一种反循环钻机用钻头的制作方法

本实用新型涉及钻探设备的技术领域，尤其是涉及一种反循环钻机用钻头。

背景技术：

反循环施工法是通过砂石泵的抽吸作用，使钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环，在施工粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层钻进比较快，岩石硬度比较大的普通钻头钻进比较困难。

针对上述问题，授权公告号为cn204802830u的中国专利，提出了一种大直径反循环牙轮钻机的三叶锥形钻头，包括一钻头体，一圆筒形泥浆筒贯穿钻头体，泥浆筒的两端分别突出于钻头体的两端之外，钻头体与泥浆筒之间通过三块连接板连接，两相邻的连接板之间的夹角为120度；泥浆筒的一端设有钻杆连接件，另一端与钻头体之间设有三个钻头叶片，每个钻头叶片的一端与钻头体的边缘焊接，另一端与泥浆筒的端部外壁焊接，在泥浆筒焊接钻头叶片的一端的端部，还设有一u形的钻头锥头，钻头锥头的两端分别与所述泥浆筒的端部的外壁焊接；钻头叶片和钻头锥头上均设有多个突出的柱状的钻头牙齿。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：牙轮钻头在钻孔过程中对岩石压碎且对岩石进行强力剪切，牙轮钻头在长期钻孔过程中发生磨损，由于牙轮钻头的齿均采用焊接固定，增大工作人员拆卸的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反循环钻机用钻头，其具有便于拆卸更换牙轮的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种反循环钻机用钻头，包括本体，所述本体包括底板以及牙架，所述牙架可拆卸设置有两个固定块，所述固定块转动连接有转轴，所述转轴固定连接有牙轮；所述牙架上设置有用于所述放置固定块的放置槽，所述放置槽开口处的两个侧壁均设置有滑槽，所述滑槽沿着朝向所述放置槽方向为贯穿设置，所述滑槽滑移设置有固定杆，所述固定杆上设置有两个用于所述固定杆插接的固定孔，所述牙架上设置有驱动所述固定杆插接于所述固定孔内的调节组件。

通过采用上述技术方案，将固定块放置在放置槽内，在调节组件的作用下，固定杆在滑槽内被驱动朝向固定孔内运动，实现固定杆与固定块之间的固定效果，牙轮被固定稳固，当钻头在对岩石进行打孔时，牙轮在滚动过程中对岩石施加一个剪切且碾碎的作用，实现对硬度大的岩石的打孔效果。

进一步设置为：所述固定杆以及所述固定孔截面圆的直径均沿着朝向所述远离所述固定块方向逐渐增大后保持不变，所述固定杆外壁与所述固定孔内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当固定杆插接于固定孔内时，当牙轮在滚动碾碎岩石时，固定杆与固定孔之间受到强大的碰撞力度，固定杆与固定孔之间抵接的面积增大，增大固定杆与固定块之间的固定稳固效果,确保固定杆与固定块的固定效果。

进一步设置为：所述调节组件包括与所述固定杆固定连接的螺杆以及与所述螺杆螺纹连接的螺母，所述螺母与所述牙架转动连接，所述螺杆与所述牙架之间设置有限制所述螺杆转动的限位件。

通过采用上述技术方案，驱动螺母转动，螺母带动螺杆转动，在限位件的作用下，固定杆的转动被限制，固定杆沿着滑槽长度方向运动。

进一步设置为：所述螺母固定连接有中空设置的插接柱，所述牙架于所述滑槽开口处设置有用于所述插接柱插接的插接槽，所述插接柱以及所述插接槽截面均设置为“凸”字型。

通过采用上述技术方案，插接柱沿着朝向远离插接槽方向的运动被限制，插接柱在插接槽内转动，螺母跟随插接柱一起发生转动。

进一步设置为：所述限位件包括与滑槽内壁固定连接的限位块，所述固定杆上设置有用于所述限位块滑动的限位槽，所述限位槽两端均设置为闭合。

通过采用上述技术方案，驱动螺母转动，螺母在牙架上转动，螺母与牙架之间的位置不变，螺母带动螺杆运动，限位块与限位槽内壁抵接，螺杆的转动被限制，螺杆沿着限位槽的长度方向运动。

进一步设置为：所述牙架于所述滑槽开口处铰接有防护盖，所述防护盖罩设于所述螺杆外，所述防护盖上设置有固定槽，所述牙架上设置有螺纹孔，所述牙架于所述螺纹孔内螺纹连接有穿过所述固定槽的螺栓。

通过采用上述技术方案，驱动防护盖朝向螺杆方向运动，防护盖摆动至罩设于螺杆外，螺栓穿过固定槽，螺栓穿过固定槽后于螺纹孔螺纹连接，防护盖与牙架固定，实现防护盖防护螺杆的效果。

进一步设置为：所述固定块于所述固定孔开口处固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈上设置有用于所述固定杆穿过的通孔，所述橡胶圈于所述滑槽开口处抵接。

通过采用上述技术方案，当固定杆穿过橡胶后插接于固定孔内时，橡胶圈发生形变，实现对固定孔以及滑槽开口的防护效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）驱动螺母转动，插接柱在插接槽内转动，螺母带动螺杆转动，限位块与限位槽内壁抵接，固定杆的转动被限制，固定杆被驱动沿着滑槽轴向运动，固定杆插接于固定孔内，实现固定杆与固定块之间的固定效果。

