一种石油固井用超密封注水泥装置的制作方法

本实用新型涉及石油固井设备技术领域，尤其是一种石油固井用超密封注水泥装置。

背景技术：

固井技术是多学科的综合应用技术，具有系统性、一次性和时间短的特点，固井的主要目的是保护和支撑油气井内的套管，封隔油、气和水等地层。

注水泥是套管下入井后的关键工序，其作用是将套管和井壁的环形空间封固起来，以封隔油气水层，使套管成为油气通向井中的通道。在油气田尾管固井施工中，现有的密封注水泥装置，在对下套管与地基表面填充水泥时，通过回接插入工具的使用，实施填充套管和井壁之间预留的环形空间，但容易导致插入筒插入到回接筒内憋压时稳不住压，回接固井时易出现管内留水泥塞等异常工况，以及在使用方面的使用性较差，密封效果过于不理想及后期对下套管的外部保护性欠缺等问题，因此，现对此方面问题作出要进一步的解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种能够对缝隙实现准确填充的石油固井用超密封注水泥装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种石油固井用超密封注水泥装置，包括圆盘状的渗透板、注水泥机构和夹持调整机构；

所述渗透板底部通过连接板和曲线挡板与坐在井口的托板连接；

所述注水泥机构同轴设置在渗透板的下部，该注水泥机构包括注泥套盘、隔离孔筒和两个水泥传筒，所述注泥套盘为圆环状结构且其上对称开有两个灌泥口，该注泥套盘的内孔上还坐封有一闭口圆盖，两个所述水泥传筒下端一一对应地插装在两个灌泥口内，上端穿过渗透板与水泥输入管线连接，所述隔离孔筒为筒状结构且其同轴固接在注泥套盘的下端，该隔离孔筒的外壁上均布开有若干个排泥口，且若干个排泥口均与两个灌泥口相连通；

所述夹持调整机构包括两个半圆环状的夹持板，两个所述夹持板环抱在注泥套盘的外壁上，且该两个夹持板分别由一驱动机构实现径向移动，以夹紧注泥套盘并调整注水泥机构的位置。

进一步地，所述渗透板和托板之间还设有两个对称设置的减震弹簧。

进一步地，所述减震弹簧上端通过由下到上依次连接的鳍页板、下位板和半圆遮板与固接在渗透板底部的连接板连接，下端固接有落地支板且落地支板顶紧在托板上，其中半圆遮板的一侧还与曲线挡板连接以提高整体结构的连接强度。

进一步地，所述驱动机构包括螺纹套筒、握持转杆、转接螺块和推动块，所述螺纹套筒固接在曲线挡板的内侧，所述转接螺块通过推动块固接在夹持板的外壁上，所述握持转杆与螺纹套筒螺纹传动连接，所述握持转杆一端处于曲线挡板的外侧且该端设有手轮，另一端与转接螺块螺纹传动连接，通过转动握持转杆可带动转接螺块移动，进而实现夹持板的径向移动。

进一步地，若干个所述排泥口以环形阵列的形式设置在隔离孔筒的外壁上。

进一步地，所述隔离孔筒的内壁上覆盖有保温隔层。

进一步地，所述渗透板的上表面形成有斜面且在斜面的下端设有收集口，所述收集口的一侧连通设有一弯向排管，所述弯向排管的尾端与一内置有滤芯的过滤芯块连接，所述过滤芯块位于渗透板一侧且竖直设置，该过滤芯块通过一梯形块与一曲线挡板的外壁固接。

本实用新型的有益效果是：

1、在石油固井用超密封注水泥装置中通过渗透板的设置以及弯向排管和过滤芯块之间的配合，使该装置在下雨天使用的情况下，通过渗透板的上表面对雨水的收集，能够有效降低雨水中酸性成分对该装置的腐蚀问题，更有效保护该装置的安全使用环境。

2、水泥通过水泥传筒、灌泥口传输至隔离孔筒表面开设的排泥口并排除，方便工作人员对套管和井壁之间预留缝隙进行填充，能够有效提高该装置对缝隙的填充使用效果，达到了对该装置便捷使用的效果，有效解决现有的装置使用时管内留水泥塞的问题。

3、通过在隔离孔筒的内壁固定连接有保温隔层，在对套管和井壁之间的缝隙进行灌注后，保温隔层对套管起到保护作用，极大地提高了该装置在地下的使用寿命。

4、减震弹簧的设计以及握持转杆、推动块和夹持板之间的配合，使注泥套盘对套管的套接位置更加稳定，能够有效保证注泥套盘对缝隙的准确填充，更有效提高该装置的使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种石油固井用超密封注水泥装置的结构示意图；

图2为本实用新型中注水泥机构的立体结构示意图。

图中：1、渗透板；2、连接板；3、固定螺栓；4、半圆遮板；5、曲线挡板；6、螺纹套筒；7、握持转杆；8、转接螺块；9、推动块；10、夹持板；11、注泥套盘；12、闭口圆盖；13、灌泥口；14、隔离孔筒；15、排泥口；16、下位板；17、鳍页板；18、减震弹簧；19、落地支板；20、弯向排管；21、过滤芯块；22、梯形块；23、三角底板；24、膨胀螺栓；25、螺纹帽；26、水泥传筒；27、保温隔层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种石油固井用超密封注水泥装置，包括渗透板1、注水泥机构和夹持调整机构。

