一种钻屑采集器的制作方法

本实用新型涉及一种采集器，具体是一种钻屑采集器，属于钻屑采集应用技术领域。

背景技术：

钻屑的采集是针对煤矿壁钻孔时对钻屑进行收集，使用时用风钻在煤壁施工1米测定钻屑量后拔出风钻，将钻屑采集器插入钻孔内固定牢，再将风钻插入钻屑采集器进行施工，从钻屑出口采集钻屑，按规定方法预测突出危险性及防突措施效果检验。

目前市场上的钻屑采集主要采用钻屑指标法测定突出危险性预测及防突措施效果检验，为采掘工作面安全生产提供了有利的依据，但是，采集钻屑过程中，由于局部通风及压风排渣等原因，造成钻屑量损耗，钻屑量测试偏小，进行收集时也不利于钻屑的收集；且进行钻屑收集时需要操作人员将钻杆对准钻孔，造成操作量的增大，不利于钻杆的稳定，给收集钻屑时带来操作难度。因此，针对上述问题提出一种钻屑采集器。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钻屑采集器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钻屑采集器，包括安装在主体侧端的延伸管、固定机构和限位机构；

所述固定机构包括主体、延伸管、出料管、把手、套管、连接板、限位板、限位管和延伸板，所述主体与延伸管连通，所述主体底部侧壁与出料管连通，且所述主体顶部与把手固定连接，所述延伸管外壁与套管套接，所述套管端部与连接板固定连接，且所述连接板与限位板固定连接，所述延伸管外壁与限位管套接，且所述限位管端部与延伸板固定连接；

所述限位机构包括主体、挡板、活动板、滑板、固定板、螺杆、轴承、侧板和连接杆，所述主体内部与挡板固定连接，所述挡板内部与活动板贯穿连接，所述活动板端部与滑板固定连接，且所述活动板另一端部与固定板固定连接，所述固定板与螺杆贯穿连接，且所述固定板内部轴承转动连接，所述轴承侧端与侧板固定连接，且所述轴承端部与连接杆固定连接。

优选的，所述套管呈圆环状结构，所述套管与延伸管外壁螺纹连接，且所述套管的侧端接触有限位管。

优选的，所述限位管与延伸管外壁滑动连接，所述限位管的侧壁呈倾斜状结构，且所述限位管端部的延伸板接触有横截面呈l形结构的限位板。

优选的，所述滑板以及固定板分别与挡板的两侧滑动连接，且所述滑板和挡板中部都开设有用于钻杆转动的通孔。

优选的，所述轴承由两个半圆环状结构板体组成，其中一个所述轴承端部分别与两个连接杆固定连接，且另一个所述轴承端部开设有用于连接杆插接的卡槽。

优选的，所述螺杆的数量为四个，四个所述螺杆分别与固定板的四周贯穿并螺纹连接，且每个所述螺杆的端部都接触有挡板的侧壁。

本实用新型的有益效果是：

1、该钻屑采集器的结构简单，操作方便，通过将延伸管放置在钻孔内，并通过限位管的设计有利于对延伸管进行固定，方便钻孔后的钻屑通过延伸管进行收集，降低了钻屑量的损耗，有利于钻屑量的提高；

2、该钻屑采集器通过轴承对钻杆进行支撑，并通过轴承转动有利于钻屑的收集，解决了钻杆在插入延伸管时不易对钻杆进行固定的问题，有利于钻孔时钻杆的稳定，降低了操作的难度，方便操作人员的施工，提高了操作的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部结构示意图。

图中：1、主体，2、延伸管，3、出料管，4、把手，5、套管，6、连接板，7、限位板，8、限位管，9、延伸板，10、挡板，11、活动板，12、滑板，13、固定板，14、螺杆，15、轴承，16、侧板，17、连接杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种钻屑采集器，包括安装在主体1侧端的延伸管2、固定机构和限位机构；

