本实用新型涉及油气钻井工具技术领域，尤其涉及一种钢丝打捞工具。
背景技术：
在油气井生产过程中，对于井下的压力、流量等参数的测试，大都使用钢丝作业。然而，由于钢丝的抗拉强度较小，在油气井作业过程中一旦在井筒内遇卡遇阻，处理不当极易造成钢丝拉断，形成落鱼。落鱼对后期测井测试作业造成影响，若打捞不当，甚至可能导致油气井停产修井检管。
目前，针对落鱼为成环的长钢丝的情况，通常采用钩式打捞器进行打捞。该钩式打捞器包括打捞杆和设置在打捞杆上的打捞钩。该钩式打捞器在打捞长钢丝落鱼时，通过将长钢丝落鱼挂在内钩或者外钩上，继而上提该钩式打捞器，完成长钢丝落鱼的打捞。
然而，长钢丝被拉断后一般是贴于井壁且螺旋分布的，而现有的钩式打捞器的打捞钩的外径小于井筒内壁，这便导致钩式打捞器对钢丝头的捕获较为困难，从而对长钢丝的打捞造成影响。
技术实现要素：
本实用新型提供一种钢丝打捞工具，以解决现有的钩式打捞器捕获井筒内壁的钢丝头较为困难，从而对长钢丝的打捞成功率造成影响的问题。
本实用新型提供的一种钢丝打捞工具，包括外筒、打捞杆以及钢丝捕获件；
所述打捞杆包括沿自身的轴线方向设置的第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分位于所述第一部分和第三部分之间；
所述外筒套设在所述第一部分上，所述外筒朝向所述第二部分的一端为开口结构，以使待打捞钢丝能够进入所述外筒内部，所述外筒背离所述第二部分的一端用于连接打捞辅助装置；
所述钢丝捕获件围绕所述第二部分的轴线螺旋设置，所述钢丝捕获件背离所述第二部分的至少部分外缘与井筒的内壁接触，所述钢丝捕获件用于将紧贴于井筒内壁的待打捞钢丝头扶正并引导至所述外筒内；
所述第三部分的外壁上设置有外钩，和/或，所述外筒的内壁上设置有内钩。
可选地，所述钢丝捕获件为螺旋设置在所述第二部分上的金属丝。
可选地，所述第二部分沿自身的轴线方向间隔开设有多个固定孔，所述金属丝穿过所述固定孔与所述第二部分连接。
可选地，所述外筒的筒壁上沿自身的轴线方向和圆周方向分别间隔设置有多个通孔。
可选地，所述通孔为条形孔，所述条形孔的长度方向沿所述外筒的轴线方向延伸。
可选地，所述条形孔的宽度小于待打捞钢丝的直径。
可选地，所述外筒的内壁上沿自身的圆周方向和轴线方向间隔布置有多个内钩；每个所述内钩背离所述第二部分的一侧与所述外筒的内壁之间的夹角为锐角。
可选地，所述第三部分的外壁上设置有多个外钩，且多个外钩围绕所述第三部分的轴线呈螺旋排布；
每个所述外钩朝向所述外筒的一侧与所述第三部分的轴线之间的夹角为锐角。
可选地，所述第三部分背离所述第二部分的一端形成为圆锥面。
可选地，所述钢丝打捞工具还包括打捞接头；
所述打捞接头的第一端与所述打捞辅助装置可拆卸连接，所述打捞接头的第二端与所述外筒背离所述第二部分的一端可拆卸连接；
所述打捞接头的外壁朝向背离所述打捞杆的轴线的方向延伸有凸出部，且所述凸出部沿所述打捞接头的外壁一周形成封闭的环形结构。
本实用新型提供一种钢丝打捞工具，通过在打捞杆的第二部分上螺旋设置钢丝捕获件，且该钢丝捕获件的外缘与井筒的内壁接触，同时在打捞杆的第一部分套设外筒，并在该外筒朝向第二部分的一端形成有开口，这样，该钢丝打捞工具在打捞的过程中，钢丝捕获件能够将紧贴于井筒内壁的待打捞钢丝的钢丝头扶正，并将该钢丝头引导至外筒内，随着该钢丝打捞工具的下入，待打捞钢丝被外筒挤压，并挂在第三部分上的外钩或者外筒内壁上的内钩上，继而上提该钢丝打捞工具，将待打捞钢丝打捞出井。钢丝捕获件的设置实现了对紧贴在井筒内壁的待打捞钢丝头的快速捕获，使得该钢丝打捞工具对长钢丝的打捞更加方便快捷，外筒的设置使得待打捞钢丝能够稳定的挂在内钩或外钩上，不仅提高了该钢丝打捞工具对长钢丝的打捞成功率，而且提高了该钢丝打捞工具的打捞效率。
