液压支架立柱拆卸螺纹导向套用的立式拆装机的制作方法

本实用新型涉及立式拆装装置技术领域，具体为一种液压支架立柱拆卸螺纹导向套用的立式拆装机。

背景技术：

在煤矿井等工领域，立柱是液压支架中最重要的元件，用于承受顶板载荷以及调节支架高度。立柱主要包括缸体、活柱、导向套和密封件，其主要维护工作是在密封件损坏、缸体锈蚀时更换密封件或修复缸体。

现有技术下专利号为cn201820954758.2的液压支架立柱螺纹导向套拆卸及装配工具，该专利通过安装多个固定盘及其组件虽然能够较块的将液压支架立柱上损坏的密封圈和防尘圈进行更换，不用再将整个立柱进行升井维修，但是并不便于螺纹导向套的拆卸安装，通常还需要人工手动抬起立柱上端的顶板，将液压支架调整原始高度，再将导向套从立柱上拆卸下来、修复更换，这种方法费时费力，影响整个工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供液压支架立柱拆卸螺纹导向套用的立式拆装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压支架立柱拆卸螺纹导向套用的立式拆装机，包括液压支架本体，所述液压支架本体的右下方设有移动座，所述移动座的两端均对称设有竖板以及l形加固板，所述竖板一端与移动座固定连接，所述竖板另一端与l形加固板的顶部固定连接，且竖板与l形加固板之间形成预留空腔，所述预留空腔内设有辅助支撑机构，所述移动座的上端设有顶起装置，所述顶起装置依次包括上顶起组件以及下顶起组件，所述上顶起组件通过销轴与下顶起组件铰接，所述上顶起组件以及下顶起组件均由两组对称设置的x形伸缩架组成，两组对称设置的x形伸缩架之间设有横向连接板，所述顶起装置的中部设有丝杆，所述丝杆分别与位于上顶起组件以及下顶起组件之间的两组横向连接板通过螺纹连接。

优选的，所述竖板以及l形加固板的中部均贯穿开设有限位槽，所述竖板以及l形加固板的内侧壁均对称设有两组滑轨。

优选的，所述辅助支撑机构包括两组对称设置的z形滑套，两组z形滑套的上下两端均设有与滑轨相匹配的梯形滑槽，两组z形滑套分别通过梯形滑槽和滑轨相互配合与竖板以及l形加固板滑动连接。

优选的，所述移动座的上端面开设有两组导向槽，位于下顶起组件底部的两组横向连接板的下侧固定安装有两组滑块，所述滑块插设于导向槽。

优选的，所述丝杆的两端均延伸于限位槽的外侧并与两组z形滑套滑动连接，所述丝杆的左端固定安装有限位套，所述丝杆得到右端固定连接有转把。

优选的，所述x形伸缩架包括第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆通过销轴与第二连杆铰接固定。

优选的，所述上顶起组件的上端设有橡胶垫，所述橡胶垫设有两组，每组橡胶垫均与横向连接板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过安装多组z形滑套与丝杆联动配合，使得z形滑套能够随着丝杆转动实现展开或收缩的效果，既增强了整个装置的稳定性，又不占用较大空间。

2.本实用新型结构简单，通过安装顶起装置代替人工手动操作，省时省力，便于对导向套的拆卸更换，通过安装移动座便于对顶起装置的移动与收纳，从而提高了工作效率，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构的安装示意图；

图3为本实用新型中顶起装置的示意图；

图4为本实用新型中辅助支撑机构的立体图；

图5为图4中a区域的放大示意图；

图中：液压支架本体1、移动座2、竖板21、l形加固板22、限位槽23、滑轨24、导向槽25、顶起装置3、上顶起组件4、x形伸缩架41、第一连杆411、第二连杆412、横向连接板42、滑块421、下顶起组件5、辅助支撑机构6、z形滑套61、梯形滑槽62、丝杆7、限位套71、转把8、橡胶垫9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：液压支架立柱拆卸螺纹导向套用的立式拆装机，包括液压支架本体1，液压支架本体1的右下方设有移动座2，移动座2的两端均对称设有竖板21以及l形加固板22，竖板21一端与移动座2固定连接，竖板21另一端与l形加固板22的顶部固定连接，且竖板21与l形加固板22之间形成预留空腔，预留空腔内设有辅助支撑机构6，移动座2的上端设有顶起装置3，顶起装置3依次包括上顶起组件4以及下顶起组件5，上顶起组件4通过销轴与下顶起组件5铰接，上顶起组件4以及下顶起组件5均由两组对称设置的x形伸缩架41组成，两组对称设置的x形伸缩架41之间设有横向连接板42，顶起装置3的中部设有丝杆7，丝杆7分别与位于上顶起组件4以及下顶起组件5之间的两组横向连接板42通过螺纹连接。

如图4以及图5所示，竖板21以及l形加固板22的中部均贯穿开设有限位槽23，竖板21以及l形加固板22的内侧壁均对称焊接有两组滑轨24。通过设置限位槽23能够对丝杆7起到一个导向的作用。通过设置滑轨24可以对z形滑套61起到一个限位的效果，使其在移动过程中不会发生上下偏移。

如图4以及图5所示，辅助支撑机构6包括两组对称设置的z形滑套61，两组z形滑套61的上下两端均设有与滑轨24相匹配的梯形滑槽62，两组z形滑套61分别通过梯形滑槽62和滑轨24相互配合与竖板21以及l形加固板22滑动连接。

如图2以及图3所示，移动座2的上端面开设有两组导向槽25，位于下顶起组件5底部的两组横向连接板42的下侧固定安装有两组滑块421，滑块421插设于导向槽25。通过安装滑块421与导向槽25配合使用，能够对顶起装置3的前后两端进行限位，使其只能沿着导向槽25进行滑动。

如图3以及图4所示，丝杆7的两端均延伸于限位槽23的外侧并与两组z形滑套61滑动连接，丝杆7的左端固定安装有限位套71，丝杆7得到右端固定连接有转把8。

如图3所示，x形伸缩架41包括第一连杆411以及第二连杆412，第一连杆411通过销轴与第二连杆412铰接固定。

如图2所示，上顶起组件4的上端设有橡胶垫9，橡胶垫9设有两组，每组橡胶垫9均与横向连接板42的顶部固定连接。通过设置橡胶垫9，能够避免该装置与顶板直接刚性接触，从而起到保护的效果。

工作原理：将该装置通过移动座2底端的滑轮移动到液压支架本体1中顶板的右下方，接着通过摇动转把8带动丝杆7整体旋装，而丝杆7分别与位于上顶起组件4以及下顶起组件5之间的两组横向连接板42螺纹连接，因此两组横向连接板42通过丝杆7不断的旋接而发生相对运动，造成第一连杆411以及第二连杆412之间向内部变形从而实现整体升降的效果，将顶板顶起，使得立柱与之脱离，立柱由于自身液压作用缩回原始高度，从而对导向套进行更换。而这个过程中z形滑套61受到丝杆7向上的挤压，随之发生相应滑动，从而造成上窄下宽的状态，对整个装置进一步起到支撑的效果。本实用新型较现有技术，本实用新型结构简单，通过安装顶起装置代替人工手动操作，省时省力，便于对导向套的拆卸更换，通过安装移动座便于对顶起装置的移动与收纳，从而提高了工作效率，具有一定的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。