一种带锁止的钢支撑螺杆的制作方法

本实用新型属于钢支撑技术领域，具体涉及一种带锁止的钢支撑螺杆。

背景技术：

钢支撑指运用钢管、h型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状，目前钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用，因钢支撑可回收再利用，具有经济性、环保性等特征。

目前在地下工程施工中，通常会用到基坑支撑的方法，基坑支撑通常会用到螺杆，但是基坑支撑工程中螺杆支撑的支撑件重量较大，而螺杆没有锁止功能，在螺杆受力较大时可能会出现螺杆自行转动的情况，降低支撑的强度，影响到施工的进行。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种带锁止的钢支撑螺杆，具有锁止螺杆的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带锁止的钢支撑螺杆，包括钢套管和螺杆，所述螺杆螺纹连接在所述钢套管内部，所述钢套管底部具有托板，所述钢套管底部开设有四个环形分布的插孔，所述托板上端面固定连接有四个环形分布的伸缩杆，四个所述伸缩杆分别与四个所述插孔相对应，所述伸缩杆伸缩端卡合安装在所述插孔内部，所述钢套管外壁开设有四个环形分布的通孔，四个所述通孔分别于四个所述插孔相互贯穿，所述通孔内部滑动安装有插杆，所述插杆右侧端固定连接有卡板，所述伸缩杆伸缩端上开设有定位孔，所述卡板卡合安装在所述定位孔内部。

优选的，所述螺杆底端开设有卡槽，所述托板上端面开设有卡块，所述卡块卡合安装在所述卡槽内部。

优选的，所述卡块和所述卡槽均为十字形结构，所述卡块外侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述插杆另一端固定连接有压板，所述压板的直径大于所述通孔的直径。

优选的，所述伸缩杆、所述插孔之间具有和所述卡板宽度相同的缝隙。

优选的，所述插杆和所述卡板均为金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有带有插孔的钢套筒和带有伸缩杆的托板，装置使用时，将螺杆拧到钢套筒内部，将托板对准钢套筒并向上移动托板使伸缩杆的伸缩端进入到插孔内部，向上移动托板使托板和螺杆底部贴合，向内按压插杆将伸缩杆的位置固定，进而将托板的位置固定，通过托块和螺杆之间相互配合，插杆和伸缩杆之间相互配合，可以对螺杆进行锁止，托板可以将螺杆挡住，在调节螺杆的位置时，需要向外拉动插杆才可以移动托板的位置，进而移动螺杆，可以防止螺杆在受到较大的压力时出现自身转动的情况，提高了支撑的强度和安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视的剖视结构示意图；

图3为图2中a部的放大结构示意图；

图4为本实用新型中螺杆和托板的俯视结构示意图。

图中：1、钢套管；11、插孔；12、通孔；2、螺杆；21、卡槽；3、托板；31、卡块；32、伸缩杆；321、定位孔；4、插杆；41、卡板；42、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种带锁止的钢支撑螺杆，包括钢套管1和螺杆2，螺杆2螺纹连接在钢套管1内部，钢套管1底部具有托板3，钢套管1底部开设有四个环形分布的插孔11，托板3上端面固定连接有四个环形分布的伸缩杆32，四个伸缩杆32分别与四个插孔11相对应，伸缩杆32伸缩端卡合安装在插孔11内部，钢套管1外壁开设有四个环形分布的通孔12，四个通孔12分别于四个插孔11相互贯穿，通孔12内部滑动安装有插杆4，插杆4右侧端固定连接有卡板41，伸缩杆32伸缩端上开设有定位孔321，卡板41卡合安装在定位孔321内部。