本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例提供的钢丝打捞工具的结构示意图；
图2是图1中打捞杆与钢丝捕获件的装配结构示意图；
图3是图1中外筒的结构示意图；
图4是图3的a-a剖视图；
图5是图1中打捞接头的结构示意图。
附图标记说明：
100-外筒；
110-内钩；
120-通孔；
130-连接头；
140-第一内螺纹；
150-第二内螺纹；
200-打捞杆；
210-第一部分；
211-连接段；
220-第二部分；
221-安装孔；
230-第三部分；
231-外钩；
232-圆锥面；
240-轴线；
300-钢丝捕获件；
400-打捞接头；
410-凸出部。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1是本实施例提供的钢丝打捞工具的结构示意图；图2是图1中打捞杆与钢丝捕获件的装配结构示意图。参照图1和图2所示，本实施例提供一种钢丝打捞工具，包括外筒100、打捞杆200以及钢丝捕获件300；打捞杆200包括沿自身的轴线方向设置的第一部分210、第二部分220和第三部分230，第二部分220位于第一部分210和第三部分230之间。外筒100套设在第一部分210上，外筒100朝向所述第二部分220的一端为开口结构，以使待打捞钢丝能够进入外筒100内部，外筒100背离第二部分220的一端用于连接打捞辅助装置；钢丝捕获件300围绕第二部分220的轴线240螺旋设置，钢丝捕获件300背离第二部分220的至少部分外缘与井筒的内壁接触，钢丝捕获件300用于将紧贴于井筒内壁的待打捞钢丝头扶正并引导至外筒100内；第三部分230的外壁上设置有外钩231，和/或，外筒100的内壁上设置有内钩110。
需要说明的是，本实施例将打捞杆200沿自身的轴线方向分为第一部分210、第二部分220以及第三部分230仅是为了便于对该打捞杆200不同位置处设置的部件进行描述，因此，第一、第二、第三仅代表打捞杆200的不同位置，并不代表数量或者顺序，例如，沿打捞杆200的轴线方向依次为第二部分220、第一部分210以及第三部分230，即打捞杆200的中段可以是第一部分210，外筒100套设在第二部分220，外钩231设置在第三部分230。
采用本实施例的钢丝打捞工具对井筒内部的待打捞钢丝(长钢丝落鱼)的打捞过程如下：
操作人员通过辅助打捞装置将本实施例的钢丝打捞工具下入井筒内部，随着钢丝打捞工具的不断下降，当该钢丝打捞工具到达钢丝落鱼的位置时，快速下放钢丝打捞工具，钢丝捕获件300将紧贴于井筒内壁的待打捞钢丝的钢丝头扶正，并将该钢丝头引导至外筒100内部，随着该钢丝打捞工具的下入，待打捞钢丝被外筒100以及钢丝捕获件300挤压成团，并挂在第三部分230上的外钩231或者外筒100内壁上的内钩110上，继而上提该钢丝打捞工具，将待打捞钢丝打捞出井，完成长钢丝落鱼的打捞。
