一种牙轮筒钻的制作方法

本实用新型涉及钻具附属装置的技术领域，特别是涉及一种牙轮筒钻。

背景技术：

众所周知，工程中经常遇到比较硬的基岩地层、大的漂石层及硬质永冻土层，如果直接用螺旋钻头或旋挖钻头钻进比较困难，需要先用筒状环形钻头切出环槽，然后配合使用螺旋钻头或旋挖钻头钻进，从而可以大大提高钻进速度，筒式钻头的切削具可分为截齿和牙轮，截齿筒状钻头用于风化软岩及永冻土地层钻进，牙轮筒钻用于硬质基岩钻进，其在钻具的领域中得到了广泛的使用；现有的牙轮筒钻包括连接方和筒体，连接方的底端与筒体的顶端固定焊接，筒体内设置有空腔，筒体的底端设置有开口，开口与空腔相通，筒体的底端设置有多组牙轮，所述筒体外壁处设置有多组半螺旋导条；现有的牙轮筒钻使用时，将连接方与钻机的钻杆固定连接，启动钻机，使钻杆转动，对硬质基岩进行旋转切槽即可；现有的牙轮筒钻使用中发现，一方面为保证牙轮掌片与岩层充分接触达到破碎的目的，牙轮中心轴位置布置偏向下端，因钻进时瞬间冲击力较大，极易造成牙轮掌断裂损坏，牙轮因材质和制造工艺独特，其造价较高，一旦损坏不但耽误施工进度，还会花费较大的更换维修费用；另一方面筒体外部设置的半螺旋导条距筒体外壁底部有一段距离，卸渣效果不佳，环切槽底部的碎渣不能及时被清理，影响钻取进度，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对筒体底端牙轮起到一定的保护作用，减少牙轮下钻过程中因较大冲击力而损坏情况发生；可将环切下的碎渣进行及时清理，卸渣效果更佳的牙轮筒钻。

本实用新型的一种牙轮筒钻，包括连接方和筒体，连接方的底端与筒体的顶端固定焊接，筒体内设置有空腔，筒体的底端设置有开口，开口与空腔相通，筒体的底端设置有多组牙轮；还包括护板、螺旋导向条和铲齿，所述护板的顶端均与筒体底端固定焊接，所述护板的底端均与牙轮上的牙轮掌中心线平齐或低于牙轮掌中心线，所述护板为多组，所述护板均匀分布于筒体底端；所述螺旋导向条自筒体外壁底端至筒体外壁顶端螺旋盘绕，所述螺旋导向条与筒体固定焊接，所述铲齿倾斜固定设置于筒体的底端，铲齿的顶端与螺旋导向条的底端衔接。

本实用新型的一种牙轮筒钻，所述螺旋导向条为一体结构。

本实用新型的一种牙轮筒钻，还包括多组承插头和多组插杆，所述多组承插头沿筒体底端筒壁周向均布，多组承插头均与筒体底端固定焊接，所述多组承插头上均设置有承插口，所述多组牙轮分别可转动设置于多组插杆上，多组插杆分别插入至多组承插头上的承插口内，所述承插头和承插杆上均设置有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有连接螺栓，所述多组承插杆和多组承插头均通过连接螺栓连接。

本实用新型的一种牙轮筒钻，所述筒体上设置有条形排水孔，所述条形排水孔与空腔相通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将连接方与旋转钻机的钻杆固定连接，启动旋转钻机，使旋转钻机带动钻杆转动，从而使筒体转动，钻杆下移，使牙轮底端与待削切作业面接触，此时因接触时瞬间冲击力过大，通过多组护板的作用将瞬间冲击力进行分担并传递至筒体，从而减小单个牙轮所承受的冲击力，对牙轮起到一定的保护作用，减少牙轮下钻过程中因较大冲击力而损坏情况发生；在筒体转动过程中，螺旋导向条进行转动，铲齿将环切槽内土渣进行聚集，使其顺利进入至螺旋导向条上，因螺旋导向条的底端自筒体外壁底端螺旋盘绕至筒体外壁顶端，从而使环切槽内的土渣直接进入至螺旋导向条上，加快卸渣速度，卸渣效果更佳，钻取进度更快。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的前视结构示意图；

