深受广大员工的欢迎，不仅广阔的推广前景，还具有很大的经济效益和社会效益。

以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。