一种采油井口生产阀门的防锈结构的制作方法

本实用新型涉及采油井阀门结构技术领域，具体为一种采油井口生产阀门的防锈结构。

背景技术：

生产井，习惯上是指专门为开采石油和天然气而钻的井或者由其转为采油、采气的井。但是广义的生产井，还包括为开发油气田而钻的注水井、注气井、观测井等，油井产出液物理化学特性是，注入水的矿化度与油藏原生水的矿化度是有差别的，而注入水总是和地层原生水混合从油井中产出，使得产出水的矿化度发生变化。油井进入高含水阶段以后，产出水的矿化度趋于稳定。可动凝胶段塞通过油层时，由于扩大了波及体积，使得水驱时波及不到部位的地层原生水与注入水混合一起被采出。由于注入水的矿化度一般较低，因此可动凝胶见效后，产出水的矿化度明显增大。通过矿化度增大的幅度和持续的时间，可以判断可动凝胶深部调驱的效果，矿化度增大幅度越大、持续时间越长，则其效果也就越好，随着原油价格不断上涨，对原油设备的关注程度也日趋上升，采油井中的使用的生产阀门，在使用中暴露在外容易潮湿生锈影响正常的生产，所以现在缺少一种采油井口生产阀门的防锈结构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采油井口生产阀门的防锈结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种采油井口生产阀门的防锈结构，包括装置外壳，所述装置外壳内壁的一侧从上至下依次固定连接有放置框、第一固定连板和第二固定连接板，所述第一固定连板的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有控制转杆，所述丝杆的另一端固定连接有轴承座，所述轴承座的底部固定连接有活动夹板，所述第二固定连接板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定夹板，所述固定夹板的上表面活动连接有生产阀门本体，所述放置框的一侧插接有透气外框。

可选的，所述装置外壳的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有防水圈。

可选的，所述防水圈的内部活动连接有防护顶盖，所述防护顶盖的上表面固定连接有握把。

可选的，所述装置外壳的背面固定连接有铰链。

可选的，所述装置外壳的背面通过铰链活动连接有遮挡板。

可选的，所述放置框的内部设置有吸潮剂。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种采油井口生产阀门的防锈结构，具备以下有益效果：

1、该采油井口生产阀门的防锈结构，通过丝杆、控制转杆、轴承座、活动夹板、支撑架和固定夹板的设置，防止装置出现移位和晃动，影响装置对生产阀门本体的保护，通过防护顶盖和防水圈的设置，防止雨雪对生产阀门本体的外壳和内部进行侵蚀，影响生产阀门本体的工作效果，甚至出现安全事故，通过放置框和遮挡板的设置，放置框内部中的吸潮剂可以控制装置外壳周围环境的相对湿度，降低和减缓生产阀门本体受潮，霉变和锈蚀，增加生产阀门本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动夹板结构侧视示意图；

图3为本实用新型透气外框结构示意图；

图4为本实用新型防水圈结构示意图；

图5为本实用新型铰链结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、放置框；3、第一固定连板；4、第二固定连接板；5、丝杆；6、控制转杆；7、轴承座；8、活动夹板；9、支撑架；10、固定夹板；11、生产阀门本体；12、透气外框；13、防水圈；14、防护顶盖；15、握把；16、铰链；17、遮挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种采油井口生产阀门的防锈结构，包括装置外壳1，装置外壳1内壁的一侧从上至下依次固定连接有放置框2、第一固定连板3和第二固定连接板4，放置框2的内部设置有吸潮剂，本方案的吸潮剂为硅胶干燥剂，硅胶干燥剂是一种高活性吸附材料，吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，第一固定连板3的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆5，丝杆5的一端固定连接有控制转杆6，丝杆5的另一端固定连接有轴承座7，轴承座7的底部固定连接有活动夹板8，第二固定连接板4的上表面固定连接有支撑架9，支撑架9的顶部固定连接有固定夹板10，通过丝杆5、控制转杆6、轴承座7、活动夹板8、支撑架9和固定夹板10的设置，旋转控制转杆6带动丝杆5推动活动夹板8和固定夹板10对生产阀门本体11进行挤压固定，防止装置出现移位和晃动，影响装置对生产阀门本体11的保护，固定夹板10的上表面活动连接有生产阀门本体11，放置框2的一侧插接有透气外框12，装置外壳1的顶端开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有防水圈13，防水圈13的内部活动连接有防护顶盖14，通过防护顶盖14和防水圈13的设置，防止雨雪对生产阀门本体11的外壳和内部进行侵蚀，影响生产阀门本体11的工作效果，甚至出现安全事故，防护顶盖14的上表面固定连接有握把15，装置外壳1的背面固定连接有铰链16，装置外壳1的背面通过铰链16活动连接有遮挡板17，通过放置框2和遮挡板17的设置，放置框2内部中的吸潮剂可以控制装置外壳1周围环境的相对湿度，降低和减缓生产阀门本体11受潮，霉变和锈蚀，增加生产阀门本体的使用寿命。

综上所述，该采油井口生产阀门的防锈结构，使用时，通过丝杆5、控制转杆6、轴承座7、活动夹板8、支撑架9和固定夹板10的设置，防止装置出现移位和晃动，影响装置对生产阀门本体11的保护，通过防护顶盖14和防水圈13的设置，防止雨雪对生产阀门本体11的外壳和内部进行侵蚀，影响生产阀门本体11的工作效果，甚至出现安全事故，通过放置框2和遮挡板17的设置，放置框2内部中的吸潮剂可以控制装置外壳1周围环境的相对湿度，降低和减缓生产阀门本体11受潮，霉变和锈蚀，增加生产阀门本体的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。