一种高速直驱石油注水泵的制作方法

本实用新型涉及一种注水泵，具体涉及一种高速直驱石油注水泵。

背景技术：

在油田生产过程中，注水工作是其中不可缺少的环节之一，其中就要用到石油注水泵，其中高速直驱石油注水泵凭借其运行稳定、结构紧凑、注水效率高等优点获得了广泛的使用，对石油注水泵进行使用时，为了防止水中的杂质进入注水泵，对注水泵叶轮造成摩擦振动损害，需要对进入注水泵内的水进行过滤，现有的注水泵都是通过在进水管道或者泵体内加装滤网对水进行过滤，这一方式虽然能对水流进行过滤，但时间久了滤网过滤出的杂质很容易堆积在进水管道或者泵体内部，不易清理，这些堆积的杂质有堵塞注水泵的危险，从而影响正常生产，因此，需要设计一种既要充分过滤水流中的杂质，也要方便地对过滤出的杂质进行清理的高速直驱石油注水泵。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高速直驱石油注水泵，既能在对水流进行充分过滤，也能方便地清理过滤出的杂质，从而保证生产的正常进行。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高速直驱石油注水泵，包括圆柱形的泵体，所述泵体的内部固定设置有竖板且竖板将泵体的内部分为左右两个圆柱形的腔体，竖板上设置有连通泵体左右两个腔体的导流孔，导流孔内设置有滤网，滤网与竖板的左端面平齐设置；所述泵体的右腔体内沿左右方向设置有转轴，转轴的左端与竖板转动连接，转轴的右端与泵体的右侧壁转动连接，转轴的右端端部沿伸至泵体的外部且转轴的右端端部转动连接有电机，转轴上同轴固定设置有叶轮，泵体的右腔体上还设置有连通泵体外部的出水口，出水口位于叶轮的右侧；所述泵体的左腔体内设置有滤板，滤板左高右低倾斜向下设置并将泵体的左腔体分割为位于滤板右侧的第一过滤腔和位于滤板左侧的第二过滤腔，第二过滤腔的底部竖直设置有连通泵体外部的左清料孔，左清料孔位于滤板下端的左侧且位于滤板上端的右侧，左清料孔的下端开口通过左端盖密封，第一过滤腔的底部竖直设置有连通泵体外部的右清料孔，右清料孔的下端开口通过右端盖密封；所述第二过滤腔的左端设置有连通泵体外部的进水孔，泵体的右端套装有过滤罩，进水孔位于过滤罩的内部，过滤罩上设置有连通过滤罩内部与过滤罩外部的过滤孔，过滤孔的孔径大于滤板的滤孔孔径，滤板的过滤孔孔径大于滤网的滤孔孔径。

优选地，所述导流孔在转轴的上下两侧各设置一个且上下两个导流孔关于转轴对称设置。

优选地，所述过滤罩与泵体采用可拆卸式连接。

优选地，所述过滤罩上设置有通孔，泵体上设置有螺纹孔，过滤罩和泵体采用穿设在通孔与螺纹孔内的螺钉连接设置。

优选地，所述滤板的下端与竖板的底部之间的距离为右清料孔孔径的1~1.5倍。

优选地，所述滤板的下端与左清料孔的轴线之间的距离为左清料孔孔径的0.5~1倍。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：过滤罩对进入泵体内的水流进行第一次过滤，过滤掉水流中大颗粒的杂质，滤板对进入泵体内的水流进行第二次过滤，滤掉水流中较大颗粒的杂质，滤网对进入泵体内的水流进行第三次过滤，滤掉水流中较小颗粒的杂质，有效防止叶轮受到水流中杂质的冲击，造成摩擦振动损害，同时，由于滤板左高右低倾斜向下设置，滤板过滤的杂质不易粘附在滤板表面，杂质会逐渐堆积在滤板下方，当需要对第二过滤腔内的杂质进行清理时，可以打开左端盖通过左清料口将杂质清理出，简单方便，有效减少第二过滤腔内杂质堆积，滤网过滤掉的杂质会掉落到第一过滤腔的底部，当需要对第一过滤腔内的杂质进行清理时，可以打开右端盖通过右清料口将杂质清理出，简单方便，由于竖板与转轴转动连接，转轴转动时会带动竖板振动，可有效防止杂质粘结在滤网表面。总之，本实用新型既能在对水流进行充分过滤，也能方便地清理过滤出的杂质，从而保证生产的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：1、泵体，2、转轴，3、叶轮，4、竖板，5、导流孔，6、滤网，7、第一过滤腔，8、滤板，9、第二过滤腔，10、进水孔，11、过滤罩，12、过滤孔，13、左清料孔，14、左端盖，15、右清料孔，16、右端盖，17、出水口，18、电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种高速直驱石油注水泵，包括圆柱形的泵体1，所述泵体1的内部固定设置有竖板4且竖板4将泵体1的内部分为左右两个圆柱形的腔体，竖板4上设置有连通泵体1左右两个腔体的导流孔5，导流孔5内设置有滤网6，滤网6与竖板4的左端面平齐设置；所述泵体1的右腔体内沿左右方向设置有转轴2，转轴2的左端与竖板4转动连接，转轴2的右端与泵体1的右侧壁转动连接，转轴2的右端端部沿伸至泵体1的外部且转轴2的右端端部转动连接有电机18，转轴2上同轴固定设置有叶轮3，泵体1的右腔体上还设置有连通泵体1外部的出水口17，出水口17位于叶轮3的右侧；所述泵体1的左腔体内设置有滤板8，滤板8左高右低倾斜向下设置并将泵体1的左腔体分割为位于滤板8右侧的第一过滤腔7和位于滤板8左侧的第二过滤腔9，第二过滤腔9的底部竖直设置有连通泵体1外部的左清料孔13，左清料孔13位于滤板8下端的左侧且位于滤板8上端的右侧，左清料孔13的下端开口通过左端盖14密封，第一过滤腔7的底部竖直设置有连通泵体1外部的右清料孔15，右清料孔15的下端开口通过右端盖16密封；所述第二过滤腔9的左端设置有连通泵体1外部的进水孔10，泵体1的右端套装有过滤罩11，进水孔10位于过滤罩11的内部，过滤罩11上设置有连通过滤罩11内部与过滤罩11外部的过滤孔12，过滤孔12的孔径大于滤板8的滤孔孔径，滤板8的过滤孔孔径大于滤网6的滤孔孔径。