钢丝捕获件300的设置实现了对紧贴在井筒内壁的待打捞钢丝头的快速捕获，使得该钢丝打捞工具对长钢丝的打捞更加方便快捷，不仅提高了该钢丝打捞工具对长钢丝的打捞成功率，而且提高了该钢丝打捞工具的打捞效率。
参照图1所示，为了便于经钢丝捕获件300扶正后的长钢丝进入外筒100的内部，外筒100的内径可以是打捞杆200的直径的1倍至1.5倍，这样不仅增大外筒100与打捞杆200的第一部分210之间形成的环形空间的径向尺寸，提高待打捞钢丝进入该外筒100内部的效率，而且能够保证外筒100对待打捞钢丝的挤压与固定，从而使得待打捞钢丝能够更加稳定地挂在外钩232或者内钩110上，进一步提高了该钢丝打捞工具对长钢丝的打捞成功率。
可以理解的是，外筒100以及打捞杆200的具体尺寸具体可根据井筒的内径以及钢丝落鱼的情况进行调整，以增大该钢丝打捞工具对井下工况的适应范围。
实际应用中，打捞辅助装置可包括依次连接的钢丝绳、震击器、丢手接头、加重杆，外筒200背离第二部分220的一端与加重杆连接。在打捞钢丝落鱼时，操作人员通过下放钢丝绳将本实施例的钢丝打捞工具下入至井筒内部，当钢丝打捞工具抓住钢丝落鱼时，上提钢丝绳，便可将钢丝打捞工具及钢丝落鱼打捞出井。在一些示例中，当在上提钢丝打捞工具的过程中出现钢丝落鱼卡在井筒内部的情况时，可以通过震击丢手接头将其与加重杆断开，从而将丢手接头以上的部件上提至井口，从而减小落井工具的数量，避免事故的扩大化。
由于本实施例的钢丝捕获件300在下入井筒的过程中与井筒的内壁一直处于接触状态，因此，可通过增加打捞辅助装置中加重杆的重量以保证本实施例的钢丝打捞工具能够顺利下入至钢丝落鱼的位置，完成对钢丝落鱼的打捞。
本实施例中，钢丝捕获件300可为螺旋设置在打捞杆200的第二部分220上的杆状件，该杆状件的至少部分外缘与井筒的内壁接触以便于捕获紧贴在井筒内壁的钢丝头。
参照图2所示，在一些示例中，该钢丝捕获件300为金属丝，该金属丝围绕第二部分220的轴线螺旋设置。为了保证该金属丝在打捞过程中与井筒的内壁紧密接触，该金属丝的至少部分外缘与第二部分220的轴线之间的垂直距离大于井筒的内径，以使该金属丝进入井筒内部后至少部分外缘与该井筒内壁紧密接触，从而提高对紧贴在井筒内壁的钢丝头的捕获效果。本实施例通过将金属丝作为钢丝捕获件330，能够确保钢丝捕获件330的弹性，使得该钢丝捕获件330在接触井筒内壁时具有朝向井筒的轴线收缩的作用力，从而减小本实施例的钢丝打捞工具的下入阻力，同时，金属丝具有较高的硬度，从而提高钢丝捕获件330的结构稳定性，确保钢丝捕获件330对紧贴在井筒内壁的钢丝头起到扶正作用，同时能够将待打捞钢丝稳定的缠绕在金属丝上。可以理解的是，该金属丝可以是钢丝、铁丝等。
可以理解的是，该金属丝的数量可以是1个，一个金属丝围绕第二部分220的轴线螺旋设置。在一些示例中，该金属丝可以是左螺旋围绕在第二部分220上，也可以使右螺旋围绕在第二部分220上。
在其他示例中，该金属丝的数量还可以是2个，两个金属丝在第二部分220上形成对称的双螺旋结构。
