大斜度油井内循环旋流冲洗工具的制作方法

1.本发明涉及大斜度油井生产技术领域，具体地说是大斜度油井内循环旋流冲洗工具。


背景技术：

2.大斜度油井、水平井、定向井在国内油田普及非常广泛，这类油井因工艺水平比较先进，因此产量相对较高，对提高油田后期采收率起到积极的作用。
3.此类油井在生产至一定的时间或因为井下故障需要对其进行井下作业冲砂、清蜡、洗井施工，以提高或恢复其生产能力。现场的冲洗施工一般采用下管柱带笔尖，通过入井液的循环将井内的杂物带至地面。这种方式存在很多弊端，具体体现在：1、冲砂笔尖外径较小，在大斜度井段贴向套管一侧，笔尖没有接触到的套管内壁上的杂物及砂子冲洗不上来，这种情况在水平井尤为严重，从而严重影响施工质量。2、在正冲洗过程中，冲起的砂子和杂物在大斜度的造斜点附近聚集，很难上返到地面，稍不注意就会造成沉砂卡钻事故。3、在反冲洗过程中，普通冲砂笔尖冲刺力较小，遇到坚固的结蜡或砂堵则很难冲开，给施工造成了麻烦、增加了返工工作量、造成了大笔投入成本的浪费。
4.现有的技术方法存在诸多缺点，目前由于在施工过程中没有较理想工具，方式比较原始，急需改进。所以，目前没有很好、科学的预防措施，是个比较大的缺陷。作业现场施工人员迫切的需要改进此类落后的冲洗方式。
5.申请号：201810018666.8，申请日：2018-01-09涉及一种井下自适应水力旋流冲洗工具，属井下冲洗工具技术领域。该井下自适应水力旋流冲洗工具由外壳、上接头、下接头、冲洗喷头、扶正轴承和变阻调节短接构成：外壳一端螺纹连接有上接头；外壳另一端螺纹连接有端盖；外壳内通过对称状设置的扶正轴承活动装有芯轴；芯轴的一端设置有变阻调节短接；芯轴的另一端通过下接头螺纹安装有冲洗喷头；芯轴的中部缠绕有线圈；线圈的两端分别与变阻调节短接连接；芯轴中部外圈的外壳内通过磁铁套装有磁铁。该井下自适应水力旋流冲洗工具，结构简单、设计巧妙，解决了现有冲洗工具存有的结构复杂、不易维护和容易失效的问题，满足了人们使用的需要。
6.申请号：201721630978.1，申请日：2017-11-28公开了一种油水井井下水力旋流冲洗装置，包括驱动箱，所述驱动箱的下侧设有工作箱，所述驱动箱内的顶壁一侧设有储水箱，所述储水箱的右侧连通有高压泵，所述高压泵的下侧输出端连通有进水管，所述驱动箱内右侧顶壁上设有电动机，所述电动机下侧输出端设置有主动轮，所述主动轮的左侧设有从动轮，所述从动轮的轴心处设有送水管，所述进水管的底端伸入送水管内，所述送水管依次贯穿设在驱动箱底壁内的一号固定轴承、工作箱顶壁、工作箱底壁并与设在工作箱下侧的二号固定轴承固定连接。能够很好的对刮刀上残留的污垢进行清洗并且收集的优点，解决了刮刀上残留污垢过多而造成后续清洗无法进行的问题。
7.申请号：201620689020.9，申请日：2016-07-01涉及一种旋流冲洗工具，包括工具主体、螺杆和喷嘴，工具主体内设置有液体通道，液体通道从进液口至出液口的方向依次设
有连接段、导流段、引导段和喷射段；工具主体的外表面在连接段处设有环形槽；工具主体的外表面在导流段设有便于工具拆装的方形扁，导流段内设置有可旋转的螺杆；引导段为圆台形，引导段在靠近出液口一端的内径小于远离出液口一端的内径，引导段在靠近出液口的一端向出液口水平延伸，形成喷射段，喷嘴设置在引导段和喷射段的周围。本发明的有益效果是：结构简单，除垢效果好，冲洗效率高，拆装方便，成本低，经济适用，方便保养和维护。
8.申请号：201520678920.9，申请日：2015-09-06公开的是一种油水井井下水力旋流冲洗装置，适用于井下解堵施工。本水力旋流冲洗装置包括冲砂笔尖，冲砂笔尖的外圆设有刮削片，旋流管的下部安装在冲砂笔尖内、其上部悬挂在上接头内；连接套与连续油管连接后安装在上接头中、位于旋流管的上方，旋流管的中心孔孔壁上设有螺旋槽，连续油管在地面与高压水泵连接。显著提高了解堵施工效率及解堵效果，提高了油井产量和注水效率。相比于目前用油管下冲砂笔尖冲砂及冲不动后再下磨鞋二次作业，平均每口作业井少下一趟管柱，其工具使用及作业劳务费用的节省巨大，有效降低了生产成本，保护了环境。