渗透板1的上表面形成有斜面并在斜面下端设置有收集口，收集口的内壁设置有过滤网，能够有效降低外界泥土杂质对渗透板1内部的进入，避免渗透板1造成堵塞的问题，渗透板1的一端固定连接有弯向排管20，弯向排管20的一端与收集口相连通，另一端固定连接有过滤芯块21，过滤收集雨水的酸性杂质，降低雨水对该装置表面的腐蚀损坏程度，过滤芯块21的一侧固定连接有梯形块22，梯形块22的一侧固定连接在曲线挡板5上，保证过滤芯块21的稳定使用位置，方便工作人员对过滤芯块21的稳定安装。

渗透板1底部通过连接板2和曲线挡板5与坐在井口的托板连接。具体地，渗透板1的底部固定连接有连接板2且两者通过固定螺栓3连接，以提高连接板2和渗透板1的密封连接关系，也方便工作人员对渗透板1的活动拆卸；连接板2的下部固定连接有曲线挡板5，曲线挡板5的底部固定连接有三角底板23，提高该装置的落地稳固性，还可有效提高该装置的整体支撑效果，三角底板23通过膨胀螺栓24及螺纹帽25固定连接在托板上。

渗透板1和托板之间还设有两个对称设置的减震弹簧18。具体地，连接板2下部设置有半圆遮板4(半圆遮板4可有效保护下位板16和鳍页板17的使用位置，降低外界环境对鳍页板17的碰撞损坏问题)，半圆遮板4的底部固定连接有下位板16，下位板16的外表面固定连接有鳍页板17，鳍页板17的下部固定连接有减震弹簧18，减震弹簧18的底部固定连接有落地支板19且落地支板19顶紧在托板上，落地支板19的设计增加减震弹簧18对地面(托板)的接触面积，提高了减震弹簧18的稳定支撑性，从而使减震弹簧18有效提高对该装置的减震效果。其中，半圆遮板4的一侧还与曲线挡板5固定连接，以进一步提高整体结构的连接强度，另外，下位板16和鳍页板17之间安装有焊接螺钉，能够有效提高下位板16和鳍页板17之间的固定连接效果，进一步提高了减震弹簧18的稳定支撑性。

注水泥机构同轴设置在渗透板1的下部，该注水泥机构包括注泥套盘11、隔离孔筒14和两个水泥传筒26；注泥套盘11为圆环状结构，注泥套盘11的内孔上还坐封有一闭口圆盖12，在注泥套盘11对套管贴合使用后，方便工作人员对注泥套盘11上表面起到一定的密封效果；注泥套盘11上对称开有两个灌泥口13，灌泥口13的上部连接有水泥传筒26，具体地，两个水泥传筒26下端一一对应地插装在两个灌泥口13内，两个水泥传筒26上端穿过渗透板1与水泥输入管线连接，两个水泥传筒26以渗透板1的垂直中心为对称轴呈对称设置；注泥套盘11的底部固定连接有隔离孔筒14，隔离孔筒14为筒状结构且其与注泥套盘11同轴设置，隔离孔筒14的外表面开设有排泥口15，排泥口15的数量为若干个并均与两个灌泥口13相连通，若干个排泥口15以环形阵列的形式设置在隔离孔筒14的外表面；隔离孔筒14的内壁上还固定连接有保温隔层27，在对套管和井壁之间的缝隙进行灌注后，保温隔层27对套管起到保护作用，极大地提高了该装置在地下的使用寿命。

夹持调整机构包括两个半圆环状的夹持板10，两个夹持板10环抱在注泥套盘11的外壁上，且该两个夹持板10分别由一驱动机构实现径向移动。驱动机构包括螺纹套筒6、握持转杆7、转接螺块8和推动块9，螺纹套筒6固接在曲线挡板5的内侧，转接螺块8通过推动块9固接在夹持板10的外壁上，握持转杆7与螺纹套筒6螺纹传动连接，握持转杆7一端处于曲线挡板5的外侧且该端设有手轮，另一端与转接螺块8螺纹传动连接，通过转动握持转杆7可带动转接螺块8移动，可实现夹持板10的径向移动，进而驱动两个夹持板10夹紧注泥套盘11，通过两个夹持板10和驱动机构的配合，使注泥套盘11对套管的套接位置更加稳定，能够有效保证注泥套盘11对缝隙的准确填充，更有效提高该装置的使用便捷性。

在石油固井用超密封注水泥装置中通过渗透板1的设置以及弯向排管20和过滤芯块21之间的配合，使该装置在下雨天使用的情况下，通过渗透板1的上表面对雨水的收集，能够有效降低雨水中酸性成分对该装置的腐蚀问题，更有效保护该装置的安全使用环境。水泥通过水泥传筒26、灌泥口13传输至隔离孔筒14表面开设的排泥口15并排除，方便工作人员对套管和井壁之间预留缝隙进行填充，能够有效提高该装置对缝隙的填充使用效果，达到了对该装置便捷使用的效果，有效解决现有的装置使用时管内留水泥塞的问题。通过在隔离孔筒14的内壁固定连接有保温隔层27，在对套管和井壁之间的缝隙进行灌注后，保温隔层27对套管起到保护作用，极大地提高了该装置在地下的使用寿命。减震弹簧18的设计以及握持转杆7、推动块9和夹持板10之间的配合，使注泥套盘11对套管的套接位置更加稳定，能够有效保证注泥套盘11对缝隙的准确填充，更有效提高该装置的使用便捷性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。