一种小型耐磨型盾构机角用滚刀的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种小型耐磨型盾构机角用滚刀。

背景技术：

地下工程施工过程中的盾构机体积庞大、重量大，地下工作空间有限，工作时盾构机刀盘旋转带动其上各种刀具完成对土体的开挖，然而在盾构机长时间的掘进过程中，刀体与岩石的接触接触摩擦，容易造成刀体的磨损，需要不断的对刀体进行更换。

目前传统使用的盾构机滚刀，在工作过程中磨损时，需要对整个滚刀进行更换，从而增大了工程机械的维护成本，同时也不便于安装和更换，并且在盾构机工作时，滚刀对物体掘进的工作效率较低，磨损程度较大，同时滚刀也容易受到腐蚀，降低滚刀的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型耐磨型盾构机角用滚刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种小型耐磨型盾构机角用滚刀，包括刀体和刀圈，所述刀体的表面环绕设置有刀圈，且刀圈的表面开设有卡接槽，并且卡接槽的内部位于刀圈的表面安装有卡接板，所述卡接板的顶部设置有耐磨合金头，所述卡接板的表面贯穿干装有固定螺栓，且固定螺栓共设置有多个，并且多个固定螺栓关于卡接板的中轴线对称。

优选的，所述耐磨合金头的顶部表面分布有金刚石层，且金刚石层的底部分别有电镀层，并且电镀层的底部设置有钨钼合金层。

优选的，所述刀体的一侧表面嵌设有端盖，且端盖的内侧环绕设置有密封组件，所述刀体的中间位置处贯穿设置有刀轴，且刀体的内部安装有轴承。

优选的，所述卡接槽与卡接板均设置有多个，且多个卡接槽与卡接板呈环形等距分布。

优选的，所述耐磨合金头为高锰合金材质，所述耐磨合金头共设置有多个，且多个耐磨合金头沿水平方向等距分布在卡接板的顶部表面。

优选的，所述卡接板与耐磨合金头为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该刀体设置了刀圈、卡接槽、卡接板、固定螺栓和耐磨合金头，在对刀体安装使用时，刀圈的表面环绕开设有多个卡接槽，通过卡接槽与卡接板的相互配合，可以高效便捷的对耐磨合金头进行拼接安装在刀体上，并通过多个固定螺栓进行固定，增强其安装使用的稳定性，并且耐磨合金头一端采用与卡接板连接形成梯形整体式结构，可以增强刀体在掘进工作过程中的抗剪切力，避免耐磨合金头的损害，另一端为半球形，可以使耐磨合金头受力更加均匀，该刀体通过多个拼接式耐磨合金头的设置，不但大大提高掘进过程中的物体剪切的工作效率，同时也方便了耐磨合金头的安装和更换。

2、本实用新型中，在耐磨合金头的表面分别设置了金刚石层、电镀层和钨钼合金层，该耐磨合金头以高锰合金为基础材质，在其顶面设置了金刚石层，并利用金刚石层高硬度、耐磨性能好的特性，可以增强其耐磨合金头在掘进过程中的耐磨性，减少了刀体的更换次数，降低维护成本，并且在金刚石层的底部分别设置了电镀层和钨钼合金层，通过电镀层和钨钼合金层的相互配合，可以有效增强刀体的耐腐蚀性和抗氧化性，从而延长刀体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小型耐磨型盾构机角用滚刀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种小型耐磨型盾构机角用滚刀的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种小型耐磨型盾构机角用滚刀卡接板的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种小型耐磨型盾构机角用滚刀的耐磨合金头的剖视图。

图例说明：

1、刀体；2、密封组件；3、端盖；4、刀轴；5、刀圈；6、轴承；7、卡接槽；8、卡接板；9、耐磨合金头；10、固定螺栓；11、金刚石层；12、电镀层；13、钨钼合金层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种小型耐磨型盾构机角用滚刀，包括刀体1和刀圈5，刀体1的表面环绕设置有刀圈5，且刀圈5的表面开设有卡接槽7，并且卡接槽7的内部位于刀圈5的表面安装有卡接板8，卡接板8的顶部设置有耐磨合金头9，卡接板8的表面贯穿干装有固定螺栓10，且固定螺栓10共设置有多个，并且多个固定螺栓10关于卡接板8的中轴线对称。

耐磨合金头9的顶部表面分布有金刚石层11，且金刚石层11的底部分别有电镀层12，并且电镀层12的底部设置有钨钼合金层13，刀体1的一侧表面嵌设有端盖3，且端盖3的内侧环绕设置有密封组件2，刀体1的中间位置处贯穿设置有刀轴4，且刀体1的内部安装有轴承6，卡接槽7与卡接板8均设置有多个，且多个卡接槽7与卡接板8呈环形等距分布，耐磨合金头9为高锰合金材质，耐磨合金头9共设置有多个，且多个耐磨合金头9沿水平方向等距分布在卡接板8的顶部表面，卡接板8与耐磨合金头9为一体式结构。

工作原理：在对刀体1安装使用时，刀圈5的表面环绕开设有多个卡接槽7，通过卡接槽7与卡接板8的相互配合，可以高效便捷的对耐磨合金头9进行拼接安装在刀体1上，并通过多个固定螺栓10进行固定，增强其安装使用的稳定性，并且耐磨合金头9一端采用与卡接板8连接形成梯形整体式结构，可以增强刀体1在掘进工作过程中的抗剪切力，避免耐磨合金头9的损害，另一端为半球形，可以使耐磨合金头9受力更加均匀，该刀体1通过多个拼接式耐磨合金头9的设置，不但大大提高掘进过程中的物体剪切的工作效率，同时也方便了耐磨合金头9的安装和更换,并且在耐磨合金头9的表面分别设置了金刚石层11、电镀层12和钨钼合金层13，该耐磨合金头9以高锰合金为基础材质，在其顶面设置了金刚石层11，并利用金刚石层11高硬度、耐磨性能好的特性，可以增强其耐磨合金头9在掘进过程中的耐磨性，减少了刀体1的更换次数，降低维护成本，并且在金刚石层11的底部分别设置了电镀层12和钨钼合金层13，通过电镀层12和钨钼合金层13的相互配合，可以有效增强刀体1的耐腐蚀性和抗氧化性，从而延长刀体1的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。