9.申请号：201610954212.2，申请日：2016-10-27提供了一种双螺旋冲洗工具，包括阿基米德双螺旋本体、可旋转喷嘴，阿基米德双螺旋本体为柱体管柱，管柱右端的内径往右逐渐变小，阿基米德双螺旋本体右端的内腔呈120
°
夹角均匀开有3个双螺旋槽，每个双螺旋槽均连接一个可旋转喷嘴，目的是解决现有冲洗工具冲洗液流向无法实现旋流、冲洗效果差、冲洗时间长及抗冲蚀性差的问题，从而提高冲洗效率和效果。
10.申请号：201410294060.9，申请日：2014-06-27涉及一种水平井防漏失旋流冲砂器装置及其冲砂工艺。水平井冲砂施工时，冲砂液在射孔段漏失严重，在水平段冲洗和携带能力差。一种水平井防漏失旋流冲砂器装置，通过普通油管连通的水平井旋流冲砂器和水平井防漏失双层油管隔离循环机构，普通油管两端通过油管接箍与水平井旋流冲砂器和水平井防漏失双层油管隔离循环机构连通；工艺为将水平井旋流冲砂器、水平井防漏失双层油管隔离循环机构和普通油管按顺序连接，下入到水平井的井筒内；井口装好自封封井器，将冲砂液泵注到环形空腔内；检查冲砂液循环畅通，一边泵注冲砂液，一边下放冲砂管柱，按常规冲砂作业操作即可。能够防止水平井冲砂作业中地层大量漏失冲砂液，提高工作效率。
11.申请号：201220573228.6申请日：2012-11-02公开了一种水平井旋流冲砂解堵管柱，包括套管及设置在套管内部的冲砂油管，所述套管内的冲砂油管上设置有冲砂总成，所述冲砂总成包括桥式双管冲砂通道和旋流冲砂解堵装置，所述桥式双管冲砂通道包括相套的外管和内管，且内外管上端同时通过桥式双通接头连接在冲砂油管上，而内外管下端同时通过旋流冲砂接头连接在旋流冲砂解堵装置上。有效提高工作液的冲洗与携带能力，冲砂效率得到提高。解决水平井冲砂需要大排量冲砂液、冲砂效果差，且容易卡冲砂管柱的问题，对水平井冲砂解堵施工具有重要意义。
12.以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本发明不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本发明更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。


技术实现要素：

13.本发明的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷，提供大斜度油井内循环旋流冲
洗工具，能有效提高冲洗效果，从而大大提高了施工质量、改善施工条件、节约生产成本。
14.为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案：
15.大斜度油井内循环旋流冲洗工具，包括：
16.双层同心工作筒，所述双层同心工作筒包括外管以及同心置于外管内部的内管，所述外管内壁与内管外壁之间构成夹壁腔；
17.胶筒密封件，所述胶筒密封件套装在外管外壁上；
18.所述外管下端口设置有径向收缩的导引头，所述导引头中心开设中心孔，导引头中心孔与所述内管下端口连接成一体式结构，所述导引头径向外端为弧形段，所述弧形段开设斜向的旋流出液孔，所述旋流出液孔与夹壁腔连通。
19.进一步地，所述在扶正器内径与外管内径相一致，所述导引头中心孔孔径与内管内径相一致。
20.进一步地，所述旋流出液孔开设至少三个，旋流出液孔孔径为15mm；旋流出液孔从内向外呈漩涡状分布并向下倾斜。
21.进一步地，所述外管外壁上设置扶正器，所述扶正器位于导引头的上方，同时位于胶筒密封件的下方。
22.进一步地，所述外管外壁开设有防止胶筒密封件下滑的限位环台。
23.进一步地，所述胶筒密封件包括胶筒密封件主体以及设置在胶筒密封件主体上端的液力扩张皮碗，所述液力扩张皮碗与胶筒密封件主体为一体式结构。
24.进一步地，还包括：
25.上接头，所述上接头上端口内壁开设管柱连接母扣，上接头下端口内壁开设外管连接内螺纹，所述上接头内壁设置有缩颈环台，所述缩颈环台内壁开设内管连接内螺纹。