该金属丝与打捞杆200的第二部分220之间的固定方式可为多种。第一种可行的固定方式为：打捞杆200的第二部分220的外壁上间隔设置有多个连接杆，且多个连接杆围绕第二部分220的轴线呈螺旋排布，金属丝固定在连接杆背离第二部分220的一端。在一些示例中，该连接杆的一端可与第二部分220的外壁可拆卸连接，例如，在第二部分220的外壁上设置有卡槽，将连接杆的一端固定该卡槽内，或者，在第二部分220的外壁上形成有螺纹孔，连接杆的一端形成有外螺纹，该连接杆与第二部分220之间通过螺纹实现可拆卸连接。可以理解的是，连接杆与金属丝之间也可通过可拆卸的方式连接，以便于金属丝的更换。例如，在连接杆背离第二部分220的一端开设有供金属丝穿过的连接孔，固定时，将金属丝穿过每个连接杆的连接孔内，从而将金属丝稳定的固定在第二部分220的外周。
在一些示例中，可将每个连接杆在垂直于打捞杆200的轴线方向的长度均设置为等于井筒的内径，这样便可使金属丝的全部外缘与井筒内壁完全接触，从而提高了该金属丝对紧贴在井筒内壁的钢丝头的捕获效率。
继续参照图2，第二种可行的固定方式为：打捞杆200的第二部分220沿自身的轴线方向间隔开设有多个安装孔221，金属丝穿过安装孔221与第二部分220连接。该设置方式减小了金属丝与井筒内壁的接触面积，这样，在保证该金属丝对紧贴于井筒内壁上的钢丝头的正常捕获的基础上，减小了钢丝捕获件300与井筒内壁之间的摩擦力，从而降低了钢丝打捞工具的下入和上提的阻力，进而提高了钢丝打捞工具的打捞效率。
该设置方式在保证金属丝对紧贴于井筒内壁上的钢丝头的正常捕获的基础上，简化了金属丝与打捞杆200之间的连接结构，使得本实施例的钢丝打捞工具的装配更加方便快捷。
图3是图1中外筒的结构示意图。参照图3所示，外筒100的筒壁上沿自身的轴线方向和圆周方向分别间隔设置有多个通孔120。
一般地，在完井及采油过程中，被拉断的钢丝落鱼通常位于井筒底部，而在井筒的底部会存在保护液或原油等流体，该钢丝打捞工具在打捞位于油气层的钢丝落鱼时，随着该钢丝打捞工具的不断下降，位于井筒内部的流体会进入外筒100内。基于此，本实施例在外筒100的筒壁上设置多个通孔120，使得钢丝打捞工具在下降过程中进入外筒100内部的流体通过该通孔120排出，从而减小钢丝打捞工具的下入阻力，同时也保证被钢丝捕获件300扶正的待打捞钢丝顺利进入外筒100的内部。
在一些示例中，多个通孔120可沿外筒100的轴线方向和圆周方向均匀排布，以进一步提高了外筒100内部的流体的排出效率。当然，在其他示例中，多个通孔120也可沿外筒100的轴线方向和圆周方向任意设置，只要能够保证进入外筒100内的流体能够顺利排出即可。
另外，本实施例在外筒100的筒壁上沿自身的轴线方向和圆周方向分别间隔设置多个通孔120，还能够增大外筒100对引导至外筒100内部的待打捞钢丝的阻力，避免待打捞钢丝从外筒100的内部滑落。
继续参照图3，在一些示例中，该通孔120可为条形孔，条形孔的长度方向沿外筒100的轴线方向延伸，这样设置更便于流体从外筒100内部排出，进而提高了液体的排出效率。
其中，该条形孔的宽度可设置为小于待打捞钢丝的直径，以避免位于外筒100内部的待打捞钢丝的钢丝头从该条形孔中伸出，对井筒内壁造成损坏。
在其他示例中，该通孔120还可以是圆形孔，相应地，该圆形孔的孔径可设置为待打捞钢丝的直径，以避免待打捞钢丝的钢丝头从该圆形孔中伸出，对井筒内壁造成损坏。在另外一些示例中，该通孔120还可以是三角形孔、方形孔等。
图4是图3的a-a剖视图。结合图3和图4所示，外筒100的内壁上沿自身的圆周方向和轴线方向间隔布置有多个内钩110；每个内钩110背离第二部分220的一侧与外筒100的内壁之间的夹角a为锐角。
