一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统的制作方法

本实用新型涉及掘进机部件领域，特别涉及了一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统。

背景技术：

伸缩部是掘进机的一个关键部件，掘进机在作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa，而目前正在使用的各厂家生产的掘进机都存在这样一个问题，虽然都具有内喷雾功能，但伸缩部内喷雾水系统密封不可靠，一旦长时间使用就会出水泄漏情况造成油水混合，使设备快速受损不能工作。

目前伸缩部内喷雾水系统状况：由水泵将高压水送至伸缩保护筒水管经浮动密封架、隔套、主轴输送至截割头水腔，再经截割头上的喷嘴喷出。存在问题：浮动密封架与隔套之间由两道回转密封圈进行密封，工作时浮动密封架与隔套相对转动，回转密封难以保证长期的密封效果，实际结果是当内喷雾水路接通后短时间回转密封圈就会产生泄漏，由于该密封位置处于浮动密封油腔与轴承油腔中间位置，发生水泄漏后产生油水混合状况，很快引起浮动密封、轴承等部件的损坏，使设备无法正常工作，这一问题已经成为伸缩部内喷雾水系统的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决水泄漏造成油水混合设备损坏，无法正常使用的问题，特提供了一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统。

本实用新型提供了一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统，其特征在于：所述的掘进机的伸缩部内喷雾水系统，包括进水管1、伸缩保护筒2、定位销3、回转密封装置4、水隔套5、溢水槽6、隔套7、石棉盘根8、浮动密封架9、浮动密封座10、浮动密封11、水密封12、溢水孔13、截割头溢水孔14、伸缩内筒15、伸缩外筒16、静密封17、主轴18、油封19、静密封圈20、回转密封圈21、浮动密封油腔22、储水腔23、截割头24、喷水孔25、喷嘴26、进水密封组件27、轴承28，伸缩内筒端部件29；

其中：伸缩内筒15和伸缩外筒16配合连接，能相对轴向滑动，伸缩保护筒2套在伸缩外筒16外部，进水管1尾端布置在伸缩保护筒2套在伸缩外筒16之间，进水管1前端通过o型圈与浮动密封架9上的通孔连接；浮动密封架9上的小孔通过回转密封装置4、静密封17和进水密封组件27与伸缩内筒15端部通孔连通；主轴18上带有u型通孔，u型通孔一端与进水管1连通，u型通孔另一端与布置在截割头24头部侧面的喷水孔25连接，喷水孔25与喷嘴26连接；主轴18通过轴承28安装在伸缩内筒15内部，主轴18中部与隔套7之间通过静密封圈20和回转密封圈21密封，主轴18后部通过小轴承和油封19与伸缩内筒15配合，伸缩内筒端部件29与浮动密封座10之间通过水密封12和浮动密封油腔22连接，浮动密封油腔22内带有浮动密封11；隔套7通过静密封圈20与主轴18配合，隔套7通过回转密封圈21与伸缩内筒端部件29配合连接；伸缩内筒端部件29与浮动密封架9之间带有溢水孔13，溢水槽6通过定位销3与水隔套5连接；伸缩保护筒2与截割头24之间带有石棉盘根8，截割头24后部带有截割头溢水孔14，截割头24前部内部带有储水腔23。

所述的轴承28为双向止推轴承。

所述的伸缩内筒15、伸缩保护筒2、浮动密封架9和进水密封组件27连接一体为静止件。

所述的浮动密封架9与伸缩内筒15之间通过螺栓连接并夹紧伸缩保护筒2。

所述的浮动密封油腔22为环状腔体结构。

所述的截割头24后部带有的截割头溢水孔14出口方向平行截割头24的轴向。

解决了水泄漏造成油水混合设备损坏的现象，让使用方可放心使用内喷雾水系统，达到了《煤矿安全规程》规定中的使用要求。

由水泵将高压水输送至伸缩保护筒水管经浮动密封架、进水密封套组件、水隔套、主轴输送至截割头水腔，经截割头上的喷水嘴喷出。同时在浮动密封架和浮动密封座之间增加水密封，在浮动密封架上开设溢水槽和溢水孔，在截割头上开设溢水孔。在回转密封损坏的情况下，由浮动密封架上的的溢水槽、溢水孔经截割头上的溢水孔将泄漏水排出，同时浮动密封架与浮动密封座之间的水密封防止泄漏水进入浮动密封油腔。由于水路设计在浮动密封油腔及轴承油腔外侧，保证了两个油腔不受泄漏水侵害，使设备在即使有水泄漏的情况下也可正常工作，使用者只要观察截割头喷水情况发现出水量不足更换回转密封即可。

