一种正反循环转换装置和正反循环转换洗井系统的制作方法

本实用新型涉及石油开采设备领域，具体的是一种正反循环转换装置，还是一种正反循环转换洗井系统。

背景技术：

动力水龙头越来越广泛的应用于钻灰塞、磨铣水泥承留器、磨铣套管补贴管等小修作业中。一般使用清水作为修井液，携带能力一般。磨铣套管补贴管时，由于钻头水眼尺寸、动力水龙头转速、钻压、泵压、泵排量等参数综合决定了钻屑的返出效果。当转速高、钻压大而水眼尺寸小时，钻屑会慢慢堵塞水眼或管柱缩颈部位以及管柱拐角部位，造成泵压越来越大，而返出液越来越少直至断流，如果不立即采取措施，可能造成钻头和泵车的损坏。

解决办法是疏通堵塞物，优化磨铣参数。疏通堵塞物，一般采用在地面倒流程的办法，将正循环变更为反循环，或者将反循环变更为正循环，有时需要来回倒好几次流程。由于管线里充满了液体，且带有一定的压力，倒流程的时候，管内的热污水会部分洒落井场，造成一定的污染问题。工人要承受湿冷的工作环境，来回挥动大锤砸紧或砸松由壬付出的劳动强度。倒一次流程，约半个小时。

技术实现要素：

为了使上述正反循环实现快速转换，本实用新型提供了一种正反循环转换装置和正反循环转换洗井系统，该正反循环转换装置使正反循环实现快速转换，从而降低井场环保事故风险，降低了工人劳动强度，提高了作业效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种正反循环转换装置，包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第一三通、第二三通、第三三通和第四三通，第一三通的第一接口与第二三通的第一接口通过第一分支管连接，第二三通的第二接口与第三三通的第一接口通过第二分支管连接，第三三通的第二接口与第四三通的第一接口通过第三分支管连接，第四三通的第二接口与第一三通的第二接口通过第四分支管连接，第一阀门位于第四分支管上，第二阀门位于第二分支管上，第三阀门位于第一分支管上，第四阀门位于第三分支管上。

第一阀门为闸板阀。

第二阀门为闸板阀。

第三阀门为闸板阀。

第四阀门为闸板阀。

一种正反循环转换洗井系统，含有泵车、水池和上述的正反循环转换装置，泵车的泵送出口与第四三通的第三接口通过第五分支管连接，泵车的泵送入口与水池的出水口通过第六分支管连接，第二三通的第三接口与水池的入水口通过第七分支管连接。

第一三通的第三接口与油管的上端通过第八分支管连接。

第三三通的第三接口与套管的上端通过第九分支管连接。

本实用新型的有益效果是：

1、将繁重的倒流程工作简化为打开两个闸板阀和关闭两个闸板阀。

2、每次使用正反循环转换装置节省作业时间30分钟。

3、杜绝了到流程过程中管道中的污水污染井场情况的出现。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述正反循环转换装置的示意图。

图2是本实用新型所述正反循环转换洗井系统的示意图。

1、第一阀门；2、第二阀门；3、第三阀门；4、第四阀门；5、泵车；6、水池；7、套管；8、油管；9、第一三通；10、第二三通；11、第三三通；12、第四三通；13、第一分支管；14、第二分支管；15、第三分支管；16、第四分支管；17、第五分支管；18、第六分支管；19、第七分支管；20、第八分支管；21、第九分支管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种正反循环转换装置，包括第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3、第四阀门4、第一三通9、第二三通10、第三三通11和第四三通12，第一三通9的第一接口与第二三通10的第一接口通过第一分支管13连接，第二三通10的第二接口与第三三通11的第一接口通过第二分支管14连接，第三三通11的第二接口与第四三通12的第一接口通过第三分支管15连接，第四三通12的第二接口与第一三通9的第二接口通过第四分支管16连接，第一阀门1位于第四分支管16上，第二阀门2位于第二分支管14上，第三阀门3位于第一分支管13上，第四阀门4位于第三分支管15上，如图1所示。

其中，第一三通9、第二三通10、第三三通11和第四三通12均含有三个接口，该三个接口分别为第一接口、第二接口和第三接口，第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3和第四阀门4均为双向阀。例如，第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3和第四阀门4均为为闸板阀。