本实施方案中：钢套管1和支撑件连接，安装螺杆2时将螺杆2伸入到钢套管1内部，向上拧动螺杆2即可将螺杆2拧入到钢套管1内部，将螺杆2拧入到钢套管1内部固定后，将托板3对准螺杆2的底部，使托板3上端面上的四个伸缩杆32对准钢套管1底部的四个插孔11，向上移动托板3，托板3向上带动伸缩杆32向钢套管1靠近，使伸缩杆32的伸缩端进入到插孔11内部，通过四个伸缩杆32对托板3进行定位，对托板3的移动路径进行限制，防止托板3在移动过程中出现倾斜，偏移的情况，提高对螺杆2锁止的效率和精确度，伸缩杆32的伸缩端进入到插孔11内部后，继续向上推动托板3，伸缩杆32的伸缩端向伸缩杆32内部收缩，使托板3上的卡块31卡入到螺杆2底部的卡槽21内部，此时托板3上端面和钢套管1的底部贴合，将托板3定位后，向内推动插杆4，插杆4向通孔12内部移动，插杆4右侧端的卡板41随之在插孔11内部移动，使卡板41进入到伸缩杆32伸缩端的定位孔321内部，按压插杆4将卡板41卡紧在定位孔321内部，即可将对伸缩杆32进行固定，进而将托板3的位置固定，通过插杆4将伸缩杆32位置固定后，可以将托板3的位置固定，托板3卡在螺杆2的底部，将螺杆2的位置固定，可以对螺杆2进行锁止，在螺杆2受力时，托板3可以将螺杆2挡住，在调节螺杆2的位置时，需要将插杆4向外拉动，使卡板41从定位孔321内部脱离出来才可以将托板3向下移动，使托板3和螺杆2脱离，进而移动螺杆2，可以对螺杆2进行锁止，防止螺杆2在受到较大的压力时出现自身转动，造成螺杆2自行向下滑落，提高了支撑的强度和安全性。

在图4中：螺杆2底端开设有卡槽21，托板3上端面开设有卡块31，卡块31卡合安装在卡槽21内部，卡块31和卡槽21均为十字形结构，卡块31外侧固定连接有橡胶垫；将螺杆2位置固定后，向上推动托板3，托板3向上移动使十字形的卡块31向十字形卡槽21靠近，继续推动托板3使卡块31卡入到卡槽21内部，此时伸缩杆32的伸缩端进入到插孔11内部，即可通过插杆4将伸缩杆32的位置固定，进而将托板3的位置固定，进而将螺杆2锁止，防止螺杆2在受力后出现自动滑落的情况，通过十字形的卡块31和卡槽21之间相互配合，移动托板3时方便对伸缩杆32的位置进行定位，方便伸缩杆32伸入到插孔11内部，提高移动托板3时的稳定性，卡块31外侧还设置有橡胶垫，橡胶垫可以增加卡块31和卡槽21之间的摩擦力，提高卡块31和卡槽21之间的连接强度。

在图2和图3中：插杆4另一端固定连接有压板42，压板42的直径大于通孔12的直径；对伸缩杆32进行固定时，向内按压压板42即可使插杆4向内移动，压板42的直径大于通孔12，向内按压压板42时可以防止压板42进入到通孔12内部，影响装置的正常使用。

在图2和图3中：伸缩杆32、插孔11之间具有和卡板41宽度相同的缝隙，插杆4和卡板41均为金属材质；伸缩杆32和插孔11之间的缝隙和卡板41的宽度相同，伸缩杆32伸缩端进入到插孔11内部时，伸缩杆32伸缩端的外壁会贴着卡板41的外侧向上移动，不会阻碍到伸缩杆32进入到插孔11内部，插杆4和卡板41均为金属材质，使插杆4和卡板41的结构强度更高，增加插杆4和卡板41的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，钢套管1和支撑件连接，将螺杆2伸入到钢套管1内部，向上拧动螺杆2将螺杆2拧入到钢套管1内部，将螺杆2拧入到钢套管1内部固定后，将托板3对准螺杆2的底部，使托板3上端面上的四个伸缩杆32对准钢套管1底部的四个插孔11，向上移动托板3使伸缩杆32向钢套管1靠近，使伸缩杆32的伸缩端进入到插孔11内部，通过四个伸缩杆32对托板3进行定位，对托板3的移动路径进行限制，防止托板3在移动过程中出现倾斜，偏移的情况，伸缩杆32的伸缩端进入到插孔11内部后，继续向上推动托板3，伸缩杆32的伸缩端向伸缩杆32内部收缩，使托板3上的卡块31卡入到螺杆2底部的卡槽21内部，此时托板3上端面和钢套管1的底部贴合，将托板3定位后，向内推动插杆4使卡板41进入到伸缩杆32伸缩端的定位孔321内部，按压插杆4将卡板41卡紧在定位孔321内部，即可将对伸缩杆32的位置固定，进而将托板3的位置固定，将托板3的位置固定，托板3卡在螺杆2的底部，可以将螺杆2锁止，需要再次拧动螺杆2时，需要向外拉插杆4才可以将托板3向下移动，使托板3和螺杆2脱离，进而移动螺杆2，对螺杆2进行锁止，防止螺杆2在受到较大的压力时出现自身转动，提高了安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。