26.进一步地，所述内管上端外壁开设内管连接外螺纹并连接上接头的内管连接内螺纹，所述外管上端外壁开设外管连接外螺纹并连接上接头的外管连接内螺纹；所述上接头开设径向贯通的进液孔，所述进液孔与所述夹壁腔连通。
27.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
28.本发明涉及油田大斜度油井在冲砂、洗井过程中，提高冲洗效果的一种技术。具体而言是在大斜度油井冲洗过程中，为了弥补普通冲洗工具在大斜度井段和水平井段冲洗效果差的问题而研制的橡胶式内循环旋流冲洗工具。从而为了确保施工质量、降低作业成本、提高工作效率的新型工具。
29.用管柱连接该工具下至预冲洗的井段以上1m左右，开泵将入井液从油套环空打入井内，入井液至液力扩张皮碗位置时，扩张皮碗在水压的作用下沿轴向扩张密封套管内壁，此时入井液不再沿油套环空下行，而是沿上接头上的四个进液孔进入工具的夹壁腔内，入井液沿夹壁腔继续下行，通过旋流出液孔旋流喷射出，将井内的杂物冲散。冲散后的杂物与入井液混合在一起后，沿内管的内腔上行进入工具内部并通过连接管柱的内腔流出地面，随后逐级下放加深管柱直至冲洗干净所有的井段，完成冲洗工作。由于入井液流经该工具时流通面积骤然减少，因此在泵车排量不变的情况下，可产生四倍以上的冲刺力，再加上旋流出液孔的作用，大大提高了冲洗效果。
30.该工具的特点：结构简单、成本低廉、工作可靠，具有较大的适用性，达到了提高冲洗施工质量、减少成本投入、提高工作效率的目的。由于该工具的使用方式简单有效，与以
往工作方式速度相比施工快、效率高，安全状态以及施工速度比传统方法有较大提高，使用效果显著。具有较好的经济和社会效益以及推广使用价值。
附图说明
31.图1是本发明大斜度油井内循环旋流冲洗工具的剖视结构示意图；
32.图2是本发明大斜度油井内循环旋流冲洗工具的外部结构示意图；
33.图3为上接头结构示意图；
34.图4为胶筒密封件结构示意图；
35.图5为双层同心工作筒结构示意图。
36.图中：上接头1、胶筒密封件2、双层同心工作筒3、扶正器4；
37.管柱连接母扣101、内管连接内螺纹102、进液孔103、外管连接内螺纹104；
38.液力扩张皮碗201、胶筒密封件主体202；
39.内管连接外螺纹301、内管302、外管连接外螺纹303、外管304、导引头305、旋流出液孔306、夹壁腔307。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例1：
42.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
43.大斜度油井内循环旋流冲洗工具，包括：
44.双层同心工作筒3，所述双层同心工作筒包括外管304以及同心置于外管内部的内管302，所述外管内壁与内管外壁之间构成夹壁腔307；
45.胶筒密封件2，所述胶筒密封件套装在外管外壁上；
46.所述外管下端口设置有径向收缩的导引头305，所述导引头中心开设中心孔，导引头中心孔与所述内管下端口连接成一体式结构，所述导引头径向外端为弧形段，所述弧形段开设斜向的旋流出液孔306，所述旋流出液孔与夹壁腔连通。
47.进一步地，所述在扶正器内径与外管内径相一致，所述导引头中心孔孔径与内管内径相一致。
48.进一步地，所述旋流出液孔开设至少三个，旋流出液孔孔径为15mm；旋流出液孔从内向外呈漩涡状分布并向下倾斜。
49.进一步地，所述外管外壁上设置扶正器4，所述扶正器位于导引头的上方，同时位于胶筒密封件的下方。
50.进一步地，所述外管外壁开设有防止胶筒密封件下滑的限位环台。
51.进一步地，所述胶筒密封件包括胶筒密封件主体202以及设置在胶筒密封件主体上端的液力扩张皮碗201，所述液力扩张皮碗与胶筒密封件主体为一体式结构。
52.进一步地，还包括：
53.上接头，所述上接头上端口内壁开设管柱连接母扣101，上接头下端口内壁开设外管连接内螺纹104，所述上接头内壁设置有缩颈环台，所述缩颈环台内壁开设内管连接内螺纹102。