下面介绍一种正反循环转换洗井系统，含有泵车5、水池6和上述的正反循环转换装置，泵车5的泵送出口与第四三通12的第三接口通过第五分支管17连接，泵车5的泵送入口与水池6的出水口通过第六分支管18连接，第二三通10的第三接口与水池6的入水口通过第七分支管19连接，如图2所示。

在使用时，第一三通9的第三接口与油管8的上端通过第八分支管20连接。第三三通11的第三接口与套管7的上端通过第九分支管21连接。油管8和套管7均位于油井内，油管8的上端和套管7的上端均位于井口。

下面介绍该正反循环转换装置和正反循环转换洗井系统的工作过程。

打开第一阀门1和第二阀门2，关闭第三阀门3和第四阀门4，水池6中的修井液，在泵车5的作用下，经过第一阀门1，流经油管8，流到井底，携带钻屑，经过套管7(与油管8之间的)环空、套管闸门，流经第二阀门2，最终到达水池6。完成正循环磨铣工序。

打开第三阀门3和第四阀门4，关闭第一阀门1和第二阀门2，水池6中的修井液，在泵车5的作用下，经过第三阀门3，流经油管8，流到井底，携带钻屑，经过套管7(与油管8之间的)环空、套管闸门，流经第四阀门4，最终到达水池6。完成反循环磨铣工序。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

技术特征：

1.一种正反循环转换装置，其特征在于，所述正反循环转换装置包括第一阀门(1)、第二阀门(2)、第三阀门(3)、第四阀门(4)、第一三通(9)、第二三通(10)、第三三通(11)和第四三通(12)，第一三通(9)的第一接口与第二三通(10)的第一接口通过第一分支管(13)连接，第二三通(10)的第二接口与第三三通(11)的第一接口通过第二分支管(14)连接，第三三通(11)的第二接口与第四三通(12)的第一接口通过第三分支管(15)连接，第四三通(12)的第二接口与第一三通(9)的第二接口通过第四分支管(16)连接，第一阀门(1)位于第四分支管(16)上，第二阀门(2)位于第二分支管(14)上，第三阀门(3)位于第一分支管(13)上，第四阀门(4)位于第三分支管(15)上。

2.根据权利要求1所述的正反循环转换装置，其特征在于，第一阀门(1)为闸板阀。

3.根据权利要求1所述的正反循环转换装置，其特征在于，第二阀门(2)为闸板阀。

4.根据权利要求1所述的正反循环转换装置，其特征在于，第三阀门(3)为闸板阀。

5.根据权利要求1所述的正反循环转换装置，其特征在于，第四阀门(4)为闸板阀。

6.一种正反循环转换洗井系统，其特征在于，该正反循环转换洗井系统含有泵车(5)、水池(6)和权利要求1所述的正反循环转换装置，泵车(5)的泵送出口与第四三通(12)的第三接口通过第五分支管(17)连接，泵车(5)的泵送入口与水池(6)的出水口通过第六分支管(18)连接，第二三通(10)的第三接口与水池(6)的入水口通过第七分支管(19)连接。

7.根据权利要求6所述的正反循环转换洗井系统，其特征在于，第一三通(9)的第三接口与油管(8)的上端通过第八分支管(20)连接。

8.根据权利要求6所述的正反循环转换洗井系统，其特征在于，第三三通(11)的第三接口与套管(7)的上端通过第九分支管(21)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种正反循环转换装置和正反循环转换洗井系统，所述正反循环转换装置包括第一阀门(1)、第二阀门(2)、第三阀门(3)、第四阀门(4)、第一三通(9)、第二三通(10)、第三三通(11)和第四三通(12)，第一阀门(1)位于第一三通(9)和第四三通(12)之间，第二阀门(2)位于第二三通(10)和第三三通(11)之间，第三阀门(3)位于第一三通(9)和第二三通(10)之间，第四阀门(4)位于第三三通(11)和第四三通(12)之间。该正反循环转换装置使正反循环实现快速转换，从而降低井场环保事故风险，降低了工人劳动强度，提高了作业效率。

技术研发人员：范加兴;马振涛;孔令坤;喜恒坤;王斌;董亮;谢昕;肖昌;陈辽望;徐鹏;万桂锋;赵晶晶;陈莹;王辉
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.10.09