岩石劈裂机的制作方法

本实用新型涉及分裂机技术领域，具体涉及岩石劈裂机。

背景技术：

分裂机，又称岩石劈裂机，由液压站和分裂枪两大部分组成，分裂机由泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，并经机械放大后即可使被分裂物体按预定方向裂开。液压站供给60mpa的液压油到分裂枪上，分裂枪可产生几十吨的推力，分裂机推动契片向两边扩张，扩张力可达几百吨，从而使物体从内部分裂而分离开。

液压站的电机是裸露在外的，电机工作时产生的热量通过其转动轴端部的叶片进行散热，叶片设有叶片罩进行保护。由于分裂机所处的环境恶劣，施工时产生的灰尘进入空气，在液压站的电机上不断堆积，特别是堆积在电机机壳的散热槽中。散热槽中的灰尘堆积越多，电机的散热就越差，温度过高将导致电机线圈烧毁。而清理散热槽中的灰尘又十分麻烦，电机也不能用水直接冲洗，使得除尘不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供岩石劈裂机，以避免灰尘在电机上堆积，保持电机的良好散热性能，同时方便液压站进行除尘操作。

本实用新型提供了岩石劈裂机，包括分裂枪和液压站，所述分裂枪与所述液压站的油管接头导通连接，所述液压站包括用于控制分裂枪的换向阀；所述液压站还包括电机和冷却机构；

所述冷却机构包括吸热管、水泵、水冷排和防尘罩；所述防尘罩将所述电机的机壳包裹，所述电机的转动轴的上端伸出防尘罩并且转动轴的上端安装叶片；所述水冷排与防尘罩固定连接并且水冷排的散热面与所述叶片正对；所述机壳的周向外表面分布散热筋并且在相邻的两个散热筋之间形成散热槽，每个散热槽内均固定一个所述吸热管，所述水泵、水冷排以及所有吸热管串连进而形成循环管路。

本实用新型的有益效果体现在：

一方面，防尘罩将液压站的电机完全包裹住，只有电机的转动轴伸出防尘罩，使电机与外部环境隔开，即使在施工环境十分恶劣的情况下，从而保证了灰尘无法在机壳上堆积。

另外一方面，水泵、水冷排以及所有吸热管串连形成循环管路，吸热管将电机工作过程中产生的热量吸收，循环管路内充满导热剂，导热剂在在吸热管处吸热后，在水泵的作用下，导热剂的热量在水冷排处扩散到周围的空气中。而电机的叶片大大加快了水冷排的散热速度，使得水冷排散出的热量大于电机的发的热量，从而将电机的热量及时排出去。

优选地，所述吸热管的材料为铜且吸热管的外表面镀锡。

铜质的材料提高了吸热管的导热能力，有利于吸热和散热。吸热管进行镀锡加工，有效防止了吸热管与空气接触而发生氧化，提高了吸热管的使用寿命。

优选地，所述水冷排包括外框架、散热管和散热片，所述外框架内固定多个等间距分布的所述散热片；所述散热管设有多个并且所有散热管串联，所有散热管等间距分布并贯穿在所述散热片中，进而在外框架的侧面形成一个进水嘴和一个出水嘴。

散热管的横断面为矩形，扩大了散热管的散热面积，而散热片又进一步增大散热面积，而水冷排的总体积由电机的发热量而定，水冷排散热能力不小于电机发热能力即可。

优选地，所述分裂枪通过高压油管与所述液压站的油管接头导通连接，所述进水嘴和出水嘴分别通过透明乳胶管与对应的吸热管导通连接，并且水冷排的内部和所有吸热管的内部均充满导热剂。

优选地，所述散热管和散热片的材料均为铜。

优选地，每个所述吸热管和对应的散热槽之间均设有导热胶。

导热胶选用导热硅胶，在吸热管和散热槽之间填充满导热硅胶，大大提高了吸热管的吸热能力。

优选地，还包括固定安装于液压站的开关，所述水泵、开关以及液压站的电源串联。

当液压站工作时，则可以手动打开该开关，使冷却机构开始工作，保证电机保持在适当的温度下工作。

优选地，所述液压站还包括连通在液压回路中的高压溢流阀、低压溢流阀和压力表。

高压溢流阀和低压溢流阀保护液压站，避免分裂枪承受的压力过大而损坏液压站。

优选地，所述高压溢流阀和低压溢流阀安装在组合阀壳体中，并且所述换向阀固定在组合阀壳体的上面。

将高压溢流阀和低压溢流阀统一固定组合阀壳体中，方便后期的日常维护和维修。

优选地，所述换向阀为手动换向阀且手动换向阀设有用于换向的摇杆。

通过摇杆使用者改变换向阀的导通方向，方便操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中液压站的结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实施例中液压站的液压系统图。

