一种螺纹桩成桩钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种螺纹桩成桩钻头。

背景技术：

螺纹桩是采用了变截面的构造形状，成孔过程中桩侧土体受到挤压，加密作用，成桩后部分土体形成螺纹，而桩侧土体形成螺母，桩体螺纹与桩侧土螺母紧密咬合，当桩顶受荷时，螺纹段的桩侧土“螺母”受到压缩，环状“螺母”的根部受到剪切，桩的承载力有直杆段的侧阻力，螺纹段的抗剪强度和桩端的端承载力组成，而螺纹段的抗剪力远远大于同等条件下的侧阻力，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，现有技术中大多螺纹桩的螺杆部分与钻头部分均固定连接，钻头在长时间使用之后需要进行更换，而一旦更换需要将整个螺纹桩进行更换，因此非常不方便，且比较浪费资源，为此我们提供一种螺纹桩成桩钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种螺纹桩成桩钻头，包括螺纹钻杆、内螺杆与钻头，所述螺纹钻杆的内部开设有内螺槽，所述内螺杆螺纹卡设在内螺槽的内部，所述内螺杆的下端焊接设有连接套头，所述钻头的上表面焊接设有卡环，所述卡环的上表面焊接设有连接块，所述连接套头可拆卸卡设在连接块的内部，所述连接块的下端贯穿插设有插杆，插杆的一端贯穿连接套头并延伸至连接块的另一端设置，所述连接块的表面对称垂直设有转杆，所述转杆的表面内嵌转动设有转环，所述转环的表面焊接设有挡杆，所述插杆位于相邻挡杆之间。

优选的，所述螺纹钻杆的上端开设有上卡槽，所述内螺杆的上端活动套设有顶环，所述顶环活动卡设在上卡槽的内部。

优选的，所述内螺杆的上端螺纹套设有螺纹套筒，螺纹套筒的下端可转动至与顶环的上表面相接触设置。

优选的，所述连接套头的下端开设有插孔，所述连接块的下端对称开设有插槽，相邻插槽与插孔的中心在同一直线上，所述插杆的一端贯穿插槽与插孔的表面设置，所述连接套头与连接块均位于内螺槽的内部。

优选的，所述螺纹钻杆的下表面开设有下卡槽，所述卡环卡设在下卡槽的内部，所述钻头的上表面与螺纹钻杆的下表面相接触设置。

本实用新型的有益效果：

1、内螺杆下端设置的连接套头通过插设在连接块上，同时通过插杆将两者固定起来，连接块通过卡环与钻头连接，此时再转动内螺杆，使得内螺杆带动钻头向上进行移动并直至钻头与螺纹转杆的下表面相接触为止，从而达到钻头可拆卸的目的，方便进行更换使用；

2、通过转动螺纹套筒，使得顶环紧密的卡在上卡槽的内部，从而将内螺杆的位置固定起来，避免在螺纹钻杆的内部继续转动的情况；

3、卡环卡在下卡槽的内部时，钻头的上表面正好与螺纹钻杆的下表面相接触，减少缝隙，避免钻头在钻动时，杂质进入螺纹钻杆内部的情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内螺杆与钻头连接结构示意图；

图3是本实用新型结构剖视示意图。

图中：1螺纹钻杆、11上卡槽、12下卡槽、13内螺槽、2内螺杆、21连接套头、211插孔、22螺纹套筒、3钻头、31连接块、311插槽、32转杆、33转环、34挡杆、4插杆、5卡环、6顶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹桩成桩钻头，包括螺纹钻杆1、内螺杆2与钻头3，螺纹钻杆1的内部开设有内螺槽13，内螺杆2螺纹卡设在内螺槽13的内部，内螺杆2的下端焊接设有连接套头21，钻头3的上表面焊接设有卡环5，卡环5的上表面焊接设有连接块31，连接套头21可拆卸卡设在连接块31的内部，连接块31的下端贯穿插设有插杆4，插杆4的一端贯穿连接套头21并延伸至连接块31的另一端设置，连接块31的表面对称垂直设有转杆32，转杆32的表面内嵌转动设有转环33，转环33的表面焊接设有挡杆34，插杆4位于相邻挡杆34之间；为实现钻头3可拆卸的情况，因此在螺纹钻杆1的内部螺纹插设有内螺杆2，内螺杆2下端设置的连接套头21通过插设在连接块31上，同时通过插杆4将两者固定起来，连接块31通过卡环5与钻头3连接，此时再转动内螺杆2，使得内螺杆2带动钻头3向上进行移动并直至钻头3与螺纹转杆1的下表面相接触为止，从而达到钻头3可拆卸的目的，方便进行更换使用。

进一步地，螺纹钻杆1的上端开设有上卡槽11，内螺杆2的上端活动套设有顶环6，顶环6活动卡设在上卡槽11的内部，内螺杆2的上端螺纹套设有螺纹套筒22，螺纹套筒22的下端可转动至与顶环6的上表面相接触设置；内螺杆2上活动设置的顶环6卡设在上卡槽11的内部，并通过转动螺纹套筒22，使得顶环6紧密的卡在上卡槽11的内部，从而将内螺杆2的位置固定起来，避免在螺纹钻杆1的内部继续转动的情况。

进一步地，连接套头21的下端开设有插孔211，连接块31的下端对称开设有插槽311，相邻插槽311与插孔211的中心在同一直线上，插杆4的一端贯穿插槽311与插孔211的表面设置，连接套头21与连接块31均位于内螺槽13的内部；连接套头21的一端插设在连接块31的内部并直至与连接块31的内腔底相接触时，其表面开设有插孔211与连接块31表面开设有插槽311在同一直线上，从而便于插杆4将连接块31与连接套头21相卡合部分固定起来；此外，连接套头21与连接块31在内螺杆2的转动带动下，使得连接块31与连接套头21均位于内螺槽13的内部，从而避免连接块31与连接套头21连接松动不稳定的情况。

进一步地，螺纹钻杆1的下表面开设有下卡槽12，卡环5卡设在下卡槽12的内部，钻头3的上表面与螺纹钻杆1的下表面相接触设置；卡环5卡在下卡槽12的内部时，钻头3的上表面正好与螺纹钻杆1的下表面相接触，减少缝隙，避免钻头3在钻动时，杂质进入螺纹钻杆1内部的情况。

本实用新型的工作原理：为实现钻头3可拆卸的情况，因此在螺纹钻杆1的内部螺纹插设有内螺杆2，内螺杆2下端设置的连接套头21通过插设在连接块31上，同时通过插杆4将两者固定起来，连接块31通过卡环5与钻头3连接，此时再转动内螺杆2，使得内螺杆2带动钻头3向上进行移动并直至钻头3与螺纹转杆1的下表面相接触为止，从而达到钻头3可拆卸的目的，方便进行更换使用，连接套头21的一端插设在连接块31的内部并直至与连接块31的内腔底相接触时，其表面开设有插孔211与连接块31表面开设有插槽311在同一直线上，从而便于插杆4将连接块31与连接套头21相卡合部分固定起来；此外，连接套头21与连接块31在内螺杆2的转动带动下，使得连接块31与连接套头21均位于内螺槽13的内部，从而避免连接块31与连接套头21连接松动不稳定的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。