具体的，本实施例在外筒100内壁的周向上间隔设置多个内钩110，以使进入外筒100内部的待打捞钢丝的一周均能够得到内钩110的固定，从而保证待打捞钢丝在外筒100的径向上得以固定。可以理解的是，沿外筒100的圆周方向上设置的内钩110的数量在此处不做限制。例如，在一些示例中，沿外筒100的圆周方向上设置的内钩110的数量可以是2个、3个、5个等任意离散值，具体可根据外筒100的内径以及待打捞钢丝的尺寸进行适当的调整。
同时，本实施例还在沿外筒100内壁的轴线方向上间隔设置多个内钩110，以保证位于外筒100内部的待打捞钢丝在外筒100的轴线方向上的稳固性。可以理解的是，沿外筒100的轴线方向上设置的内钩110的数量在此处不做限制。例如，在一些示例中，沿外筒100的轴线方向上设置的内钩110的数量可以是3个、5个、7个等任意离散值，具体可根据外筒100的轴向长度以及待打捞钢丝的尺寸进行适当的调整。
继续参照图3，内钩110与外筒100的内壁之间存在两个夹角，分别为内钩110朝向打捞杆200的第二部分220的一侧与外筒100的内壁之间的夹角以及内钩110背离打捞杆200的第二部分220的一侧与外筒100的内壁之间的夹角。为了便于描述，本实施例将内钩110背离第二部分220的一侧与外筒200的内壁之间的夹角记为a。该夹角a为锐角，有效的避免了待打捞钢丝从内钩110上滑脱的情况发生，提高该内钩110对待打捞钢丝的固定效果，从而确保该钢丝打捞工具将钢丝落鱼顺利打捞出井。在一些示例中，该夹角a的角度可以设置为20°、30°、45°、60°等任意离散值，具体可根据待打捞钢丝的直径进行调整。
实际设计时，该内钩110的形状可为三角形、菱形、方形等，此处不作限制。
该内钩110的设置方式可为多种，作为第一种可行的设置方式，该内钩110可为固定在外筒100的内壁上的零部件，该内钩110可与外筒100的内壁一体成形，以保证该内钩110与外筒100的内壁之间的连接强度；在一些示例中，该内钩110还可以焊接在该外筒100的内壁上，此处不对内钩110与外筒100的内壁之间的连接方式进行限制。
作为第二种可行的设置方式，该内钩110是通过在外筒100的内壁上开设槽孔，并将该槽孔对应的内壁朝向外筒100的内部弯折形成的，也即是说，该内钩110与外筒100的其余内壁为一体成形的一体件，从而提高了内钩110与外筒100的其余内壁之间的连接强度，保证该内钩110的结构稳定性。另外，该内钩110对应的槽孔也能够使外筒100内的流体快速排出。
内钩110的第二种设置方式还简化了内钩110与外筒100之间的装配工序，从而提高了该钢丝打捞工具的制作效率。
参照图2所示，打捞杆200的第三部分230的外壁上设置有多个外钩231，且多个外钩231围绕第三部分230的轴线240呈螺旋排布，且每个外钩231朝向外筒200的一侧与第三部分230的轴线240之间的夹角b为锐角。
具体的，本实施例通过将多个外钩231围绕第三部分230的轴线240呈螺旋排布，以增大该外钩231对待打捞钢丝在轴线方向上的固定范围，同时也实现了外钩231对待打捞钢丝的一周的固定，从而有效提高了外钩231对待打捞钢丝的固定效果，使得待打捞钢丝能够顺利地被打捞出井。
继续参照图2，在一些示例中，多个外钩231围绕第三部分230的轴线240呈螺旋排布时，可在第三部分230的同一圆周上仅设置一个外钩231，这样，在保证对待打捞钢丝的稳定固定的基础上，减小了外钩231的设置数量，从而提高了本实施例的钢丝打捞工具的制作效率。