进一步地，所述导流孔5在转轴2的上下两侧各设置一个且上下两个导流孔5关于转轴2对称设置，导流孔5对称设置两个可保证水流在进入泵体的右腔室内时流动平稳，减少对叶轮3的冲击，保证叶轮3运行平稳。

进一步地，所述过滤罩11与泵体1采用可拆卸式连接，当过滤罩11需要进行清理、维护时，可直接将过滤罩11拆卸下来进行清理、维护，简单方便，省时省力。

具体地，所述过滤罩11上设置有通孔，泵体1上设置有螺纹孔，过滤罩11和泵体1采用穿设在通孔与螺纹孔内的螺钉连接设置，采用螺钉连接结构简单，方便加工。

进一步地，所述滤板8的下端与竖板4的底部之间的距离为右清料孔15孔径的1~1.5倍，由于竖板4振动的原因，滤网6过滤出的杂质会堆积在第一过滤腔7的底部，由于过滤罩11左高右低倾斜向下设置，水流从第二过滤腔9流向第一过滤腔，滤网6过滤出的杂质会堆积在靠近竖板4底部的位置，使滤板8的下端与竖板4尽可能靠近且二者之间的第一过滤腔7腔体壁尽可能位于右清料孔15的上方，清理堆积的滤网6过滤出的杂质时更加方便。

优选地，所述滤板8的下端与左清料孔13的轴线之间的距离为左清料孔13孔径的0.5~1倍，在水流的作用下，滤板8过滤下的杂质对堆积在第二过滤腔9底部的左侧，因此使左清料孔13尽量靠近滤板8的下端，清理堆积的滤板8过滤出的杂质时更加方便。

本实用新型提供的一种高速直驱石油注水泵，在实际使用过程中，水流经过滤罩11上的过滤孔12进行第一次过滤后通过进水孔10进入到第二过滤腔9内，此时过滤掉了水流中大颗粒的杂质，第二过滤腔9内的水流经滤板8进行第二次过滤后进入第一过滤腔7，此时滤掉了水流中较大颗粒的杂质，第一过滤腔7内的水流经滤网8进行第三次过滤后通过导流孔5进入到泵体1的右腔体，此时滤掉了水流中较小颗粒的杂质，泵体1的右腔体内的水最终通过出水口17排出，水流经过三次过滤后杂质明显减少，可有效防止叶轮3受到水流中杂质的冲击，造成摩擦振动损害，当需要对第二过滤腔9内的杂质进行清理时，由于滤板8左高右低倾斜向下设置，滤板8过滤的杂质不易粘附在滤板8表面，杂质会逐渐堆积在滤板8下方，可以打开左端盖14并通过左清料口13将杂质清理出，简单方便，有效减少第二过滤腔9内杂质堆积，当需要对第一过滤腔内7的杂质进行清理时，可以打开右端盖16并通过右清料口15将杂质清理出，简单方便，由于竖板4与转轴2转动连接，转轴2转动时会带动竖板4振动，从而带动滤网6振动，可有效防止杂质粘结在滤网6表面。总之，本实用新型既能在对水流进行充分过滤，也能方便地清理过滤出的杂质，从而保证生产的正常进行。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。