附图中，分裂枪1、液压站2、高压油管3、油管接头4、换向阀5、组合阀壳体6、摇杆7、压力表8、防尘罩9、转动轴10、叶片11、吸热管12、水泵13、水冷排14、散热槽15、外框架16、散热管17、散热片18、进水嘴19、出水嘴20、透明乳胶管21、机壳22、开关23、高压溢流阀24、低压溢流25、柱塞泵26、齿轮泵27、电机28。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实施例提供了一种液压分裂机，包括分裂枪1和液压站2，所述分裂枪1通过高压油管3与所述液压站2的油管接头4导通连接，所述液压站2包括用于控制分裂枪1的换向阀5、电机28以及连通在液压回路中的高压溢流阀24、低压溢流25阀和压力表8。电机28通过柱塞泵26和齿轮泵27驱动液压站2中的液压油流动，提供高达63mpa的油压。图4为液压站2的液压系统图。其中所述高压溢流阀24和低压溢流25阀安装在组合阀壳体6中，并且所述换向阀5固定在组合阀壳体6的上面。高压溢流阀24和低压溢流25阀保护液压站2，避免分裂枪1承受的压力过大而损坏液压站2。而将高压溢流阀24和低压溢流25阀统一固定组合阀壳体6中，方便后期的日常维护和维修。所述换向阀5为手动换向阀5且手动换向阀5设有用于换向的摇杆7。通过摇杆7使用者改变换向阀5的导通方向，使分裂枪1的契片向两边扩张或者是缩回，方便操作。

由于分裂机所处的环境恶劣，施工时产生的灰尘进入空气，在液压站2的电机28上不断堆积，特别是堆积在电机28机壳22的散热槽15中。散热槽15中的灰尘堆积越多，电机28的散热就越差，为了解决防尘和热量两大问题，本实施例中的液压站2还包括冷却机构，冷却机构的具体结构如下：

如图2所示，所述冷却机构包括吸热管12、水泵13、水冷排14和防尘罩9，所述防尘罩9将所述电机28的机壳22包裹，所述电机28的转动轴10的上端伸出防尘罩9并且转动轴10的上端安装叶片11。防尘罩9选用涂有隔热漆的不锈钢壳体，转动轴10伸出防尘罩9的地方设有水密封圈，避免外部的水浸入防尘罩9内。

防尘罩9将液压站2的电机28完全包裹住，只有电机28的转动轴10伸出防尘罩9，使电机28与外部环境隔开，即使在施工环境十分恶劣的情况下，从而保证了灰尘无法在机壳22上堆积。当灰尘在防尘罩9和水冷排14上堆积后，可以采用水冲洗的方式快速将防尘罩9和水冷排14上堆积灰尘清理干净，避免了清理散热槽15中的灰尘的麻烦，使得除尘非常方便。

以上解决防尘问题，以下结构解决电机28的散热问题。

所述水冷排14与防尘罩9固定连接并且水冷排14的散热面与所述叶片11正对，所述机壳22的周向外表面分布散热筋并且在相邻的两个散热筋之间形成散热槽15，每个散热槽15内均固定一个所述吸热管12。每个所述吸热管12和对应的散热槽15之间均设有导热胶。导热胶选用导热硅胶，在吸热管12和散热槽15之间填充满导热硅胶，大大提高了吸热管12的吸热能力。

其中，所述吸热管12的材料为铜且吸热管12的外表面镀锡。铜质的材料提高了吸热管12的导热能力，有利于吸热和散热。吸热管12进行镀锡加工，有效防止了吸热管12与空气接触而发生氧化，提高了吸热管12的使用寿命。

水冷排14的具体结构如下：

如图3所示，所述水冷排14包括外框架16、散热管17和散热片18，所述外框架16内固定多个等间距分布的所述散热片18；所述散热管17设有多个并且所有散热管17串联，所有散热管17等间距分布并贯穿在所述散热片18中，进而在外框架16的侧面形成一个进水嘴19和一个出水嘴20。散热管17的横断面为矩形，扩大了散热管17的散热面积，而散热片18又进一步增大散热面积，而水冷排14的总体积由电机28的发热量而定，水冷排14散热能力不小于电机28发热能力即可。所述散热管17和散热片18的材料均为铜。

所述水泵13、水冷排14以及所有吸热管12串连进而形成循环管路。具体地，所述进水嘴19和出水嘴20分别通过透明乳胶管21与对应的吸热管12导通连接，并且水冷排14的内部和所有吸热管12的内部均充满导热剂。水泵13、水冷排14以及所有吸热管12串连形成循环管路，吸热管12将电机28工作过程中产生的热量吸收，循环管路内充满导热剂，导热剂在在吸热管12处吸热后，在水泵13的作用下，导热剂的热量在水冷排14处扩散到周围的空气中。而电机28的叶片11大大加快了水冷排14的散热速度，使得水冷排14散出的热量大于电机28的发的热量，从而将电机28的热量及时排出去。

为了避免冷却机构增加额外的电源，冷却机构由液压站2的电源供电，即水泵13与液压站2的电源导电连接。水泵13由单独开关23控制，开关23在固定安装在液压站2上，方便使用。所述水泵13、开关23以及液压站2的电源串联，当液压站2工作时，则可以手动打开该开关23，使冷却机构开始工作，保证电机28保持在适当的温度下工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。