钻机井架及底座起升钢丝绳检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，更具体地说涉及一种钻机井架及底座起升钢丝绳检测装置。

背景技术：

钻机井架及底座在完成起升作业时容易出现断丝、腐蚀、磨损、变形等一系列缺陷，如果对缺陷置之不理则会严重影响起升作业安全。

钢丝绳检测是利用漏磁原理对钢丝绳进行检测的一种成熟检测方法，通过检测可以有效发现钻机井架及底座钢丝绳的断丝、腐蚀、和磨损等金属损失。

在进行钻机井架及底座起升钢丝绳（下面以钢丝绳替代）检测的过程中必须保证检测仪与钢丝绳相对运动才能完成检测，常规的检测方式是保持固定检测仪，让钢丝绳穿过检测仪，钢丝绳移动而检测仪不移动。钢丝绳检测仪是强磁探头，钢丝绳通过检测仪时需要保证其尽量与探头中心线重合，否则就会导致强磁检测仪内壁吸附在钢丝绳上，检测仪随钢丝绳一起移动或者检测仪侧翻，无法完成检测。因钻机井架及底座起升钢丝绳直径较大（φ65mm～φ75mm）十分笨重，钢丝绳进入检测仪之前使用人工对其进入角度进行调节十分困难且有人员受伤的安全风险。所以设计出钢丝绳检测仪底座及导向装置在钢丝绳进入检测探头前对其横向和垂直角度进行调节以解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种钻机井架及底座提升钢丝绳检测装置，本实用新型的发明目的在于解决钻机井架及底座起升钢丝绳检测实施过程中，遇到的钢丝绳检测仪随起井架钢丝绳移动和钢丝绳检测仪侧翻的问题。本实用新型可以修正钢丝绳进入检测仪的角度和固定检测仪，可大幅减少钻机井架及底座起升钢丝绳检测的辅助人员，降低检验安全风险，并缩短检测时间提高检测效率。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请是通过下述技术方案实现的：

钻机井架及底座起升钢丝绳检测装置，包括钢丝绳检测仪，其特征在于：还包括基座、托轮机构和导向机构，所述托轮机构和钢丝绳检测仪均固定在基座上，所述托轮机构包括前固定式托轮组件、前活动式托轮组件、后活动式托轮组件和后固定式托轮组件；所述前活动式托轮组件固定设置在钢丝绳检测仪进绳端，前固定式托轮组件固定设置在前活动式托轮组件前方；所述后活动式托轮组件固定设置在钢丝绳检测仪出绳端，后固定式托轮组件固定设置在后活动式托轮组件后；所述导向机构设置在前固定式托轮前方；所述导向机构调节钢丝绳进入钢丝绳检测仪时与钢丝绳检测仪轴向的横向角度调整至小于±10°。

所述导向机构包括一横托轮和两个垂直导向轮，所述两个垂直导向轮固定在横托轮两侧，两个垂直导向轮和横托轮组成一个u型导向结构。

所述两个垂直导向轮分别安装在两个垂直导向轴上，垂直导向轮相对于垂直导向轴转动，垂直导向轴下端与基座固定连接；所述横托轮安装在一横轴上，横轴的两端分别与两垂直导向轮固定连接。

所述导向机构还包括一安装座，两个垂直导向轮分别安装在两个垂直导向轴上，垂直导向轮相对于垂直导向轴转动，垂直导向轮下端与安装座固定连接，所述横托轮安装在一横轴上，横轴的两端分别与两垂直导向轮固定连接。

所述前固定式托轮组件包括前固定式托轮、固定式托轮底座、和托轮底座固定螺丝，所述固定式托轮底座通过托轮底座固定螺丝固定在基座上，前固定式托轮安装在固定式托轮底座上。

