筛管清洗组件及筛管清洗系统的制作方法

本实用新型涉及油气井防砂技术领域，特别涉及一种筛管清洗组件及筛管清洗系统。

背景技术：

油气井防砂是保证疏松砂岩油藏正常生产的有效途径。在所有防砂工艺中，机械防砂工艺的实施占到了总工作量的90％以上，机械防砂工艺由于其防砂效果好，有效期长等特点，受到了越来越广泛的应用。

但随着油田不同程度的开发，地质情况越来越复杂，作为机械防砂主要工具的防砂筛管在生产一段时间后易出现堵塞的现象，主要原因包括：1、随着生产时间的延长，地层砂突破砾石充填带，进入筛管筛缝造成堵塞；2、地层泥质进入筛管筛缝，造成堵塞，特别是在泥质含量高的地层中，这种情况尤为明显。

筛管缝隙的堵塞会造成筛管的渗流能力下降，从而影响油井的正常产能。目前没有专用的工具对防砂后筛管的堵塞问题进行处理，筛管堵塞后只能维持低液生产，或打捞管柱重新防砂。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种筛管清洗组件及筛管清洗系统，可解决上述技术问题。

具体而言，包括以下的技术方案：

一方面，提供了一种筛管清洗组件，所述筛管清洗组件包括：

中心管，所述中心管的第一端开放，第二端密封；

上皮碗，所述上皮碗设置在所述中心管的所述第一端上；

下皮碗，所述下皮碗设置在所述中心管的所述第二端上，所述上皮碗的碗口与所述下皮碗的碗口相对；以及

射流孔，所述射流孔开设在所述上皮碗和所述下皮碗之间的所述中心管上。

在一种可能的设计中，所述筛管清洗组件还包括：上接头；

所述上接头连接在所述中心管的所述第一端上，用于连接油管。

在一种可能的设计中，所述上皮碗包括第一上皮碗和第二上皮碗；

所述第一上皮碗和所述第二上皮碗依次设置在所述中心管的所述第一端上，且所述第一上皮碗位于所述上接头和所述第二上皮碗之间。

在一种可能的设计中，所述第一上皮碗和所述第二上皮碗通过硫化方式固定在所述中心管的外壁上。

在一种可能的设计中，所述筛管清洗组件还包括：丝堵；

所述丝堵连接在所述中心管的所述第二端上，使所述第二端密封。

在一种可能的设计中，所述下皮碗包括第一下皮碗和第二下皮碗；

所述第一下皮碗和所述第二下皮碗依次设置在所述中心管的所述第二端上，且所述第一下皮碗位于所述丝堵和所述第二下皮碗之间。

在一种可能的设计中，所述第一下皮碗和所述第二下皮碗通过硫化方式固定在所述中心管的外壁上。

在一种可能的设计中，所述射流孔的数量为若干个。

在一种可能的设计中，所述射流孔均匀分布在所述上皮碗和所述下皮碗之间的所述中心管上。

另一方面，提供了一种筛管清洗系统，所述筛管清洗系统包括：油管和连接在所述油管上的筛管清洗组件；

所述筛管清洗组件为上述所提及的任一种筛管清洗组件。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型实施例提供的筛管清洗组件，包括中心管、套设在中心管上的上皮碗和下皮碗、以及开设在中心管上的射流孔，使用时通过将其连接在油管底部，即可对筛管进行正循环清洗。该筛管清洗组件可解决目前防砂作业后因筛管堵塞造成的产液量下降问题，具有结构简单、操作方便、可循环使用等优点，能够有效疏通筛管，保证油井的正常产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种筛管清洗组件的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、中心管；

2、上皮碗；21、第一上皮碗；22、第二上皮碗；

3、下皮碗；31、第一下皮碗；32、第二下皮碗；

4、射流孔；41、第一射流孔；42、第二射流孔；

5、上接头；

6、丝堵。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种筛管清洗组件，如图1所示，该筛管清洗组件包括：中心管1，中心管1的第一端开放，第二端密封；上皮碗2，上皮碗2设置在中心管1的第一端上；下皮碗3，下皮碗3设置在中心管1的第二端上，上皮碗2的碗口与下皮碗3的碗口相对；以及射流孔4，射流孔4开设在上皮碗2和下皮碗3之间的中心管1上。

可以理解的是，中心管1是具有中空结构的管体，射流孔4开设在中心管1的管壁上，中心管1的第一端为如图1所示的上端，中心管1的第二端为如图1所示的下端。

应用时，将中心管1连接在油管底部，按井下作业操作规程要求顺序下井，使筛管清洗组件到达筛管内部，其中上皮碗2和下皮碗3紧贴筛管内壁；将套管阀门打开，从油管泵入液体(可以为水)，液体到达筛管清洗组件，从射流孔4射出，冲洗筛管的筛缝，进而冲出筛缝里的砂砾和泥质等污物，砂砾和泥质等污物随液体通过套管返出，实现正循环清洗筛管；当返出液干净无污物后，上提油管管柱，对另一端筛管进行清洗，直至全部清洗完成；当筛管清洗完毕后，按井下作业操作规程要求起出管柱即可。

本实用新型实施例提供的筛管清洗组件，包括中心管1、套设在中心管1上的上皮碗2和下皮碗3、以及开设在中心管1上的射流孔4，使用时通过将其连接在油管底部，即可对筛管进行正循环清洗。该筛管清洗组件可解决目前防砂作业后因筛管堵塞造成的产液量下降问题，具有结构简单、操作方便、可循环使用等优点，能够有效疏通筛管，保证油井的正常产能。

