镂空正圆台状抽采钻孔止浆套的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔止浆套，特别是涉及一种镂空正圆台状抽采钻孔止浆套。

背景技术：

目前，顺层抽采钻孔封孔方法常用“防静电筛管+合成树脂+封孔剂”组合封孔法，该封孔工序中，使用4～6袋合成树脂封闭抽采管与孔壁间隙，位置位于花管外1m与孔口向里2.5m两处，合成树脂段两端采用旧纱布作为止浆带包裹，以防止合成树脂向两端溢流，然而，使用旧纱布包裹封堵效果不佳，存在如下弊端：1）出现止浆带封堵不严密，导致合成树脂浆液向两端外溢，堵塞花管、注浆管及回气管；2）合成树脂膨胀不实，致使钻孔与抽采管间隙过大，从而导致封孔剂浆液经花管流至抽采管，最终形成废孔。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能有效地截留合成树脂，提升钻孔封堵效果的镂空正圆台状抽采钻孔止浆套。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种镂空正圆台状抽采钻孔止浆套，包括止浆套和弹性挡圈，所述止浆套套装在抽采管上，所述止浆套包括外侧止浆套和里侧止浆套，所述外侧止浆套与所述里侧止浆套在所述抽采管上相隔一定距离相对应设置，所述弹性挡圈包括第一弹性挡圈和第二弹性挡圈，所述里侧止浆套一端利用扁平状弹性束缚带固定在所述抽采管上，另一端圆周设置有所述第一弹性挡圈，所述外侧止浆套一端利用钢丝喉箍固定在所述抽采管上，另一端圆周设置有所述第二弹性挡圈，所述外侧止浆套和所述里侧止浆套之间为合成树脂段。

所述外侧止浆套和里侧止浆套均是圆台状止浆套，所述抽采管要放在抽采钻孔内，所述外侧止浆套设置在靠近所述抽采钻孔开口的一侧，且第二弹性挡圈设置在所述抽采钻孔开口的方向，所述钢丝喉箍设置在远离所述抽采钻孔开口的方向，所述里侧止浆套设置在远离所述抽采钻孔开口的一侧，且所述第一弹性挡圈设置在靠近所述钢丝喉箍的方向，所述扁平状弹性束缚带设置在远离所述钢丝喉箍的方向。

所述里侧止浆套上设置有所述第一弹性挡圈的一端利用所述里侧止浆套包裹住所述第一弹性挡圈，且所述第一弹性挡圈处为正向压边，所述外侧止浆套上设置有所述第二弹性挡圈的一端利用所述外侧止浆套包裹住所述第二弹性挡圈，且所述第二弹性挡圈处为反向压边。

所述第一弹性挡圈和第二弹性挡圈均具有弹性，均由圆柱状压缩弹簧制作而成，能够依据抽采钻孔直径大小进行自由调节，保证第一弹性挡圈和第二弹性挡圈均始终与抽采钻孔内壁紧密结合。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型主要构成有扁平状弹性束缚带、弹性挡圈、钢丝喉箍、圆台状止浆带，圆台状止浆带由阻燃透气性滤水布料加工而成，分为外侧止浆套和里侧止浆套两种类型，里侧止浆套的带弹性挡圈处为正向压边，外侧止浆套的弹性挡圈处为反向压边，钢丝喉箍和扁平状弹性束缚带可将镂空正圆台状止浆套固定在瓦斯抽采管上，防止受压移动，弹性挡圈由圆柱状压缩弹簧制作而成，可依据钻孔直径大小进行自由调节，保证弹性挡圈始终与钻孔内壁紧密结合，防止膨胀后合成树脂溢出，能有效地截留合成树脂，提升钻孔封堵效果，予以改善顺层钻孔的抽采效果。

2、本实用新型的设计源于现场施工中存在的不足，旨在解决现场实际问题，本装置不仅结构简单，而且还避免了合成树脂浆液堵塞花管、注浆管及回浆管、封堵后钻孔与抽采管间隙过大等问题的出现，优化了抽采钻孔封孔工序，降低了废孔率，提升了抽采效果。

附图说明

图1是本实用新型镂空正圆台状抽采钻孔止浆套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1：图中，1-扁平状弹性束缚带，2-里侧止浆套，3-第一弹性挡圈，4-抽采钻孔，5-钢丝喉箍，6-外侧止浆套，7-第二弹性挡圈，8-抽采管，9-合成树脂段。

实施例：一种镂空正圆台状抽采钻孔止浆套，包括止浆套和弹性挡圈，止浆套套装在抽采管8上，止浆套包括外侧止浆套6和里侧止浆套2，外侧止浆套6与里侧止浆套2在抽采管8上相隔一定距离相对应设置，弹性挡圈包括第一弹性挡圈3和第二弹性挡圈7，里侧止浆套2一端利用扁平状弹性束缚带1固定在抽采管8上，另一端圆周设置有第一弹性挡圈3，外侧止浆套6一端利用钢丝喉箍5固定在抽采管8上，另一端圆周设置有第二弹性挡圈7，外侧止浆套6和里侧止浆套2之间为合成树脂段9。

