一种油井固井用封堵装置的制作方法

本实用新型属于油气田开发技术领域，具体涉及一种油井固井用封堵装置。

背景技术：

现有的固井用环形钢板缺少反挤水泥结构，在固井后无法进行反挤水泥作业，存在一定的使用瓶颈。还有的上面留有接口，可通过接口连接水泥管路进行反挤水泥施工，不过其接口伸出环形钢板表面，结构比较复杂，体积较大，加工成本较高，而且其外边沿一般与固井套管通过螺纹连接，由于固井套管和环形钢板直径较大，螺纹加工困难，所以固井套管和环形钢板一般采用焊接连接，焊接连接后固井套管和环形钢板之间具有焊接应力，容易产生裂纹。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种油井固井用封堵装置，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型提出一种油井固井用封堵装置，包括：环形钢板，所述环形钢板的内边沿与油井套管的侧壁相配合，所述环形钢板的外周与固井套管固定连接，所述环形钢板上设置有反挤通道，所述反挤通道通向所述油井套管与所述固井套管之间的区域；所述环形钢板的上表面设置有一对通槽，两个所述通槽的两端分别连通所述环形钢板的内边沿和外边沿。

本实用新型还具有以下可选特征。

可选地，还包括反挤短节，所述反挤短节的一端与所述反挤通道的外端口相匹配，另一端连接水泥挤入胶管。

可选地，还包括堵头，所述堵头与所述反挤通道的外端口相匹配。

可选地，所述环形钢板的下表面设置有沉孔，所述反挤通道的内端口与所述沉孔相连通。

可选地，所述反挤通道的外端口开设在所述环形钢板的外周面上，所述反挤通道的内端口开设在所述沉孔的侧壁上。

可选地，所述环形钢板的下端面的外边沿设置有环形台阶，所述环形台阶与所述固井套管的上端口相配合。

可选地，所述通槽为v形槽。

本实用新型的油井固井用封堵装置通过在环形钢板结构剪断，加工成本较低，与固井套管的上端口采用焊接连接，其内部设置有反挤通道，可进行反挤施工，其上表面开设一对通槽降低环形钢板的刚性，降低焊接应力，使环形钢板与固井套管之间的焊缝处不容易产生裂纹。

附图说明

图1是本实用新型的油井固井用封堵装置的使用状态剖视图；

图2是本实用新型的油井固井用封堵装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型的油井固井用封堵装置的内侧结构示意图。

在以上图中：1环形钢板；101反挤通道；102通槽；103沉孔；104环形台阶；2油井套管；3固井套管；4反挤短节；5堵头；6套管箍节。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

参考图1和图2，本实用新型的实施例提出一种油井固井用封堵装置，包括：环形钢板1，环形钢板1的内边沿与油井套管2的侧壁相配合，环形钢板1的外周与固井套管3固定连接，环形钢板1上设置有反挤通道101，反挤通道101通向油井套管2与固井套管3之间的区域；环形钢板2的上表面设置有一对通槽102，两个通槽102的两端分别连通环形钢板1的内边沿和外边沿。

固井套管3的外侧紧贴油井钻孔的上端口附近的侧壁，将环形钢板1通过焊接连接在固井套管3的上端口后，再从油井套管2通入水泥，水泥从油井套管2的下端口流入油井套管2与油井钻孔的侧壁之间，直至填充完全。但是实际情况下，在靠近油井钻孔上端口处一般难以填充完全，需要进行反挤水泥施工以填充固井时留下的空隙，通过将水泥管路与环形钢板1上的反挤通道101相连通，即可将水泥直接挤入油井套管2与固井套管3之间的区域，填充固井时留下的空隙，环形钢板1上表面开设有两处通槽102，两处通槽102可以增加环形钢板1的柔性，降低环形钢板1与固井套管3之间的焊接应力。

实施例2

参考图1和图2，在实施例1的基础上，还包括反挤短节4，反挤短节4的一端与反挤通道101的外端口相匹配，另一端连接水泥挤入胶管。

反挤短节4的一端连接水泥挤入胶管，另一端通过外螺纹与反挤通道101的外端口相连接，即可往固井套管3与油井套管2之间反挤水泥，反挤完成后，将反挤短节4从环形钢板1上卸下。