图5是本实用新型的插杆与承插头连接结构示意图；

图6是本实用新型的图4中a处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、连接方；2、筒体；3、牙轮；4、护板；5、螺旋导向条；6、铲齿；7、承插头；8、插杆；9、连接螺栓；10、条形排水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种牙轮筒钻，包括连接方1和筒体2，连接方1的底端与筒体2的顶端固定焊接，筒体2内设置有空腔，筒体2的底端设置有开口，开口与空腔相通，筒体2的底端设置有多组牙轮3；还包括护板4、螺旋导向条5和铲齿6，护板4的顶端均与筒体2底端固定焊接，护板4的底端均与牙轮3上的牙轮3掌中心线平齐或低于牙轮3掌中心线，护板4为多组，护板4均匀分布于筒体2底端；将连接方1与旋转钻机的钻杆固定连接，启动旋转钻机，使旋转钻机带动钻杆转动，从而使筒体2转动，钻杆下移，使牙轮3底端与待削切作业面接触，此时因接触时瞬间冲击力过大，通过多组护板4的作用将瞬间冲击力进行分担并传递至筒体2，从而减小单个牙轮3所承受的冲击力，对牙轮3起到一定的保护作用，减少牙轮3下钻过程中因较大冲击力而损坏情况发生；在筒体2转动过程中，螺旋导向条5进行转动，铲齿6将环切槽内土渣进行聚集，使其顺利进入至螺旋导向条5上，因螺旋导向条5的底端自筒体2外壁底端螺旋盘绕至筒体2外壁顶端，从而使环切槽内的土渣直接进入至螺旋导向条5上，加快卸渣速度，卸渣效果更佳，钻取进度更快。

本实用新型的一种牙轮筒钻，螺旋导向条5为一体结构；螺旋导向条5为一体结构，中间无断开处，使土渣不易在螺旋导向条5上掉落，从而提高卸渣速度。

本实用新型的一种牙轮筒钻，还包括多组承插头7和多组插杆8，多组承插头7沿筒体2底端筒壁周向均布，多组承插头7均与筒体2底端固定焊接，多组承插头7上均设置有承插口，多组牙轮3分别可转动设置于多组插杆8上，多组插杆8分别插入至多组承插头7上的承插口内，承插头7和承插杆8上均设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有连接螺栓9，多组承插杆8和多组承插头7均通过连接螺栓9连接；当牙轮3老化或损坏需进行更换时，可通过拆卸连接螺栓9，使插杆8和承插头7脱离，对插杆8和插杆8上的牙轮3进行整体更换，更为方便快捷，省时省力。

本实用新型的一种牙轮筒钻，筒体2上设置有条形排水孔10，条形排水孔10与空腔相通；通过排水孔的设置可将筒体2空腔内的水排出，使筒体2内壁与切割后的主体之间存在间隙，从而在进行提钻时，减小吸附阻力，提钻更为方便快捷。

本实用新型的一种牙轮筒钻，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将连接方1与旋转钻机的钻杆固定连接，启动旋转钻机，使旋转钻机带动钻杆转动，从而使筒体2转动，钻杆下移，使牙轮3底端与待削切作业面接触，此时因接触时瞬间冲击力过大，通过多组护板4的作用将瞬间冲击力进行分担并传递至筒体2，从而减小单个牙轮3所承受的冲击力，对牙轮3起到一定的保护作用，减少牙轮3下钻过程中因较大冲击力而损坏情况发生；在筒体2转动过程中，螺旋导向条5进行转动，铲齿6将环切槽内土渣进行聚集，使其顺利进入至螺旋导向条5上，因螺旋导向条5的底端自筒体2外壁底端螺旋盘绕至筒体2外壁顶端，从而使环切槽内的土渣直接进入至螺旋导向条5上，加快卸渣速度，卸渣效果更佳，钻取进度更快；螺旋导向条5为一体结构，中间无断开处，使土渣不易在螺旋导向条5上掉落，从而提高卸渣速度；当牙轮3老化或损坏需进行更换时，可通过拆卸连接螺栓9，使插杆8和承插头7脱离，对插杆8和插杆8上的牙轮3进行整体更换，更为方便快捷，省时省力；通过排水孔的设置可将筒体2空腔内的水排出，使筒体2内壁与切割后的主体之间存在间隙，从而在进行提钻时，减小吸附阻力，提钻更为方便快捷。

本实用新型的一种牙轮筒钻，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种牙轮筒钻，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。