所述后固定式托轮组件与前固定式托轮组件结构相同，且相对于钢丝绳检测仪对称设置。

所述前活动式托轮组件包括前活动式托轮、活动托轮底座、摇臂滑轨、摇臂增高底座、增高座固定件、调节螺杆、和摇臂增高座；所述摇臂增高底座通过增高座固定件固定在基座上，摇臂滑轨竖直安装在摇臂增高底座上；所述前活动式托轮安装在活动托轮底座上，活动托轮底座与摇臂增高座铰接；摇臂增高座滑动连接在摇臂滑轨上，且通过调节螺杆调节摇臂增高座与摇臂滑轨之间的位置。

所述前活动式托轮组件还包括摇臂顶杆和顶针固定板，所述顶针固定板固定在摇臂增高座与摇臂增高底座之间；所述摇臂顶杆与顶针固定板螺纹连接，摇臂顶杆上端穿过顶针固定板与活动托轮底座底部接触。

所述前活动式托轮组件还包括弹性件，所述弹性件的一端通过弹簧固定螺丝与活动托轮底座底部相连，另一端与顶针固定板固定连接。

所述顶针固定板上设置有弹簧固定杆，所述弹性件的底部与弹簧固定杆固定连接。

所述后活动式托轮组件与前活动式托轮组件结构相同，且相对于钢丝绳检测仪对称设置。

本实用新型的工作原理是：利用导向机构调节钢丝绳进入检测仪时与检测仪轴线的横向角度调整至小于±10°，避免探头侧翻。在钢丝绳进入前固定式托轮时初步提升钢丝绳的垂直高度，且前固定式托轮随钢丝绳移动而转动，减少钢丝绳摩擦力；钢丝绳通过前固定式托轮后进入前活动式托轮，利用摇臂滑轨上下调动前活动式托轮的高度，进一步控制精确控制钢丝绳进入检测仪的垂直高度，尽量使钢丝绳与检测仪的轴线重合，避免检测仪的强磁探头壁吸附钢丝绳而导致探头随钢丝绳同步移动。后活动式托轮和后固定式托轮的作用与前部的功能相仿，主要是避免钢丝绳吸附探头和降低钢丝绳通过时的摩擦力。

与现有技术相比，本申请所带来的有益的技术效果表现在：

1、本实用新型利用导向机构调节钢丝绳进入检测探头时与探头轴线的横向角度，避免探头侧翻。在钢丝绳进入前固定式托轮时初步提升钢丝绳的垂直高度，且前固定式托轮随钢丝绳移动而转动，减少钢丝绳摩擦力；钢丝绳通过前固定式托轮后进入活动前活动式托轮，利用摇臂滑轨可上下调动前活动式托轮的高度，进一步控制精确控制钢丝绳进入检测探头的角度，尽量使钢丝绳与检测探头的轴线重合，避免检测强磁探头壁吸附钢丝绳而导致探头随钢丝绳同步移动。后活动式托轮和后固定式托轮的作用与前部的功能相仿，主要是避免钢丝绳吸附探头和降低钢丝绳通过时的摩擦力。

2、本实用新型的导向机构横托轮连接至2个导向机构垂直导向轮之间，组成的u型结构，钢丝绳在通过此导向机构时将其与检测探头轴线的横向角度偏差调整至小于±10°所述的调整角度的导向机构为2个导向机构垂直导向轮。

3、本实用新型用于进一步提升钢丝绳进入检测探头的垂直角度的前活动式托轮，通过活动式托轮转动销连接在摇臂增高座上，活动式托轮底座下方通过弹簧固定螺丝连接弹簧，弹簧下方通过弹簧固定杆连接在摇臂增高座上，以保证前活动滑轮未工作时紧贴顶针固定板，不会上下翻动；活动拖轮底座下方安装摇臂顶杆，摇臂顶杆可上下调节，向上调节时顶杆撑起前活动式托轮，向下调解时弹簧拉紧让前活动式托轮紧贴顶针固定板；活动托轮底座通过调节螺杆连接到摇臂滑轨上，可上下滑动调节托轮高度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型中导向机构的结构示意图；