外侧止浆套6和里侧止浆套2均是圆台状止浆套，抽采管8要放在抽采钻孔4内，外侧止浆套6设置在靠近抽采钻孔4开口的一侧，且第二弹性挡圈7设置在抽采钻孔4开口的方向，钢丝喉箍5设置在远离抽采钻孔4开口的方向，里侧止浆套2设置在远离抽采钻孔4开口的一侧，且第一弹性挡圈3设置在靠近钢丝喉箍5的方向，扁平状弹性束缚带1设置在远离钢丝喉箍5的方向。

里侧止浆套2上设置有第一弹性挡圈3的一端利用里侧止浆套2包裹住第一弹性挡圈3，且第一弹性挡圈3处为正向压边，外侧止浆套6上设置有第二弹性挡圈7的一端利用外侧止浆套6包裹住第二弹性挡圈7，且第二弹性挡圈7处为反向压边。

第一弹性挡圈3和第二弹性挡圈7均具有弹性，均由圆柱状压缩弹簧制作而成，能够依据抽采钻孔4直径大小进行自由调节，保证第一弹性挡圈3和第二弹性挡圈7均始终与抽采钻孔4内壁紧密结合。

在抽采钻孔4施工至下筛管工序时，需提前分别绑扎里端与外端合成树脂，里端树脂位于花管向外1m处，使用4～6袋合成树脂；外端树脂位于钻孔孔口向里2.5m处，使用4～6袋合成树脂，根据合成树脂使用数量及膨胀系数、钻孔直径、钻孔与抽采管8间隙等参数，确定树脂段两端镂空正圆台状止浆套的安装位置，预留足够的膨胀空间，在确定位置分别安装镂空正圆台状止浆套，紧固钢丝喉箍5和扁平状弹性束缚带1进行固定，而后绑扎合成树脂，进行下筛管工序即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种镂空正圆台状抽采钻孔止浆套，包括止浆套和弹性挡圈，其特征是：所述止浆套套装在抽采管上，所述止浆套包括外侧止浆套和里侧止浆套，所述外侧止浆套与所述里侧止浆套在所述抽采管上相隔一定距离相对应设置，所述弹性挡圈包括第一弹性挡圈和第二弹性挡圈，所述里侧止浆套一端利用扁平状弹性束缚带固定在所述抽采管上，另一端圆周设置有所述第一弹性挡圈，所述外侧止浆套一端利用钢丝喉箍固定在所述抽采管上，另一端圆周设置有所述第二弹性挡圈，所述外侧止浆套和所述里侧止浆套之间为合成树脂段。

2.根据权利要求1所述的镂空正圆台状抽采钻孔止浆套，其特征是：所述外侧止浆套和里侧止浆套均是圆台状止浆套，所述抽采管要放在抽采钻孔内，所述外侧止浆套设置在靠近所述抽采钻孔开口的一侧，且第二弹性挡圈设置在所述抽采钻孔开口的方向，所述钢丝喉箍设置在远离所述抽采钻孔开口的方向，所述里侧止浆套设置在远离所述抽采钻孔开口的一侧，且所述第一弹性挡圈设置在靠近所述钢丝喉箍的方向，所述扁平状弹性束缚带设置在远离所述钢丝喉箍的方向。

3.根据权利要求1所述的镂空正圆台状抽采钻孔止浆套，其特征是：所述里侧止浆套上设置有所述第一弹性挡圈的一端利用所述里侧止浆套包裹住所述第一弹性挡圈，且所述第一弹性挡圈处为正向压边，所述外侧止浆套上设置有所述第二弹性挡圈的一端利用所述外侧止浆套包裹住所述第二弹性挡圈，且所述第二弹性挡圈处为反向压边。

4.根据权利要求1所述的镂空正圆台状抽采钻孔止浆套，其特征是：所述第一弹性挡圈和第二弹性挡圈均具有弹性，均由圆柱状压缩弹簧制作而成，能够依据抽采钻孔直径大小进行自由调节，保证第一弹性挡圈和第二弹性挡圈均始终与抽采钻孔内壁紧密结合。

技术总结
本实用新型公开了一种镂空正圆台状抽采钻孔止浆套，包括止浆套和弹性挡圈，止浆套套装在抽采管上，止浆套包括外侧止浆套和里侧止浆套，外侧止浆套与里侧止浆套在抽采管上相隔一定距离相对应设置，弹性挡圈包括第一弹性挡圈和第二弹性挡圈，里侧止浆套一端利用扁平状弹性束缚带固定在抽采管上，另一端圆周设置有第一弹性挡圈，外侧止浆套一端利用钢丝喉箍固定在抽采管上，另一端圆周设置有第二弹性挡圈，外侧止浆套和里侧止浆套之间为合成树脂段，外侧止浆套和里侧止浆套均是圆台状止浆套，第一弹性挡圈和第二弹性挡圈均具有弹性，能够依据抽采钻孔直径大小进行自由调节，从而保证始终与抽采钻孔内壁紧密结合，可防止膨胀后合成树脂溢出。

技术研发人员：王伟;刘斌;丁德才;曹阳;赵伟;刘德成;高国斌;董抗抗;陈振宇;李飞飞;刘卫平;杨德振;刘国庆;芦苇;刘陆军;于成明;贾启坤
受保护的技术使用者：永城煤电控股集团有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.27