一种天然气进气分离器中低压液体的排污装置的制作方法

本实用新型属于天然气分离技术领域，具体地涉及一种天然气进气分离器中低压液体的排污装置。

背景技术：

天然气在气井中被开采出来后，由于未经处理常含有大量的水分和其他成分，利用管道输送这种天然气的过程为湿天然气输送。输送过程中随着沿线压力和温度的降低，湿气管道内会产生凝析液和液态水，气液界面由于气液流速不同，使得气液界面较为复杂，表现为气相夹带液滴，气相中夹带液体改变了气相核心的密度，从而对持液率和沿管线的压力梯度有明显的影响，因此，天然气在进入压缩机组前，会配置进气分离器将气体组分中的液体去除。而当进气压力较低时，往往只靠气源压力不足以将分离出的液体排入到带压的闭式集污系统中。现有的方法是采用电动或电磁阀控制的气动排污泵将这些低压液体排出，而由于介质为天然气，所用到的电气设备均为防爆类型，且需要电控系统才能实现自动排污，明显成本较高，安全性较低，故障维修次数较多，需要的建设面积较大。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种完全机械式的使用压缩机组增压后的高压气体将进气分离器中的低压液体排出的装置，可以完全解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种天然气进气分离器中低压液体的排污装置，包括用于气液分离的分离器上腔室和用于收集液体的下腔室，上腔室和下腔室通过隔板隔离，上腔室的下部侧壁上设置有天然气气体入口，上腔室的上部侧壁上设置有天然气气体出口；

上腔室和下腔室通过第一管道连接，第一管道上串接第一气控阀，通过第一气控阀的开启或关闭控制上腔室和下腔室的连通和隔离，上腔室和下腔室还通过第二管道连接，第二管道上设置有第一手动球阀和第一止回阀；

下腔室的设定高度处通过第三管道串接机械式自动排污阀控制器lc，机械式自动排污阀控制器lc与仪表风通过第三管道连接，仪表风的出口设置有调压阀，机械式自动排污阀控制器lc与气动排污阀连接，仪表风通过机械式自动排污阀控制器lc控制气动排污阀的打开和关闭，

气动排污阀通过第四管道与下腔室连通，气动排污阀通过第五管道与第二止回阀连接；

第一气控阀与机械式自动排污阀控制器lc通过第六管道连通，第六管道上设置有第二气控阀，第二气控阀还通过第七管道与下腔室连通。

进一步地说，下腔室的底部还设置有用于分离器检修维护时的手动排污的第二手动球阀，第二手动球阀的出口管道与第二止回阀连通。

本实用新型还提供了一种天然气进气分离器中低压液体的排污方法，是通过引入外界施加的经过压缩机组增压后的高压工艺气体作为驱动力，通过上述的天然气进气分离器中低压液体的排污装置，将进气分离器中的液体排出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种天然气进气分离器中低压液体的排污装置，以及用这种装置对进气分离器中的低压液体排污的方法，充分利用压缩机组增压后的高压工艺气体作为驱动力将分离器中的液体排出，不再使用排污泵，降低成本；通过设置机械式自动排污阀控制器和气控阀的配合，实现机械式全自动排污，避免了防爆电气部件的使用，控制流程简化，同时安全性提高，故障点减少；本实用新型提供的装置是集成式分层设置，结构紧凑，占地空间减小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图(非排污状态)；

图2为本实用新型的结构示意图(排污状态)；

图中：1为上腔室，2为下腔室，3为隔板，4为天然气气体入口，5为天然气气体出口，6为第一手动球阀，7为第一止回阀，8为第二手动球阀，9为第二止回阀，10为气动排污阀，11为调压阀，12为机械式自动排污阀控制器lc，13为第二气控阀，14为第一气控阀；g1为第一管道，g2为第二管道，g3为第三管道，g4为第四管道，g5为第五管道，g6为第六管道，g7为第七管道。

具体实施方式

实施例1：

一种天然气进气分离器中低压液体的排污装置，包括用于气液分离的分离器上腔室1和用于收集液体的下腔室2，上腔室1和下腔室2通过隔板3隔离，上腔室1的下部侧壁上设置有天然气气体入口4，上腔室1的上部侧壁上设置有天然气气体出口5；

上腔室1和下腔室2通过第一管道g1连接，第一管道g1上串接第一气控阀14，通过第一气控阀14的开启或关闭控制上腔室1和下腔室2的连通和隔离，上腔室1和下腔室2还通过第二管道g2连接，第二管道g2上设置有第一手动球阀6和第一止回阀7；

下腔室2的设定高度处通过第三管道g3串接机械式自动排污阀控制器lc12，机械式自动排污阀控制器lc12与仪表风通过第三管道g3连接，仪表风的出口设置有调压阀11，机械式自动排污阀控制器lc12与气动排污阀10连接，仪表风通过机械式自动排污阀控制器lc12控制气动排污阀10的打开和关闭，

气动排污阀10通过第四管道g4与下腔室2连通，气动排污阀10通过第五管道g5与第二止回阀9连接；

第一气控阀14与机械式自动排污阀控制器lc12通过第六管道g6连通，第六管道g6上设置有第二气控阀13，第二气控阀13还通过第七管道g7与下腔室2连通。

下腔室2的底部还设置有用于分离器检修维护时的手动排污的第二手动球阀8，第二手动球阀8的出口管道与第二止回阀9连通。

参见图1，非排污状态时，第一气控阀14常开状态，上腔室1和下腔室2相通，上腔室1分离出的液体依靠重力通过第二管道g2流入下腔室储存；参见图2，排污状态时，上腔室1和下腔室2不通，高压工艺气引入下腔室，将液体排出；详细的工作原理如下：

中间的隔板3将该装置分为上腔室1和下腔室2；夹带液体的天然气或者其他工艺气体从气体入口4进入上腔室1，经过分离后，气相从气体出口5排出，液体在上腔室1底部聚集；当该装置处于非排污状态时，常开状态的第一气控阀14将上腔室1和下腔室2相通，上腔室1底部的液体受到重力作用，通过常开的手动球阀6和止回阀7进入下腔室2储存。当下腔室2中的液体液位达到设定高度时，触发机械式自动排污阀控制器12动作(打开)，仪表风(空气等)经调压阀11稳定压力后，通过机械式自动排污阀控制器lc12，打开气动排污阀10，与此同时，仪表风驱动常关的第二气控阀13和常开的第一气控阀14分别切换到开启和关闭状态，高压工艺气体引入下腔室2，而上腔室1和下腔室2之间也不再相通；下腔室2中的液体在高压工艺气体的驱动下通过气动排污阀10和止回阀9排出；当下腔室2中的液位下降后，再次触发机械式自动排污阀控制器12动作(关闭)，仪表风气源断开，气动排污阀10关闭，第二气控阀13和第一气控阀14分别回到常关和常开的初始状态，由此形成一次排污循环。

本实用新型提供了一种天然气进气分离器中低压液体的排污装置，以及用这种装置对进气分离器中的低压液体排污的方法，充分利用压缩机组增压后的高压工艺气体作为驱动力将分离器中的液体排出，不再使用排污泵，降低成本；通过设置机械式自动排污阀控制器和气控阀的配合，实现机械式全自动排污，避免了防爆电气部件的使用，控制流程简化，同时安全性提高，故障点减少；本实用新型提供的装置是集成式分层设置，结构紧凑，占地空间减小。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。