继续参照图2，外钩231与第三部分230的轴线之间存在两个夹角，分别为外钩231朝向外筒100的一侧与第三部分230的轴线之间的夹角以及外钩231背离外筒100的一侧与第三部分230的轴线之间的夹角。为了便于描述，本实施例将外钩231朝向外筒100的一侧与第三部分230的轴线之间的夹角记为b。该夹角b为锐角，有效的避免了待打捞钢丝从外钩231上滑脱的情况发生，提高该外钩231对待打捞钢丝的固定效果，从而确保该钢丝打捞工具将钢丝落鱼顺利打捞出井。在一些示例中，该夹角b的角度可以设置为20°、30°、45°、60°等任意离散值，具体可根据待打捞钢丝的直径进行调整。
与上述内钩110类似，实际设计时，该外钩231的形状也可为三角形、菱形、方形等，此处不作限制。
参照图1所示，为了减小打捞杆200在下入过程中的阻力，本实施例在具体设置时，可将第三部分230背离第二部分220的一端形成为圆锥面232，从而提高了本实施例的钢丝打捞工具的打捞效率。
继续参照图1，外筒100背离打捞杆200的第二部分220的一端形成有连接头130，连接头130朝向第二部分220的一端形成有第一内螺纹140，位于该打捞杆200的一端的连接段211可设置为外螺纹。装配时，该打捞杆200的连接段211通过内外螺纹的相互配合与外筒100的连接头130稳定连接。该连接头130上的第一内螺纹140的设置实现了外筒100与打捞杆200之间的可拆卸连接，从而便于外筒100或者打捞杆200的更换。
图5是图1中打捞接头的结构示意图。参照图1和图5所示，本实施例的钢丝打捞工具还包括打捞接头400。该打捞接头400的第一端与打捞辅助装置可拆卸连接，打捞接头400的第二端与外筒100背离第二部分220的一端可拆卸连接。
具体的，本实施例在外筒100背离第二部分220的一端设置打捞接头400，以便于当该钢丝打捞工具不慎落入井筒内部时，打捞工具可通过夹持该打捞接头400实现对该钢丝打捞工具的打捞上提，从而避免在打捞钢丝打捞工具时对外筒100造成损坏。
继续参照图5，在一些示例中，该打捞接头400的外壁朝向背离打捞杆200的轴线240的方向伸有凸出部410，且该凸出部410沿所述打捞接头400的外壁一周形成封闭的环形结构，这样，在打捞该钢丝打捞工具时，该凸出部410对打捞工具一端的矛在轴向方向起到限位的作用，从而提高打捞工具对该钢丝打捞工具的固定效果。
在一些示例中，可在该打捞接头400的第一端设置外螺纹，打捞辅助装置与打捞接头400的第一端之间通过螺纹连接，以提高连接强度，并实现打捞辅助装置与打捞接头400的可拆卸。可以理解的是，该打捞接头400的第一端与打捞辅助装置之间还可采用卡扣等其他可拆卸的方式连接，此处不再一一赘述。
继续参照图5，与上述打捞辅助装置与打捞接头400的第一端的可拆卸连接方式一样，该打捞接头400的第二端即与外筒100连接的一端还可以设置有外螺纹，在外筒100背离第二部分220的一端设置有内螺纹，以使该打捞接头400的第二端与外筒100之间通过螺纹连接。
具体而言，可在连接头130朝向打捞接头400的一端设置有第二内螺纹150，该打捞接头400的第二端的外螺纹与连接头130上的第二内螺纹150螺纹配合，从而实现该打捞接头400与外筒100之间的可拆卸连接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。