附图标记：1、钢丝绳检测仪，2、基座，3、导向机构，4、前固定式托轮组件，5、前活动式托轮组件，6、后活动式托轮组件，7、后固定式托轮组件，8、横托轮，9、垂直导向轮，10、垂直导向轴，11、横轴，12、安装座，13、前固定式托轮，14、固定式托轮底座，15、托轮底座固定螺丝，16、前活动式托轮，17、活动托轮底座，18、摇臂滑轨,19、摇臂增高底座,20、增高座固定件,21、调节螺杆,22、摇臂顶杆,23、顶针固定板,24、摇臂增高座，25、弹性件，26、弹簧固定螺丝，27、弹簧固定杆。

具体实施方式

实施例1

作为本申请一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：

钻机井架及底座起升钢丝绳检测装置，包括钢丝绳检测仪1，其特征在于：还包括基座2、托轮机构和导向机构3，所述托轮机构和钢丝绳检测仪1均固定在基座2上，所述托轮机构包括前固定式托轮组件4、前活动式托轮组件5、后活动式托轮组件6和后固定式托轮组件7；所述前活动式托轮组件5固定设置在钢丝绳检测仪1进绳端，前固定式托轮组件4固定设置在前活动式托轮组件5前方；所述后活动式托轮组件6固定设置在钢丝绳检测仪1出绳端，后固定式托轮组件7固定设置在后活动式托轮组件6后；所述导向机构3设置在前固定式托轮13前方；所述导向机构3调节钢丝绳进入钢丝绳检测仪1时与钢丝绳检测仪1轴向的横向角度调整至小于±10°。

利用导向机构3调节钢丝绳进入检测仪时与检测仪轴线的横向角度调整至小于±10°，避免探头侧翻。在钢丝绳进入前固定式托轮13时初步提升钢丝绳的垂直高度，且前固定式托轮13随钢丝绳移动而转动，减少钢丝绳摩擦力；钢丝绳通过前固定式托轮13后进入前活动式托轮16，利用摇臂滑轨18上下调动前活动式托轮16的高度，进一步控制精确控制钢丝绳进入检测仪的垂直高度，尽量使钢丝绳与检测仪的轴线重合，避免检测仪的强磁探头壁吸附钢丝绳而导致探头随钢丝绳同步移动。后活动式托轮和后固定式托轮的作用与前部的功能相仿，主要是避免钢丝绳吸附探头和降低钢丝绳通过时的摩擦力。

实施例2

作为本申请又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：

钻机井架及底座起升钢丝绳检测装置，包括钢丝绳检测仪1，其特征在于：还包括基座2、托轮机构和导向机构3，所述托轮机构和钢丝绳检测仪1均固定在基座2上，所述托轮机构包括前固定式托轮组件4、前活动式托轮组件5、后活动式托轮组件6和后固定式托轮组件7；所述前活动式托轮组件5固定设置在钢丝绳检测仪1进绳端，前固定式托轮组件4固定设置在前活动式托轮组件5前方；所述后活动式托轮组件6固定设置在钢丝绳检测仪1出绳端，后固定式托轮组件7固定设置在后活动式托轮组件6后；所述导向机构3设置在前固定式托轮13前方；所述导向机构3调节钢丝绳进入钢丝绳检测仪1时与钢丝绳检测仪1轴向的横向角度调整至小于±10°。所述导向机构3包括一横托轮8和两个垂直导向轮9，所述两个垂直导向轮9固定在横托轮8两侧，两个垂直导向轮9和横托轮8组成一个u型导向结构；

作为本实施例一较佳实施方式，导向机构3与托轮机构和钢丝绳检测仪1一起固定在基座2上，即所述两个垂直导向轮9分别安装在两个垂直导向轴10上，垂直导向轮9相对于垂直导向轴10转动，垂直导向轴10下端与基座2固定连接；所述横托轮8安装在一横轴11上，横轴11的两端分别与两垂直导向轮9固定连接。

