采矿用切割槽措施巷新型切割槽施工结构的制作方法

本实用新型涉及采矿施工技术领域，尤其涉及一种采矿用切割槽措施巷新型切割槽施工结构。

背景技术：

目前，井下回采所用最小的切割槽措施巷规格为横截面4.0m宽×3.0m高的矩形，局部区域的切割槽措施巷规格达到横截面5.4m宽×3.0m高的矩形，在切割槽措施巷施工铅锤孔作为拉槽孔，拉槽孔施工完成后进行爆破形成切割槽，为后续回采爆破提供足够的补偿空间。现有的切割槽措施巷拉槽孔横截面施工结构请参阅图3和图4。

在矿石及围岩比较稳固时，上述规格的切割槽措施巷端面规格较大，暴露面积大而导致顶板破碎无法正常施工拉槽孔。遇到此类情况时，一般采用工字钢进行钢架支护后进行穿孔或者是另选其它位置作为切割槽；采用钢支架支护会影响后续穿孔及爆破作业，同时支护成本较高；另选其它位置会浪费工程量，提高采矿成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种采矿用切割槽措施巷新型切割槽施工结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述采矿用切割槽措施巷新型切割槽施工结构包括位于采矿区的拉槽井一侧开掘的切割槽措施巷，所述切割槽措施巷包括横截面规格为：4.0m宽×3.0m高的第一措施巷和5.4m宽×3.0m高的第二措施巷，所述第一措施巷和/或第二措施巷均沿其长度方向设有多排拉槽孔，每一排所述拉槽孔均包括多个拉槽孔；其特征在于：

将所述第一措施巷的规格替换为横截面规格为3.0m宽×3.0m高；

将所述第二措施巷的规格替换为横截面规格为3.6m宽×3.0m高；

所述第一措施巷的每一排拉槽孔均包括铅锤孔和位于铅锤孔两侧的倾斜孔，所述铅锤孔和倾斜孔位于同一横截面，所述铅锤孔位于第一措施巷横截面的中部，两所述倾斜孔的孔底距d1＝1.5m，且所述倾斜孔的开口位置距第一措施巷的距离为0.6m，所述倾斜孔的倾斜角度为87°；

所述第二措施巷的每一排拉槽孔包括多个铅锤孔和多个倾斜孔，多个所述铅锤孔和倾斜孔位于同一横截面，多个所述铅锤孔包括位于第二措施巷中部的中部铅锤孔和位于中部铅锤孔两侧的侧部铅锤孔，所述中部铅锤孔与侧部铅锤孔的孔底距d1＝1.0m，所述倾斜孔位于所述第二措施巷面向开采面的一侧，且所述倾斜孔包括3个，分别是：第一倾斜孔、第二倾斜孔和第三倾斜孔，所述第一倾斜孔与侧部铅锤孔、所述第二倾斜孔与第一倾斜孔、所述第三倾斜孔与第二倾斜孔的孔底距d2＝1.2～1.5m。

在本实用新型提供的采矿用切割槽措施巷新型切割槽施工结构的一种较佳实施例中，所述第一倾斜孔的倾斜角度为84.5°、长度为12.05m；第二倾斜孔的倾斜角度为78°、长度为11.1m；第三倾斜孔的倾斜角度为67°、长度为4.8m。

在本实用新型提供的采矿用切割槽措施巷新型切割槽施工结构的一种较佳实施例中，所述第一倾斜孔与侧部铅锤孔、所述第二倾斜孔与第一倾斜孔、所述第三倾斜孔与第二倾斜孔的孔底距d2＝1.4m。

在本实用新型提供的采矿用切割槽措施巷新型切割槽施工结构的一种较佳实施例中，所述第一措施巷和第二措施巷内的铅锤孔和倾斜孔均采用zqs100b型气动轻型潜孔钻机钻设而成。