（2）驱动防护盖转动，防护盖转动至罩设于螺杆外，驱动螺栓穿过固定槽后与牙架上的螺纹孔螺纹连接，实现对螺杆的防护效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；（除去底板）

图3是本实用新型的部分结构的左视图；（除去底板）

图4是图3中a-a剖视的部分结构示意图；

图5是图4中b处的放大图。

附图标记：1、底板；2、牙架；3、固定块；4、牙轮；5、放置槽；6、滑槽；7、固定杆；8、固定孔；9、螺杆；10、螺母；11、插接柱；12、插接槽；13、限位块；14、限位槽；15、防护盖；16、螺栓；17、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种反循环钻机用钻头，包括底板1以及牙架2，牙架2可拆卸设置有两个固定块3，固定块3转动连接有转轴，转轴固定连接有牙轮4，当钻头在对岩石进行打孔时，牙轮4在滚动过程中对岩石施加一个剪切且碾碎的作用，实现对硬度大的岩石的打孔效果。

参照图3和图4，为了便于实现对牙轮4的拆卸更换效果，牙架2上设置有用于放置固定块3的放置槽5，放置槽5朝向上为开口设置，固定块3位于放置槽5内，固定块3与放置槽5设置为间隙配合，固定块3外壁与放置槽5内壁贴合，放置槽5开口处的两个侧壁均设置有滑槽6，滑槽6沿着朝向放置槽5方向为贯穿设置，滑槽6与放置槽5连通，滑槽6滑移设置有固定杆7，固定块3上设置有两个用于固定杆7插接的固定孔8，为了确保固定杆7与固定块3之间固定牢固，固定杆7以及固定孔8截面圆的直径均沿着朝向远离固定块3方向逐渐增大后保持不变，固定杆7外壁与固定孔8内壁抵接。

参照图3和图4，当固定杆7插接于固定孔8内时，当牙轮4在滚动碾碎岩石时，固定杆7与固定孔8之间受到强大的碰撞力度，固定杆7与固定孔8之间抵接的面积增大，增大固定杆7与固定块3之间的固定稳固效果,确保固定杆7与固定块3的固定效果。为了便于驱动固定杆7运动，牙架2设置有驱动固定杆7插接于固定孔8内的调节组件。

参照图3和图4，调节组件包括与固定杆7固定连接的螺杆9以及与螺杆9螺纹连接的螺母10，螺母10以及固定块3分别位于放置槽5侧边的两侧，螺母10与牙架2转动连接，螺母10与牙架2之间设置有限制螺杆9转动的限位件，限位件包括与滑槽6内壁固定连接的限位块13，固定杆7上设置有用于限位块13滑动的限位槽14，限位槽14长度方向与滑槽6的长度方向一致，限位槽14的两端均设置为闭合。

参照图3和图4，驱动螺母10转动，螺母10在牙架2上转动，螺母10与牙架2之间的位置不变，螺母10带动螺杆9运动，限位块13与限位槽14内壁抵接，螺杆9的转动被限制，螺杆9沿着限位槽14的长度方向运动，螺杆9带动固定杆7插接于固定孔8内，固定杆7运动至固定孔8端部内壁时，限位块13运动限位槽14靠近于固定块3的一端，实现对固定杆7的驱动效果。

参照图4和图5，为了实现螺母10与牙架2之间的转动效果，螺母10固定连接有中空设置的插接柱11，牙架2于滑槽6开口处设置有用于插接柱11插接的插接槽12，插接槽12以及插接柱11沿着固定孔8的轴线截面均设置为“凸”字型，插接柱11周壁与插接槽12内壁贴合，插接柱11沿着朝向远离插接槽12方向的运动被限制，插接柱11在插接槽12内转动，螺母10跟随插接柱11一起发生转动。

参照图1和图4，由于牙轮4均在岩石内，为了防止岩石进入到固定孔8以及滑槽6内，牙架2于滑槽6开口处铰接有防护盖15，防护盖15罩设于螺杆9外，防护盖15上设置有固定槽，牙架2上设置有螺纹孔，牙架2于螺纹孔内螺纹连接有穿过固定槽的螺栓16，固定槽设置为腰型孔；驱动防护盖15朝向螺杆9方向运动，防护盖15摆动至罩设于螺杆9外，螺栓16穿过固定槽，固定槽的宽度尺寸小于螺栓16头部的尺寸，螺栓16穿过固定槽后于螺纹孔螺纹连接，防护盖15与牙架2固定，实现防护盖15防护螺杆9的效果。

参照图1和图4，固定块3于固定孔8处固定连接有橡胶圈17，橡胶圈17中间设置有用于固定杆7穿过的通孔，橡胶圈17与滑槽6开口处抵接，当固定杆7穿过橡胶后插接于固定孔8内时，橡胶圈17发生形变，实现对固定孔8以及滑槽6开口的防护效果。

本实施例的实施原理及有益效果为：将固定块3放置在放置槽5内，橡胶圈17与滑槽6开口处抵接，驱动螺母10转动，插接柱11在插接槽12内转动，螺母10带动螺杆9转动，限位块13与限位槽14内壁抵接，固定杆7的转动被限制，固定杆7被驱动沿着滑槽6轴向运动，固定杆7穿过橡胶圈17后插接于固定孔8内，实现固定杆7与固定块3之间的固定效果；驱动防护盖15转动，防护盖15转动至罩设于螺杆9外，驱动螺栓16穿过固定槽后与牙架2上的螺纹孔螺纹连接，实现对螺杆9的防护效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。