54.进一步地，所述内管上端外壁开设内管连接外螺纹301并连接上接头的内管连接内螺纹102，所述外管上端外壁开设外管连接外螺纹303并连接上接头的外管连接内螺纹104；所述上接头开设径向贯通的进液孔103，所述进液孔与所述夹壁腔连通。
55.该工具由：上接头1、胶筒密封件2、双层同心工作筒3、扶正器4等四大部分组成。其中，上接头由管柱连接母扣101、内管连接内螺纹102、进液孔103、外管连接内螺纹104四部分组成；胶筒密封件2由液力扩张皮碗201、胶筒密封件主体202两部分组成；双层同心工作筒3由内管连接外螺纹301、内管302、外管连接外螺纹303、外管304、导引头305、旋流出液孔306、夹壁腔307等七大部分组成。
56.其中，所述的上接头1是一个最大外径为120mm、长度为270mm的圆筒状结构，最上部加工有73mm母扣、内腔各加工60.3mm和100mm特殊母扣，在接头的中部加工四个20mm的通孔。
57.所述的胶筒密封件2是一个高度为300mm、最大外径为162mm的环形橡胶筒，包括液力扩张皮碗201、胶筒密封件主体202两大部分组成，环形橡胶筒内部加入弹簧钢片通过高温熔焊为一体，胶芯材质采用高温耐油橡胶。
58.所述的双层同心工作筒3是一个两层直径不同的管子焊接而成的双层同心结构，最底部按30度方向加工四个直径为15mm的斜孔，液体流出后可造成很大的旋流冲刺力。
59.工具组装好下至井内后，通过地面向油套环空反打压，入井液体通过工具内部的夹壁腔时可产生很大的旋流和冲刺力，将坚固的砂堵、结蜡和其它杂物冲散并借上返的液体将杂物带出地面，大大提升了冲洗效果。从而提高了施工质量、减少成本浪费、提高工作效率。
60.该装置的工作原理是：
61.工具安装：首先将胶筒密封件2装入外管304的外壁，然后将上接头(1)的外管连接内螺纹104与外管连接外螺纹303正转上扣，此时内管连接内螺纹102与内管连接外螺纹301也同时正转上扣，直至丝扣上紧并压紧胶筒密封件2。工具组装好后，在工具内部就形成了一个完整的夹壁腔，液体可在内流通。
62.工具的原理：用管柱连接该工具下至预冲洗的井段以上1m左右，开泵将入井液从油套环空打入井内，入井液至液力扩张皮碗201位置时，扩张皮碗在水压的作用下沿轴向扩张密封套管内壁，此时入井液不再沿油套环空下行，而是沿上接头1上的四个进液孔103进入工具的夹壁腔内，入井液沿夹壁腔继续下行，通过旋流出液孔306旋流喷射出，将井内的杂物冲散。冲散后的杂物与入井液混合在一起后，沿内管302的内腔上行进入工具内部并通过连接管柱的内腔流出地面，随后逐级下放加深管柱直至冲洗干净所有的井段，完成冲洗工作。由于入井液流经该工具时流通面积骤然减少，因此在泵车排量不变的情况下，可产生四倍以上的冲刺力，再加上旋流出液孔的作用，大大提高了冲洗效果。
63.该工具的特点：结构简单、成本低廉、工作可靠，具有较大的适用性，达到了提高冲洗施工质量、减少成本投入、提高工作效率的目的。由于该工具的使用方式简单有效，与以往工作方式速度相比施工快、效率高，安全状态以及施工速度比传统方法有较大提高，使用
效果显著。具有较好的经济和社会效益以及推广使用价值。
64.实施例2：
65.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
66.大斜度油井内循环旋流冲洗工具，包括：
67.双层同心工作筒3，所述双层同心工作筒包括外管304以及同心置于外管内部的内管302，所述外管内壁与内管外壁之间构成夹壁腔307；
68.胶筒密封件2，所述胶筒密封件套装在外管外壁上；
69.所述外管下端口设置有径向收缩的导引头305，所述导引头中心开设中心孔，导引头中心孔与所述内管下端口连接成一体式结构，所述导引头径向外端为弧形段，所述弧形段开设斜向的旋流出液孔306，所述旋流出液孔与夹壁腔连通。
70.进一步地，所述在扶正器内径与外管内径相一致，所述导引头中心孔孔径与内管内径相一致。
71.进一步地，所述旋流出液孔开设至少三个，旋流出液孔孔径为15mm；旋流出液孔从内向外呈漩涡状分布并向下倾斜。
72.进一步地，所述外管外壁上设置扶正器4，所述扶正器位于导引头的上方，同时位于胶筒密封件的下方。