在本实用新型提供的采矿用切割槽措施巷新型切割槽施工结构的一种较佳实施例中，所述第一措施巷和第二措施巷内的铅锤孔和倾斜孔的孔径均为100mm。

在本实用新型提供的采矿用切割槽措施巷新型切割槽施工结构的一种较佳实施例中，所述第一措施巷和第二措施巷的长度均为15m。

在本实用新型提供的采矿用切割槽措施巷新型切割槽施工结构的一种较佳实施例中，所述第一措施巷和第二措施巷内的拉槽孔设为等间距的10排，每排拉槽孔的排距为1.5m。

与现有技术相比，本实用新型提供的采矿用切割槽措施巷新型切割槽施工结构的有益效果是：本实用新型主要针对矿石及围岩较为破碎时，无法正常使用目前的切割槽施工方案进行采矿的情况下，通过减小切割槽措施巷的断面规格来减小顶板暴露面积，从而提高切割槽措施巷及拉槽孔施工过程中的安全系数，减少了潜在的钢架支护成本及另选其他位置作为切割槽时的采矿成本；且减小切割槽措施巷的断面规格能降低施工成本；同时采用的拉槽孔穿孔结构方案能为回踩孔爆破提供足够的补充空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的采矿用切割槽措施巷新型切割槽施工结构的第一措施巷的横截面施工结构图；

图2是本实用新型提供的采矿用切割槽措施巷新型切割槽施工结构的第二措施巷的横截面施工结构图；

图3是本实用新型提供的传统切割槽措施巷断面规格为4.0m宽×3.0m高的横截面施工结构图；

图4是本实用新型提供的传统切割槽措施巷断面规格为5.4m宽×3.0m高的横截面施工结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1、图2、图3和图4，本实施例的所述采矿用切割槽措施巷新型切割槽施工结构包括位于采矿区的拉槽井1一侧开掘的切割槽措施巷2，所述切割槽措施巷包括横截面规格为：4.0m宽×3.0m高的第一措施巷21和5.4m宽×3.0m高的第二措施巷22，所述第一措施巷21和/或第二措施巷22均沿其长度方向设有多排拉槽孔3，每一排所述拉槽孔3均包括多个拉槽孔。

具体地，本实施例的所述第一措施巷21和第二措施巷22的长度均为15m(图中未示出)，所述第一措施巷21和第二措施巷22内的拉槽孔3设为等间距的10排，每排拉槽孔3的排距为1.5m(图中未示出)。

请参阅图1，将所述第一措施巷21的规格替换为横截面规格为3.0m宽×3.0m高。

所述第一措施巷21的每一排拉槽孔3均包括铅锤孔31和位于铅锤孔两侧的倾斜孔32，所述铅锤孔31和倾斜孔32位于同一横截面，所述铅锤孔31位于第一措施巷21横截面的中部，两所述倾斜孔32的孔底距d1＝1.5m，且所述倾斜孔32的开口位置距第一措施巷21的距离为0.6m，所述倾斜孔32的倾斜角度为87°。

优选地，所述第一措施巷21内的铅锤孔31和倾斜孔32均采用zqs100b型气动轻型潜孔钻机钻设而成，孔径均为100mm。

本实施例的一排拉槽孔3以所述铅锤孔31、倾斜孔32形成扇形面，可在切割槽措施巷断面减小的情况下，为后续回采孔爆破时切割槽仍能具有足够的补偿空间。

请参阅图2，将所述第二措施巷22的规格替换为横截面规格为3.6m宽×3.0m高。

所述第二措施巷22的每一排拉槽孔3包括多个铅锤孔31和多个倾斜孔32，多个所述铅锤孔31和倾斜孔32位于同一横截面，多个所述铅锤孔31包括位于第二措施巷22中部的中部铅锤孔和位于中部铅锤孔两侧的侧部铅锤孔，所述中部铅锤孔与侧部铅锤孔的孔底距d1＝1.0m，所述倾斜孔32位于所述第二措施巷22面向开采面的一侧，且所述倾斜孔32包括3个，分别是：第一倾斜孔、第二倾斜孔和第三倾斜孔，所述第一倾斜孔与侧部铅锤孔、所述第二倾斜孔与第一倾斜孔、所述第三倾斜孔与第二倾斜孔的孔底距d2＝1.2～1.5m，优选为d2＝1.4m。