传动原理：主轴带动截割头转动，截割头与水隔套、水隔套与浮动密封座用连接销连接与主轴一起转动。进水密封套组件与浮动密封架用定位销固定，浮动密封架与伸缩内筒采用螺栓连接并夹紧保护筒。浮动密封架与保护筒水孔用o形圈密封。主轴、隔套、浮动密封座、水隔套、截割头一起转动为旋转件。伸缩内筒、伸缩保护筒、浮动密封架、进水密封套组件连接一体为静止件。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的掘进机的伸缩部内喷雾水系统，现有产品不敢轻易使用内喷雾水系统，一旦使用时间过长就会引起设备的损坏。本方案的产品可让用户放心使用内喷雾水系统，不会造成设备的损坏。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为掘进机的伸缩部内喷雾水系统结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统，其特征在于：所述的掘进机的伸缩部内喷雾水系统，包括进水管1、伸缩保护筒2、定位销3、回转密封装置4、水隔套5、溢水槽6、隔套7、石棉盘根8、浮动密封架9、浮动密封座10、浮动密封11、水密封12、溢水孔13、截割头溢水孔14、伸缩内筒15、伸缩外筒16、静密封17、主轴18、油封19、静密封圈20、回转密封圈21、浮动密封油腔22、储水腔23、截割头24、喷水孔25、喷嘴26、进水密封组件27、轴承28，伸缩内筒端部件29；

其中：伸缩内筒15和伸缩外筒16配合连接，能相对轴向滑动，伸缩保护筒2套在伸缩外筒16外部，进水管1尾端布置在伸缩保护筒2套在伸缩外筒16之间，进水管1前端通过o型圈与浮动密封架9上的通孔连接；浮动密封架9上的小孔通过回转密封装置4、静密封17和进水密封组件27与伸缩内筒15端部通孔连通；主轴18上带有u型通孔，u型通孔一端与进水管1连通，u型通孔另一端与布置在截割头24头部侧面的喷水孔25连接，喷水孔25与喷嘴26连接；主轴18通过轴承28安装在伸缩内筒15内部，主轴18中部与隔套7之间通过静密封圈20和回转密封圈21密封，主轴18后部通过小轴承和油封19与伸缩内筒15配合，伸缩内筒端部件29与浮动密封座10之间通过水密封12和浮动密封油腔22连接，浮动密封油腔22内带有浮动密封11；隔套7通过静密封圈20与主轴18配合，隔套7通过回转密封圈21与伸缩内筒端部件29配合连接；伸缩内筒端部件29与浮动密封架9之间带有溢水孔13，溢水槽6通过定位销3与水隔套5连接；伸缩保护筒2与截割头24之间带有石棉盘根8，截割头24后部带有截割头溢水孔14，截割头24前部内部带有储水腔23。

所述的轴承28为双向止推轴承。

所述的伸缩内筒15、伸缩保护筒2、浮动密封架9和进水密封组件27连接一体为静止件。

所述的浮动密封架9与伸缩内筒15之间通过螺栓连接并夹紧伸缩保护筒2。

所述的浮动密封油腔22为环状腔体结构。

所述的截割头24后部带有的截割头溢水孔14出口方向平行截割头24的轴向。

解决了水泄漏造成油水混合设备损坏的现象，让使用方可放心使用内喷雾水系统，达到了《煤矿安全规程》规定中的使用要求。

由水泵将高压水输送至伸缩保护筒水管经浮动密封架、进水密封套组件、水隔套、主轴输送至截割头水腔，经截割头上的喷水嘴喷出。同时在浮动密封架和浮动密封座之间增加水密封，在浮动密封架上开设溢水槽和溢水孔，在截割头上开设溢水孔。在回转密封损坏的情况下，由浮动密封架上的的溢水槽、溢水孔经截割头上的溢水孔将泄漏水排出，同时浮动密封架与浮动密封座之间的水密封防止泄漏水进入浮动密封油腔。由于水路设计在浮动密封油腔及轴承油腔外侧，保证了两个油腔不受泄漏水侵害，使设备在即使有水泄漏的情况下也可正常工作，使用者只要观察截割头喷水情况发现出水量不足更换回转密封即可。