上述是以清洗具有筛缝的筛管为例进行的说明，对于其它类型的筛管(例如，具有筛孔的筛管)，同样可采用本实用新型实施例所提供的筛管清洗组件进行清洗，清洗方法可如上所述。进一步地，还可根据待清洗筛管的内径，设定中心管1的直径，以满足不同内径的筛管的清洗需求。

在上述的筛管清洗组件中，筛管清洗组件通过中心管1的第一端(如图1所示的上端)与油管连接，为了便于筛管清洗组件与油管的连接，如图1所示，可使该筛管清洗组件还包括：上接头5；上接头5连接在中心管1的第一端上，用于连接油管。

应用时，可使上接头5通过螺纹连接在中心管1的第一端上，同时，也可使上接头5通过螺纹连接油管。可以理解的是，上接头5使油管和中心管1连通。

在上述的筛管清洗组件中，皮碗是由橡胶制成的，具有类似碗的结构，皮碗的内径逐渐增大，其中碗底内径最小，碗口内径最大。碗底上开设有中心孔，皮碗可通过中心孔套设在中心管1上。清洗时，上皮碗2和下皮碗3的碗口均紧贴筛管内壁，以封堵上下空间，从而增大液体冲洗筛缝的压力，保证清洗效果。其中，将上皮碗2和下皮碗3的碗口相对设置，可达到更好的封堵上下空间的效果。

进一步地，为了达到更好的封堵上下空间的效果，如图1所示，可使上皮碗2包括第一上皮碗21和第二上皮碗22；第一上皮碗21和第二上皮碗22依次设置在中心管1的第一端上，且第一上皮碗21位于上接头5和第二上皮碗22之间。

可以理解的是，第一上皮碗21和第二上皮碗22的碗口方向一致，均与下皮碗3的碗口相对。且应用时，第一上皮碗21和第二上皮碗22均贴紧筛管的内壁。同时，设置第一上皮碗21位于上接头5和第二上皮碗22之间，还可使上接头5的下端对第一上皮碗21起限位作用，防止第一上皮碗21从中心管1上滑落。

进一步地，为了防止清洗过程中第一上皮碗21和第二上皮碗22沿中心管1的外壁滑动，可使第一上皮碗21和第二上皮碗22通过硫化方式固定在中心管1的外壁上。硫化方式通过分子交联的作用达到固定目的，具有固定牢固等优点。可选地，也可选择其他粘合剂使第一上皮碗21和第二上皮碗22固定在中心管1的外壁上，本实用新型对此不作限定。

在上述的筛管清洗组件中，中心管1的第二端(如图1所示的下端)密封，以保证清洗液从射流孔4中射出。为了使第二端更好的密封，如图1所示，还可使筛管清洗组件包括：丝堵6；丝堵6连接在中心管1的第二端上，使第二端密封。

应用时，可使丝堵6通过螺纹连接在中心管1的第二端上。

进一步地，为了达到更好的封堵上下空间的效果，如图1所示，可使下皮碗3包括第一下皮碗31和第二下皮碗32；第一下皮碗31和第二下皮碗32依次设置在中心管1的第二端上，且第一下皮碗31位于丝堵6和第二下皮碗32之间。

可以理解的是，第一下皮碗31和第二下皮碗32的碗口方向一致，均与上皮碗2的碗口相对。且应用时，第一下皮碗31和第二下皮碗32均贴紧筛管的内壁。同时，设置第一下皮碗31位于丝堵6和第二下皮碗32之间，还可使丝堵6的上端对第一下皮碗31起限位作用，防止第一下皮碗31从中心管1上滑落。

进一步地，为了防止清洗过程中第一下皮碗31和第二下皮碗32沿中心管1的外壁滑动，可使第一下皮碗31和第二下皮碗32通过硫化方式固定在中心管1的外壁上。硫化方式通过分子交联的作用达到固定目的，具有固定牢固等优点。可选地，也可选择其他粘合剂使第一下皮碗31和第二下皮碗32固定在中心管1的外壁上，本实用新型对此不作限定。

还可以理解的是，第一上皮碗21、第二上皮碗22、第一下皮碗31、第二下皮碗32四者同心。

在上述的筛管清洗组件中，射流孔4用于使泵入液体射出，以冲洗筛管。为了提高效率，可使射流孔4的数量为若干个。

进一步地，还可使若干个射流孔4均匀分布在上皮碗2和下皮碗3之间的中心管1上，以达到更好的冲洗效果。

在一种可能的实施方式中，如图1所示，可使射流孔4包括第一射流孔41和第二射流孔42，其中，第一射流孔41和第二射流孔42分别包括四个射流孔，第一射流孔41的四个射流孔沿圆周均匀设置在中心管1的外壁上，且第二射流孔42的四个射流孔沿圆周均匀设置在中心管1的外壁上。

在另一种可能的实施方式中，还可使若干个射流孔4沿圆周螺旋设置在中心管1的外壁上。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种筛管清洗系统，该筛管清洗系统包括：油管和连接在油管上的筛管清洗组件；该筛管清洗组件为第一方面所提及的任一种筛管清洗组件。

本实用新型实施例提供的筛管清洗系统，可解决目前防砂作业后因筛管堵塞造成的产液量下降问题，具有结构简单、操作方便、可循环使用等优点，能够有效疏通筛管，保证油井的正常产能。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。