优选地，所述第一倾斜孔的倾斜角度为84.5°、长度为12.05m；第二倾斜孔的倾斜角度为78°、长度为11.1m；第三倾斜孔的倾斜角度为67°、长度为4.8m。

优选地，所述第二措施巷22内的铅锤孔31和倾斜孔32均采用zqs100b型气动轻型潜孔钻机钻设而成，孔径均为100mm。

本实施例在开采面的一侧设计为倾斜孔，多个倾斜孔形成扇形面，在爆破后可基本形成传统5.4m宽×3.0m高的断面规格，同样可在切割槽措施巷断面减小的情况下，为后续回采孔爆破时切割槽仍能具有足够的补偿空间。

经济分析对比：

本申请第一措施巷施工成本：请参阅图1，第一措施巷规格3.0m×3.0m，措施巷长度约15m，掘进结算单价约124元/m³，第一措施巷施工成本为15×3×3×124＝16740元；

传统的第一措施巷施工成本：请参阅图3，第一措施巷规格4.0m×3.0m，第一措施巷施工成本为15×4×3×124＝22320元。

本申请的第一措施巷内的拉槽孔施工成本：请参阅图1，倾斜孔的倾角约87°，没排拉槽孔的排距为1.5m，铅锤孔的长度为12m，两边倾斜孔的长度为12.04m，共10排、3列，共计30个孔(12m垂孔10个，12.04m斜孔20个)，总孔深为360.8m。100mm钻孔成本约47元/m，拉槽孔成本共计47×360.8＝16957.6元；

传统的第一措施巷内的拉槽孔施工成本：拉槽孔均为铅垂孔，每排拉槽孔的排距为1.5m，孔距为1.4m，孔径为100mm，单孔孔深12m，共10排、3列，共计30个孔，总孔深为360m。100mm钻孔成本约47元/m，拉槽孔成本共计47×360＝16920元。

本申请的第一措施巷的拉槽孔填埋炸药成本：拉槽孔平均堵孔深度为2.0m，共30个孔，共计堵孔60m，装药共360.8-60＝300.8m，炸药成本为7.5元/kg，100mm孔装药约5.2kg/m，拉槽装药成本共计300.8×5.2×7.5＝11731.2元；

传统的第一措施巷的拉槽孔填埋炸药成本：拉槽孔平均堵孔深度为2.0m，共30个孔，共计堵孔60m，装药共360-60＝300m，炸药成本为7.5元/kg，100mm孔装药约5.2kg/m，拉槽装药成本共计300×5.2×7.5＝11700元。

根据项目优化经济分析，优化后的本申请的拉槽孔施工方案将比传统的拉槽孔施工方案单拉槽节约5511.2元。同时能极大地消除潜在的支护成本。

本申请第二措施巷施工成本：第二措施巷规格4.0m×3.0m，第二措施巷长度约15m，掘进结算单价约124元/m³，第二措施巷施工成本为15×4×3×124＝22320元；

传统的第二措施巷施工成本：第二措施巷规格5.4m×3.0m，第二措施巷施工成本为15×5.4×3×124＝30132元。

本申请的第二措施巷内的拉槽孔施工成本：单排拉槽孔共6个孔，总孔深约为63.9m，共10排，共计60个孔，总孔深为639m。100mm钻孔成本约47元/m，拉槽孔成本共计47×639＝30033元；

传统的第二措施巷内的拉槽孔施工成本：拉槽孔为铅垂孔，排距为1.5m，孔距为1.4m，孔径为100mm，单孔孔深12m，共10排、4列，共计40个孔，总孔深为480m。100mm钻孔成本约47元/m，拉槽孔成本共计47×360＝22560元。

本申请的第二措施巷的拉槽孔填埋炸药成本：拉槽孔平均堵孔深度为2.0m，共60个孔，共计堵孔120m，装药共639-120＝519m，炸药成本为7.5元/kg，100mm孔装药约5.2kg/m，拉槽装药成本共计519×5.2×7.5＝20241元；

传统的第二措施巷的拉槽孔填埋炸药成本：拉槽孔平均堵孔深度为2.0m，共40个孔，共计堵孔80m，装药共480-80＝400m，炸药成本为7.5元/kg，100mm孔装药约5.2kg/m，拉槽装药成本共计400×5.2×7.5＝15600元。

根据项目优化经济分析，优化后的本申请的拉槽孔施工方案将比传统的拉槽孔施工方案单拉槽成本提高339元，两者施工成本相差不大，但本申请的拉槽孔方案施工过程中更加安全，大幅度降低潜在支护成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。