传动原理：主轴带动截割头转动，截割头与水隔套、水隔套与浮动密封座用连接销连接与主轴一起转动。进水密封套组件与浮动密封架用定位销固定，浮动密封架与伸缩内筒采用螺栓连接并夹紧保护筒。浮动密封架与保护筒水孔用o形圈密封。主轴、隔套、浮动密封座、水隔套、截割头一起转动为旋转件。伸缩内筒、伸缩保护筒、浮动密封架、进水密封套组件连接一体为静止件。

实施例2

本实施例提供了一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统，其特征在于：所述的掘进机的伸缩部内喷雾水系统，包括进水管1、伸缩保护筒2、定位销3、回转密封装置4、水隔套5、溢水槽6、隔套7、石棉盘根8、浮动密封架9、浮动密封座10、浮动密封11、水密封12、溢水孔13、截割头溢水孔14、伸缩内筒15、伸缩外筒16、静密封17、主轴18、油封19、静密封圈20、回转密封圈21、浮动密封油腔22、储水腔23、截割头24、喷水孔25、喷嘴26、进水密封组件27、轴承28，伸缩内筒端部件29；

其中：伸缩内筒15和伸缩外筒16配合连接，能相对轴向滑动，伸缩保护筒2套在伸缩外筒16外部，进水管1尾端布置在伸缩保护筒2套在伸缩外筒16之间，进水管1前端通过o型圈与浮动密封架9上的通孔连接；浮动密封架9上的小孔通过回转密封装置4、静密封17和进水密封组件27与伸缩内筒15端部通孔连通；主轴18上带有u型通孔，u型通孔一端与进水管1连通，u型通孔另一端与布置在截割头24头部侧面的喷水孔25连接，喷水孔25与喷嘴26连接；主轴18通过轴承28安装在伸缩内筒15内部，主轴18中部与隔套7之间通过静密封圈20和回转密封圈21密封，主轴18后部通过小轴承和油封19与伸缩内筒15配合，伸缩内筒端部件29与浮动密封座10之间通过水密封12和浮动密封油腔22连接，浮动密封油腔22内带有浮动密封11；隔套7通过静密封圈20与主轴18配合，隔套7通过回转密封圈21与伸缩内筒端部件29配合连接；伸缩内筒端部件29与浮动密封架9之间带有溢水孔13，溢水槽6通过定位销3与水隔套5连接；伸缩保护筒2与截割头24之间带有石棉盘根8，截割头24后部带有截割头溢水孔14，截割头24前部内部带有储水腔23。

所述的轴承28为双向止推轴承。

所述的伸缩内筒15、伸缩保护筒2、浮动密封架9和进水密封组件27连接一体为静止件。

解决了水泄漏造成油水混合设备损坏的现象，让使用方可放心使用内喷雾水系统，达到了《煤矿安全规程》规定中的使用要求。

由水泵将高压水输送至伸缩保护筒水管经浮动密封架、进水密封套组件、水隔套、主轴输送至截割头水腔，经截割头上的喷水嘴喷出。同时在浮动密封架和浮动密封座之间增加水密封，在浮动密封架上开设溢水槽和溢水孔，在截割头上开设溢水孔。在回转密封损坏的情况下，由浮动密封架上的的溢水槽、溢水孔经截割头上的溢水孔将泄漏水排出，同时浮动密封架与浮动密封座之间的水密封防止泄漏水进入浮动密封油腔。由于水路设计在浮动密封油腔及轴承油腔外侧，保证了两个油腔不受泄漏水侵害，使设备在即使有水泄漏的情况下也可正常工作，使用者只要观察截割头喷水情况发现出水量不足更换回转密封即可。

