一种防卡钻螺旋钻杆的制作方法

本实用新型属于钻孔机械领域，具体涉及一种防卡钻螺旋钻杆。

背景技术：

目前，在矿山开采的过程中需要进行大量的钻孔作业，钻孔作业中需要耗费大量的钻杆，钻孔过程中钻杆受到的冲击较大，同时钻屑在钻孔中堆积、压实造成钻杆无法转动而出现卡钻现象，卡钻时钻杆陷在钻孔内不能自由活动，特别是对于较硬的岩石层，钻屑无法及时排是出现卡钻的主要原因；卡钻一旦出现，解卡的时间将会是实施钻孔时间的几倍，需要耗费大量的时间精力去解决卡钻问题，而且卡钻的出现会大大影响钻杆的使用寿命，严重时钻杆会出现直接毁损，需要置换新的钻杆；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理、使用效果好的防卡钻螺旋钻杆很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用效果好的防卡钻螺旋钻杆。

本实用新型的目的是这样实现的：一种防卡钻螺旋钻杆，包括钻杆本体，其特征在于：所述钻杆本体为内壁空心的管状结构，其上端设置有连接块，下端设置有钻头，钻杆本体的外表面向中心处凹陷形成有螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽为等螺距布置排列，所述钻杆本体的外侧设置有多个直线排屑槽，所述直线排屑槽的长度方向与钻杆本体的长度方向相一致，且直线排屑槽与螺旋排屑槽之间相互连通，所述钻杆本体的外表面的两侧由上至下均匀交替设置有多个凸块，所述凸块的侧端设置有刀头，所述刀头的刀刃部朝向与钻杆本体的旋转方向相同。

所述凸块的长度方向与所述螺旋排屑槽的螺旋方向相一致。

所述直线排屑槽有两个，分别呈对称状设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在钻杆本体的外表面设置螺旋排屑槽和直线排屑槽，且螺旋排屑槽和直线排屑槽之间相互连通，采用此结构，可提高本实用新型使用时的排渣效果；同时，本实用新型通过在钻杆本体的外表面的两侧由上至下均匀交替设置多个凸块，凸块的侧端设置刀头，刀头的刀刃部朝向与钻杆本体的旋转方向相同，采用此结构，可利用刀头以及凸块凸出的结构在一定程度上扩大了孔壁与钻杆本体之间的接触间隙，从而减小了本实用新型在使用时钻杆本体与孔壁紧贴而产生卡钻的可能性；总的，本实用新型具有结构合理且使用效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1、钻杆本体2、连接块3、钻头4、螺旋排屑槽5、直线排屑槽6、凸块7、刀头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1、图2所示，一种防卡钻螺旋钻杆，包括钻杆本体1，所述钻杆本体1为内壁空心的管状结构，其上端设置有连接块2，下端设置有钻头3，钻杆本体1的外表面向中心处凹陷形成有螺旋排屑槽4，所述螺旋排屑槽4为等螺距布置排列，所述钻杆本体1的外侧呈对称状设置有两个直线排屑槽5，所述直线排屑槽5的长度方向与钻杆本体1的长度方向相一致，且直线排屑槽5与螺旋排屑槽4之间相互连通，所述钻杆本体1的外表面的两侧由上至下均匀交替设置有多个凸块6，所述凸块6的侧端设置有刀头7，所述凸块6的长度方向与所述螺旋排屑槽4的螺旋方向相一致，所述刀头7的刀刃部朝向与钻杆本体1的旋转方向相同。

本实用新型在使用时，通过在钻杆本体1的外表面设置螺旋排屑槽4和直线排屑槽5，且螺旋排屑槽4和直线排屑槽5之间相互连通，使用时，可利用螺旋排屑槽4和直线排屑槽5同时将钻孔内的钻屑排出至钻孔外部，提高了本实用新型使用时的排屑效果，避免由于排屑效果差，而造成钻屑聚积容易发生钻杆卡死的问题；同时，本实用新型通过在钻杆本体1外表面的两侧由上至下均匀交替设置多个凸块6，且凸块6的侧端设置刀头7，刀头7的刀刃部朝向与钻杆本体1的旋转方向相同，采用此结构，可利用刀头7以及凸块6凸出的结构在一定程度上扩大了孔壁与钻杆本体1之间的接触间隙，从而减小了本实用新型在使用时钻杆本体1与孔壁紧贴而产生卡钻的可能性；总的，本实用新型具有结构合理且使用效果好的优点。

技术特征：

1.一种防卡钻螺旋钻杆，包括钻杆本体，其特征在于：所述钻杆本体为内壁空心的管状结构，其上端设置有连接块，下端设置有钻头，钻杆本体的外表面向中心处凹陷形成有螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽为等螺距布置排列，所述钻杆本体的外侧设置有多个直线排屑槽，所述直线排屑槽的长度方向与钻杆本体的长度方向相一致，且直线排屑槽与螺旋排屑槽之间相互连通，所述钻杆本体的外表面的两侧由上至下均匀交替设置有多个凸块，所述凸块的侧端设置有刀头，所述刀头的刀刃部朝向与钻杆本体的旋转方向相同。

2.如权利要求1所述的一种防卡钻螺旋钻杆，其特征在于：所述凸块的长度方向与所述螺旋排屑槽的螺旋方向相一致。

3.如权利要求1所述的一种防卡钻螺旋钻杆，其特征在于：所述直线排屑槽有两个，分别呈对称状设置。

技术总结
本实用新型涉及一种防卡钻螺旋钻杆，包括钻杆本体，其特征在于：所述钻杆本体为内壁空心的管状结构，其上端设置有连接块，下端设置有钻头，钻杆本体的外表面向中心处凹陷形成有螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽为等螺距布置排列，所述钻杆本体的外侧设置有多个直线排屑槽，所述直线排屑槽的长度方向与钻杆本体的长度方向相一致，且直线排屑槽与螺旋排屑槽之间相互连通，所述钻杆本体的外表面的两侧由上至下均匀交替设置有多个凸块，所述凸块的侧端设置有刀头，所述刀头的刀刃部朝向与钻杆本体的旋转方向相同；本实用新型具有结构合理且使用效果好的优点。

技术研发人员：田建伟;景向锋;范磊磊
受保护的技术使用者：襄城伟业智能机电设备制造有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.06.30