本实用新型涉及建筑工程行业中的钻机领域，特别涉及一种正循环系统的单钻头式气动潜孔锤旋挖装置。
背景技术：
“气动潜孔锤”是由气动冲击器和钻头组合配套，它是建筑基础工程的施工工具，主要配置在普通的钻机上。它利用压缩空气作为动力，推动潜孔锤工作，利用潜孔锤对钻头的往复冲击作用，来达到破碎岩石，被破碎的岩屑随潜孔锤工作后排出的废气携带到地表，其优点是对于中高硬岩层能够快速入岩，钻孔质量好。但是，现有的气动潜孔锤旋挖装置钻头使用时间过长容易磨损，磨损后更换不太方便。
因此，发明一种正循环系统的单钻头式气动潜孔锤旋挖装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种正循环系统的单钻头式气动潜孔锤旋挖装置，以解决上述背景技术中提出的气动潜孔锤旋挖装置钻头使用时间过长容易磨损，磨损后更换不太方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正循环系统的单钻头式气动潜孔锤旋挖装置，包括钻头承接板，所述钻头承接板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部两端均活动连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有插杆，所述钻头承接板的顶部开设有插槽，所述插杆的两侧下部固定连接限位凸杆；
所述插槽的内表面面固定连接有挡板，所述挡板的内部开设有通孔，所述安装板的顶部固定连接有前接头，所述前接头的外表面活动连接有减震胶垫，所述减震胶垫的顶部固定连接有气动潜孔锤，所述气动潜孔锤的外侧活动连接有接渣桶。
可选的，所述插杆的外表面上部与安装板活动连接；
所述插杆的底部位于插槽的内部。
可选的，多个所述限位凸杆由上至下等距离排列；
所述限位凸杆的顶部与挡板的底部贴合连接。
可选的，所述插杆的外表面下部与通孔活动连接；
多个所述限位凸杆均位于插槽的内部。
可选的，所述减震胶垫的外表面固定连接有下法兰；
所述下法兰的顶部与接渣桶的底部固定连接。
可选的，所述气动潜孔锤的顶部固定连接有减震式进气回旋装置；
所述减震式进气回旋装置的外表面固定连接有减震外管。
可选的，所述减震外管的外表面固定连接有上法兰；
所述上法兰的底部与接渣桶的顶部固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过安装板方便了钻头承接板和钻头的更换，防止钻头使用时间过长造成磨损影响气动潜孔锤旋挖装置的使用效果，通过插杆和插槽的连接能够保证安装板和限位板连接的稳定性，防止安装板和限位板在使用时分离，保证了其固定。
2、本实用新型通过限位凸杆和挡板能够对插杆进行限位，防止插杆在使用时脱离插槽，通过通孔方便了插杆和限位凸杆的插入，通过前接头方便将钻头固定在气动潜孔锤上，通过减震胶垫可以降低振动对气动潜孔锤旋挖装置的影响。
附图说明
图1为本实用新型接渣桶结构内部示意图。
图2为本实用新型结构主视示意图。
图3为本实用新型钻头承接板结构内部示意图。
图4为本实用新型挡板结构主视示意图。
图中：1、钻头承接板；2、安装板；3、限位板；4、插杆；5、插槽；6、限位凸杆；7、挡板；8、通孔；9、前接头；10、减震胶垫；11、气动潜孔锤；12、接渣桶；13、下法兰；14、上法兰；15、减震外管；16、减震式进气回旋装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种正循环系统的单钻头式气动潜孔锤旋挖装置，包括钻头承接板1，由图1和图2所示，钻头承接板1的顶部固定连接有安装板2，通过安装板2方便了钻头承接板1和钻头的更换，防止钻头使用时间过长造成磨损影响气动潜孔锤旋挖装置的使用效果，安装板2的顶部两端均活动连接有限位板3，限位板3的底部固定连接有插杆4，钻头承接板1的顶部开设有插槽5，通过插杆4和插槽5的连接能够保证安装板2和限位板3连接的稳定性，防止安装板2和限位板3在使用时分离，保证了其固定，插杆4的两侧下部固定连接限位凸杆6，插槽5的内表面面固定连接有挡板7，通过限位凸杆6和挡板7能够对插杆4进行限位，防止插杆4在使用时脱离插槽5，挡板7的内部开设有通孔8，通过通孔8方便了插杆4和限位凸杆6的插入。
由图4和图3所示，安装板2的顶部固定连接有前接头9，前接头9的外表面活动连接有减震胶垫10，通过减震胶垫10可以降低振动对气动潜孔锤旋挖装置的影响，减震胶垫10的顶部固定连接有气动潜孔锤11，通过前接头9方便将钻头固定在气动潜孔锤11上，气动潜孔锤11的外侧活动连接有接渣桶12，通过接渣桶12可以防止外界因素对气动潜孔锤11的使用造成影响，减震胶垫10的外表面固定连接有下法兰13，气动潜孔锤11的顶部固定连接有减震式进气回旋装置16，减震式进气回旋装置16的外表面固定连接有减震外管15，通过减震外管15可以降低振动对减震式进气回旋装置16的影响，减震外管15的外表面固定连接有上法兰14，通过下法兰13和上法兰14方便接渣桶12和气动潜孔锤11的安装。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用工作原理：当钻头使用时间过长需要更换钻头承接板1和钻头时，旋转限位板3，时限位板3带动插杆4和限位凸杆6旋转，当限位凸杆6与通孔8相对应时，然后将钻头承接板1取下，取下时，插杆4和限位凸杆6就会通过通孔8脱离插槽5，更换后，将插杆4和限位凸杆6穿过通孔8并插入插槽5的内部，然后旋转限位板3，使限位板3带动插杆4和限位凸杆6旋转，使限位凸杆6与通孔8产生错位，限位凸杆6和挡板7就会将钻头承接板1进行固定，完成更换，通过接渣桶12可以防止外界因素对气动潜孔锤11的使用造成影响，通过下法兰13和上法兰14方便接渣桶12和气动潜孔锤11的安装，通过减震外管15可以降低振动对减震式进气回旋装置16的影响。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。