实施例3

参考图2，在实施例2的基础上，还包括堵头5，堵头5与反挤通道101的外端口相匹配。

通常情况下，堵头5通过螺柱连接在反挤通道101的外端口内，用来封堵环形钢板1上的反挤通道101，需要反挤水泥时，才将堵头5拆下，换上反挤短节4进行反挤施工，反挤施工完成后，可拆下反挤短节4，再换上堵头5封堵反挤通道101。

实施例4

参考图1和图3，在实施例1的基础上，环形钢板1的下表面设置有沉孔103，反挤通道101的内端口与沉孔103相连通。

沉孔103相当于增大了反挤通道101的内端口，使其不容易被封堵住，有利于反挤水泥施工。

实施例5

参考图1和图3，在实施例4的基础上，反挤通道101的外端口开设在环形钢板1的外周面上，反挤通道101的内端口开设在沉孔103的侧壁上。

在环形钢板1的外周面上开设反挤通道101，可以增加反挤通道101的外端口的深度，进而增大了与反挤短节4和堵头5与反挤通道101的外端口的螺纹连接长度，提高了螺纹连接的可靠性。

实施例6

参考图3，在实施例1的基础上，环形钢板1的下端面的外边沿设置有环形台阶104，环形台阶104与固井套管3的上端口相配合。

将环形钢板1扣合在固井套管3的上端口边沿，环形钢板1的外侧边沿的环形台阶104刚好搭在固井套管3的上边沿，方便对环形钢板1和固井套管3进行焊接连接。

实施例7

参考图2，在实施例1的基础上，通槽102为v形槽。

采用v形槽作为通槽102，可降低通槽102底部与环形钢板1的内侧壁之间的厚度，可尽量减少通槽102对环形钢板1与固井套管3之间的焊接的影响，又增加了环形钢板1的柔性，降低其外侧边沿与固井套管3之间的焊接应力。当油井套管2上的套管箍节6对环形钢板1具有较大的向下的压力时，环形钢板1沿着v形槽的槽底容易发生形变，其开口缩小，使环形钢板1的内侧边沿夹紧油井套管2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

技术特征：

1.一种油井固井用封堵装置，其特征在于，包括：环形钢板（1），所述环形钢板（1）的内边沿与油井套管（2）的侧壁相配合，所述环形钢板（1）的外周与固井套管（3）固定连接，所述环形钢板（1）上设置有反挤通道（101），所述反挤通道（101）通向所述油井套管（2）与所述固井套管（3）之间的区域；所述环形钢板（1）的上表面设置有一对通槽（102），两个所述通槽（102）的两端分别连通所述环形钢板（1）的内边沿和外边沿。

2.根据权利要求1所述的油井固井用封堵装置，其特征在于，还包括反挤短节（4），所述反挤短节（4）的一端与所述反挤通道（101）的外端口相匹配，另一端连接水泥挤入胶管。

3.根据权利要求2所述的油井固井用封堵装置，其特征在于，还包括堵头（5），所述堵头（5）与所述反挤通道（101）的外端口相匹配。

4.根据权利要求1所述的油井固井用封堵装置，其特征在于，所述环形钢板（1）的下表面设置有沉孔（103），所述反挤通道（101）的内端口与所述沉孔（103）相连通。

5.根据权利要求4所述的油井固井用封堵装置，其特征在于，所述反挤通道（101）的外端口开设在所述环形钢板（1）的外周面上，所述反挤通道（101）的内端口开设在所述沉孔（103）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的油井固井用封堵装置，其特征在于，所述环形钢板（1）的下端面的外边沿设置有环形台阶（104），所述环形台阶（104）与所述固井套管（3）的上端口相配合。

7.根据权利要求1所述的油井固井用封堵装置，其特征在于，所述通槽（102）为v形槽。

技术总结
本实用新型提出一种油井固井用封堵装置，包括：环形钢板，环形钢板的内边沿与油井套管的侧壁相配合，环形钢板的外周与固井套管固定连接，环形钢板上设置有反挤通道，反挤通道通向油井套管与固井套管之间的区域；环形钢板的上表面设置有一对通槽，两个通槽的两端分别连通环形钢板的内边沿和外边沿。本实用新型的油井固井用封堵装置通过在环形钢板结构剪断，加工成本较低，与固井套管的上端口采用焊接连接，其内部设置有反挤通道，可进行反挤施工，其上表面开设一对通槽降低环形钢板的刚性，降低焊接应力，使环形钢板与固井套管之间的焊缝处不容易产生裂纹。

技术研发人员：刘丰克;包国栋
受保护的技术使用者：陕西固德石油工程有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.06.26