一种用于煤层气排采的防煤粉装置的制作方法

本实用新型涉及煤层气排采设备技术领域，具体为一种用于煤层气排采的防煤粉装置。

背景技术：

煤层气排采是排采系排水采气的简称，即利用机械举升设备将外筒内的水举升到地面，逐步降低井底流压，随着井底流压降低，逐渐形成压降漏斗并逐步向外扩展，进而逐步降低煤层的储层压力，迫使吸附在煤基质孔隙内表面的煤层气被解吸，然后通过基质孔隙的非达西渗流和扩散到天然裂隙，煤层气再从裂隙中渗流到外筒，从而被采出，目前，现有的煤层气排采装置中不具备快速防煤粉的功能以及不具备快速排粉的功能等不足，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于煤层气排采的防煤粉装置，以解决传统的煤层气排采装置中不具备快速防煤粉的技术问题。

一种用于煤层气排采的防煤粉装置，包括井筒，所述井筒的下端固定有壳体，所述壳体的内部固定有安装座，所述安装座的上端固定有安装板，所述安装板的侧壁开设有斜孔，所述井筒的侧壁上开设有通风槽，所述井筒的上端的左右侧均固定有通风管，所述通风管的外端均固定有排风机，所述通风槽的下端固定有通风板，所述排风机的下端固定有支撑座，所述支撑座固定在井筒侧壁上。

本实用新型提供的用于煤层气排采的防煤粉装置通过排风机产生的风力吹进通风管内，进而使得风力吹进通风槽内，由于通风板上的通风口，进而使得通风槽内的风吹进井筒内，进而使得井筒内部的煤粉被向下吹，进而使得井筒内部的煤粉被吹进壳体内，从而使得煤粉无法被抽进外部控制泵，进而达到防煤粉的作用，解决了煤层气排采装置中不具备快速防煤粉的功能的问题。

附图说明

图1为本实用新型图的内部结构图；

图2为本实用新型图的外部结构图；

图3为本实用新型图1中井筒的结构图。

图中附图标记为：

1、排风机；2、通风管；3、连接管；4、通风槽；5、通风口；6、斜孔；7、安装座；8、抽管；9、排管；10、壳体；11、安装板；12、通风板；13、井筒；14、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种用于煤层气排采的防煤粉装置，其包括井筒13，所述井筒13的下端固定有壳体10，壳体10的内部固定有安装座7，安装座7的上端固定有安装板11，安装板11的侧壁开设有斜孔6，通过斜孔6使得安装板11内部的煤粉能够快速滑到安装座7上，井筒13的侧壁上开设有通风槽4，井筒13的上端的左右侧均固定有通风管2，通风管2的外端均固定有排风机1，通风槽4的下端固定有通风板12，当排风机1工作时，排风机1会使得井筒13内部的煤粉吹出井筒13的外部，进而达到防煤粉的作用，排风机1的下端固定有支撑座14，支撑座14固定在井筒13侧壁上。

所述通风板12上开设有通风口5，通过通风口5能够防止大块物体被抽进通风槽4内，进而使得大块物体被抽进排风机1内，防止排风机1的损坏，通风口5的内部与通风槽4、井筒13的内部相接通，井筒13的下端固定有抽管8，通过抽管8使得排管9与煤气底部不接触，进而排管9排出煤粉时，不会堆积在排管9的外部。

所述抽管8的上端与壳体10的内部相接通，壳体10的内部上端与井筒13的内部相接通，壳体10的外侧下端固定有排管9，通过排管9将安装座7上的煤粉排出到煤层内，使得煤粉无法堆积在安装座7内，排管9与壳体10的内部相接通，井筒13的上端固定有连接管3，通过连接管3与外部控制泵连接，进而外部控制泵工作时，会使得井筒13能够正常工作，连接管3的内部与井筒13的内部相接通，壳体10的内部与斜孔6的内部接通。

在使用时，将井筒13放置在外部煤层内，再将连接管3与外部控制泵接通，通过外部控制泵的工作，外部控制泵会将煤层内的煤气抽进抽管8内，由于抽管8与壳体10接通，进而使得抽管8内的煤气抽进壳体10内，通过外部控制泵工作时，也会将煤层内的煤粉抽进抽管8内，煤粉会卡进外部控制泵内的阀门内，进而会使得阀门无法正常工作，进而导致外部控制泵的损坏，因此，通过排风机1工作，排风机1产生的风力吹进通风管2内，进而使得风力吹进通风槽4内，由于通风板12上的通风口5，进而使得通风槽4内的风吹进井筒13内，进而使得井筒13内部的煤粉被向下吹，进而使得井筒13内部的煤粉被吹进壳体10内，从而使得煤粉无法被抽进外部控制泵，进而达到防煤粉的作用。

另外，由于抽管8内在抽采煤气，进而使得煤粉从抽管8内被吹出，进而使得煤粉只能被吹进安装板11内，再通过斜孔6使得煤粉会滑落到安装座7上，进而使得煤粉从安装座7上滑落到排管9内，通过排管9使得煤粉滑落到外部煤层内，进而达到快速排粉的功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于煤层气排采的防煤粉装置，包括井筒(13)，其特征在于：所述井筒(13)的下端固定有壳体(10)，所述壳体(10)的内部固定有安装座(7)，所述安装座(7)的上端固定有安装板(11)，所述安装板(11)的侧壁开设有斜孔(6)，所述井筒(13)的侧壁上开设有通风槽(4)，所述井筒(13)的上端的左右侧均固定有通风管(2)，所述通风管(2)的外端均固定有排风机(1)，所述通风槽(4)的下端固定有通风板(12)，所述排风机(1)的下端固定有支撑座(14)，所述支撑座(14)固定在井筒(13)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤层气排采的防煤粉装置，其特征在于：所述通风板(12)上开设有通风口(5)，所述通风口(5)的内部与通风槽(4)、井筒(13)的内部相接通。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤层气排采的防煤粉装置，其特征在于：所述壳体(10)的外侧下端固定有排管(9)，所述排管(9)与壳体(10)的内部相接通。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤层气排采的防煤粉装置，其特征在于：所述井筒(13)的下端固定有抽管(8)，所述抽管(8)的上端与壳体(10)的内部相接通，所述壳体(10)的内部上端与井筒(13)的内部相接通。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤层气排采的防煤粉装置，其特征在于：所述井筒(13)的上端固定有连接管(3)，所述连接管(3)的内部与井筒(13)的内部相接通，所述壳体(10)的内部与斜孔(6)的内部接通。

技术总结
本实用新型公开了一种用于煤层气排采的防煤粉装置，包括井筒，所述井筒的下端固定有壳体，所述壳体的内部固定有安装座，所述安装座的上端固定有安装板，所述安装板的侧壁开设有斜孔，井筒的侧壁上开设有通风槽，所述井筒的上端的左右侧均固定有通风管，通风管的外端均固定有排风机，所述通风槽的下端固定有通风板，排风机的下端固定有支撑座，所述支撑座固定在井筒侧壁上。本实用新型通过排风机产生的风力吹进通风管内，进而使得风力吹进通风槽内，由于通风板上的通风口，进而使得通风槽内的风吹进井筒内，进而使得井筒内部的煤粉被向下吹，进而使得井筒内部的煤粉被吹进壳体内，从而使得煤粉无法被抽进外部控制泵，进而达到防煤粉的作用。

技术研发人员：翟志伟;常建忠;季长江;郝春生;鲁博
受保护的技术使用者：山西能源学院;易安蓝焰煤与煤层气共采技术有限责任公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.08.28