所述固定机构包括主体1、延伸管2、出料管3、把手4、套管5、连接板6、限位板7、限位管8和延伸板9，所述主体1与延伸管2连通，所述主体1底部侧壁与出料管3连通，且所述主体1顶部与把手4固定连接，所述延伸管2外壁与套管5套接，所述套管5端部与连接板6固定连接，且所述连接板6与限位板7固定连接，所述延伸管2外壁与限位管8套接，用于对厌恨管2进行固定，且所述限位管8端部与延伸板9固定连接；

所述限位机构包括主体1、挡板10、活动板11、滑板12、固定板13、螺杆14、轴承15、侧板16和连接杆17，所述主体1内部与挡板10固定连接，所述挡板10内部与活动板11贯穿连接，所述活动板11端部与滑板12固定连接，用于固定板13的移动，且所述活动板11另一端部与固定板13固定连接，所述固定板13与螺杆14贯穿连接，且所述固定板13内部轴承15转动连接，所述轴承15侧端与侧板16固定连接，且所述轴承15端部与连接杆17固定连接。

所述套管5呈圆环状结构，所述套管5与延伸管2外壁螺纹连接，且所述套管5的侧端接触有限位管8，便于套管5的转动，方便推动限位管8移动；所述限位管8与延伸管2外壁滑动连接，所述限位管8的侧壁呈倾斜状结构，且所述限位管8端部的延伸板9接触有横截面呈l形结构的限位板7，便于限位管8的移动，方便将延伸轴2固定在钻孔内部；所述滑板12以及固定板13分别与挡板10的两侧滑动连接，且所述滑板12和挡板10中部都开设有用于钻杆转动的通孔，便于固定板13的移动，方便钻杆的限位；所述轴承15由两个半圆环状结构板体组成，其中一个所述轴承15端部分别与两个连接杆17固定连接，且另一个所述轴承16端部开设有用于连接杆17插接的卡槽，便于轴承15对钻杆进行限位，便于轴承15的固定；所述螺杆14的数量为四个，四个所述螺杆14分别与固定板13的四周贯穿并螺纹连接，且每个所述螺杆14的端部都接触有挡板10的侧壁，便于螺杆14的转动，方便对固定板13进行固定。

本实用新型在使用时，在煤壁上钻出一米的钻孔，将风钻取出后,通过把手4将主体1拿起，将延伸管2插入钻孔内部，抵住主体1后，通过转动套管5使得套管5在延伸管2上转动后横向移动，推动限位管8同时移动，使得限位管8的斜侧壁抵住钻孔与延伸管2之间的空隙，有利于对延伸管2进行固定；当需要取出时，反向转动套管5，使得套管5带动连接板6同时转动，带动限位板7移动后，使得限位板7拉动限位管8上的延伸板9，进而带动限位管8与钻孔分离，方便延伸管2的取出；

当延伸管2和主体1固定完成后，将风钻的钻杆插入延伸管2内部，通过移动固定板13，使得固定板13和滑板12在挡板10的两侧滑动后，使得两个固定板13重合，带动固定板13内部的轴承15同样重合，通过轴承15端部的连接杆17的设计对两个轴承15进行固定，使得钻杆位于轴承15内部，通过轴承15侧壁的侧板16的设计方便轴承15始终在固定板13内部转动，当轴承15将钻杆进行限位后，通过拧紧螺杆14，使得螺杆14在固定板13内部横向移动后抵住挡板10的侧壁，进而带动固定板13横向移动，带动活动板11和滑板12同时移动，使得活动板11在挡板10中部滑动后，滑板12抵住挡板10的另一侧壁，进而对固定板13进行固定，方便钻杆的限位，在进行钻孔时方便钻杆的插入，有利于钻孔时保持钻杆的稳定性，使得钻孔后的钻屑通过主体1底部的出料管3流出，方便钻屑的收集，挡板10的设计也避免钻屑的泄漏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。