传动原理：主轴带动截割头转动，截割头与水隔套、水隔套与浮动密封座用连接销连接与主轴一起转动。进水密封套组件与浮动密封架用定位销固定，浮动密封架与伸缩内筒采用螺栓连接并夹紧保护筒。浮动密封架与保护筒水孔用o形圈密封。主轴、隔套、浮动密封座、水隔套、截割头一起转动为旋转件。伸缩内筒、伸缩保护筒、浮动密封架、进水密封套组件连接一体为静止件。

实施例3

本实施例提供了一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统，其特征在于：所述的掘进机的伸缩部内喷雾水系统，包括进水管1、伸缩保护筒2、定位销3、回转密封装置4、水隔套5、溢水槽6、隔套7、石棉盘根8、浮动密封架9、浮动密封座10、浮动密封11、水密封12、溢水孔13、截割头溢水孔14、伸缩内筒15、伸缩外筒16、静密封17、主轴18、油封19、静密封圈20、回转密封圈21、浮动密封油腔22、储水腔23、截割头24、喷水孔25、喷嘴26、进水密封组件27、轴承28，伸缩内筒端部件29；

其中：伸缩内筒15和伸缩外筒16配合连接，能相对轴向滑动，伸缩保护筒2套在伸缩外筒16外部，进水管1尾端布置在伸缩保护筒2套在伸缩外筒16之间，进水管1前端通过o型圈与浮动密封架9上的通孔连接；浮动密封架9上的小孔通过回转密封装置4、静密封17和进水密封组件27与伸缩内筒15端部通孔连通；主轴18上带有u型通孔，u型通孔一端与进水管1连通，u型通孔另一端与布置在截割头24头部侧面的喷水孔25连接，喷水孔25与喷嘴26连接；主轴18通过轴承28安装在伸缩内筒15内部，主轴18中部与隔套7之间通过静密封圈20和回转密封圈21密封，主轴18后部通过小轴承和油封19与伸缩内筒15配合，伸缩内筒端部件29与浮动密封座10之间通过水密封12和浮动密封油腔22连接，浮动密封油腔22内带有浮动密封11；隔套7通过静密封圈20与主轴18配合，隔套7通过回转密封圈21与伸缩内筒端部件29配合连接；伸缩内筒端部件29与浮动密封架9之间带有溢水孔13，溢水槽6通过定位销3与水隔套5连接；伸缩保护筒2与截割头24之间带有石棉盘根8，截割头24后部带有截割头溢水孔14，截割头24前部内部带有储水腔23。

解决了水泄漏造成油水混合设备损坏的现象，让使用方可放心使用内喷雾水系统，达到了《煤矿安全规程》规定中的使用要求。

由水泵将高压水输送至伸缩保护筒水管经浮动密封架、进水密封套组件、水隔套、主轴输送至截割头水腔，经截割头上的喷水嘴喷出。同时在浮动密封架和浮动密封座之间增加水密封，在浮动密封架上开设溢水槽和溢水孔，在截割头上开设溢水孔。在回转密封损坏的情况下，由浮动密封架上的的溢水槽、溢水孔经截割头上的溢水孔将泄漏水排出，同时浮动密封架与浮动密封座之间的水密封防止泄漏水进入浮动密封油腔。由于水路设计在浮动密封油腔及轴承油腔外侧，保证了两个油腔不受泄漏水侵害，使设备在即使有水泄漏的情况下也可正常工作，使用者只要观察截割头喷水情况发现出水量不足更换回转密封即可。

传动原理：主轴带动截割头转动，截割头与水隔套、水隔套与浮动密封座用连接销连接与主轴一起转动。进水密封套组件与浮动密封架用定位销固定，浮动密封架与伸缩内筒采用螺栓连接并夹紧保护筒。浮动密封架与保护筒水孔用o形圈密封。主轴、隔套、浮动密封座、水隔套、截割头一起转动为旋转件。伸缩内筒、伸缩保护筒、浮动密封架、进水密封套组件连接一体为静止件。