更进一步优化的实施方式，当钢丝绳过长，基座2过短时，可以将导向机构3与基座2分离开，采用单独的导向机构3进行导向，即所述导向机构3还包括一安装座12，两个垂直导向轮9分别安装在两个垂直导向轴10上，垂直导向轮9相对于垂直导向轴10转动，垂直导向轮9下端与安装座12固定连接，所述横托轮8安装在一横轴11上，横轴11的两端分别与两垂直导向轮9固定连接。

实施例3

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

钻机井架及底座起升钢丝绳检测装置，包括钢丝绳检测仪1，其特征在于：还包括基座2、托轮机构和导向机构3，所述托轮机构和钢丝绳检测仪1均固定在基座2上，所述托轮机构包括前固定式托轮组件4、前活动式托轮组件5、后活动式托轮组件6和后固定式托轮组件7；所述前活动式托轮组件5固定设置在钢丝绳检测仪1进绳端，前固定式托轮组件4固定设置在前活动式托轮组件5前方；所述后活动式托轮组件6固定设置在钢丝绳检测仪1出绳端，后固定式托轮组件7固定设置在后活动式托轮组件6后；所述导向机构3设置在前固定式托轮13前方；所述导向机构3调节钢丝绳进入钢丝绳检测仪1时与钢丝绳检测仪1轴向的横向角度调整至小于±10°。所述导向机构3包括一横托轮8和两个垂直导向轮9，所述两个垂直导向轮9固定在横托轮8两侧，两个垂直导向轮9和横托轮8组成一个u型导向结构；所述两个垂直导向轮9分别安装在两个垂直导向轴10上，垂直导向轮9相对于垂直导向轴10转动，垂直导向轴10下端与基座2固定连接；所述横托轮8安装在一横轴11上，横轴11的两端分别与两垂直导向轮9固定连接。

进一步优化的实施方式，所述前固定式托轮组件4包括前固定式托轮13、固定式托轮底座14、和托轮底座固定螺丝15，所述固定式托轮底座14通过托轮底座固定螺丝15固定在基座2上，前固定式托轮13安装在固定式托轮底座14上。所述后固定式托轮组件7与前固定式托轮组件4结构相同，且相对于钢丝绳检测仪1对称设置。

更进一步优化的实施方式，所述前活动式托轮组件5包括前活动式托轮16、活动托轮底座17、摇臂滑轨18、摇臂增高底座19、增高座固定件20、调节螺杆21、和摇臂增高座24；所述摇臂增高底座19通过增高座固定件20固定在基座2上，摇臂滑轨18竖直安装在摇臂增高底座19上；所述前活动式托轮16安装在活动托轮底座17上，活动托轮底座17与摇臂增高座24铰接；摇臂增高座24滑动连接在摇臂滑轨18上，且通过调节螺杆21调节摇臂增高座24与摇臂滑轨18之间的位置。钢丝绳通过前固定式托轮13后进入前活动式托轮16，利用摇臂滑轨18上下调动前活动式托轮16的高度，进一步控制精确控制钢丝绳进入检测仪的垂直高度，尽量使钢丝绳与检测仪的轴线重合，避免检测仪的强磁探头壁吸附钢丝绳而导致探头随钢丝绳同步移动。

所述前活动式托轮组件5还包括摇臂顶杆22和顶针固定板23，所述顶针固定板23固定在摇臂增高座24与摇臂增高底座19之间；所述摇臂顶杆22与顶针固定板23螺纹连接，摇臂顶杆22上端穿过顶针固定板23与活动托轮底座17底部接触。所述前活动式托轮组件5还包括弹性件25，所述弹性件25的一端通过弹簧固定螺丝26与活动托轮底座17底部相连，另一端与顶针固定板23固定连接。所述顶针固定板23上设置有弹簧固定杆27，所述弹性件25的底部与弹簧固定杆27固定连接。

所述后活动式托轮组件6与前活动式托轮组件5结构相同，且相对于钢丝绳检测仪1对称设置。