73.进一步地，所述外管外壁开设有防止胶筒密封件下滑的限位环台。
74.进一步地，还包括：
75.上接头，所述上接头上端口内壁开设管柱连接母扣101，上接头下端口内壁开设外管连接内螺纹104，所述上接头内壁设置有缩颈环台，所述缩颈环台内壁开设内管连接内螺纹102。
76.进一步地，所述内管上端外壁开设内管连接外螺纹301并连接上接头的内管连接内螺纹102，所述外管上端外壁开设外管连接外螺纹303并连接上接头的外管连接内螺纹104；所述上接头开设径向贯通的进液孔103，所述进液孔与所述夹壁腔连通。
77.实施例3：
78.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
79.大斜度油井内循环旋流冲洗工具，包括：
80.双层同心工作筒3，所述双层同心工作筒包括外管304以及同心置于外管内部的内管302，所述外管内壁与内管外壁之间构成夹壁腔307；
81.胶筒密封件2，所述胶筒密封件套装在外管外壁上；
82.所述外管下端口设置有径向收缩的导引头305，所述导引头中心开设中心孔，导引头中心孔与所述内管下端口连接成一体式结构，所述导引头径向外端为弧形段，所述弧形段开设斜向的旋流出液孔306，所述旋流出液孔与夹壁腔连通。
83.进一步地，所述在扶正器内径与外管内径相一致，所述导引头中心孔孔径与内管内径相一致。
84.进一步地，所述旋流出液孔开设至少三个，旋流出液孔孔径为15mm；旋流出液孔从内向外呈漩涡状分布并向下倾斜。
85.进一步地，所述外管外壁上设置扶正器4，所述扶正器位于导引头的上方，同时位于胶筒密封件的下方。
86.进一步地，还包括：
87.上接头，所述上接头上端口内壁开设管柱连接母扣101，上接头下端口内壁开设外管连接内螺纹104，所述上接头内壁设置有缩颈环台，所述缩颈环台内壁开设内管连接内螺纹102。
88.进一步地，所述内管上端外壁开设内管连接外螺纹301并连接上接头的内管连接内螺纹102，所述外管上端外壁开设外管连接外螺纹303并连接上接头的外管连接内螺纹104；所述上接头开设径向贯通的进液孔103，所述进液孔与所述夹壁腔连通。
89.实施例4：
90.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
91.大斜度油井内循环旋流冲洗工具，包括：
92.双层同心工作筒3，所述双层同心工作筒包括外管304以及同心置于外管内部的内管302，所述外管内壁与内管外壁之间构成夹壁腔307；
93.胶筒密封件2，所述胶筒密封件套装在外管外壁上；
94.所述外管下端口设置有径向收缩的导引头305，所述导引头中心开设中心孔，导引头中心孔与所述内管下端口连接成一体式结构，所述导引头径向外端为弧形段，所述弧形段开设斜向的旋流出液孔306，所述旋流出液孔与夹壁腔连通。
95.进一步地，所述在扶正器内径与外管内径相一致，所述导引头中心孔孔径与内管内径相一致。
96.进一步地，所述旋流出液孔开设至少三个，旋流出液孔孔径为15mm；旋流出液孔从内向外呈漩涡状分布并向下倾斜。
97.进一步地，还包括：
98.上接头，所述上接头上端口内壁开设管柱连接母扣101，上接头下端口内壁开设外管连接内螺纹104，所述上接头内壁设置有缩颈环台，所述缩颈环台内壁开设内管连接内螺纹102。
99.进一步地，所述内管上端外壁开设内管连接外螺纹301并连接上接头的内管连接内螺纹102，所述外管上端外壁开设外管连接外螺纹303并连接上接头的外管连接内螺纹104；所述上接头开设径向贯通的进液孔103，所述进液孔与所述夹壁腔连通。
100.实施例5：
101.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
102.大斜度油井内循环旋流冲洗工具，包括：
103.双层同心工作筒3，所述双层同心工作筒包括外管304以及同心置于外管内部的内管302，所述外管内壁与内管外壁之间构成夹壁腔307；
104.胶筒密封件2，所述胶筒密封件套装在外管外壁上；
105.所述外管下端口设置有径向收缩的导引头305，所述导引头中心开设中心孔，导引头中心孔与所述内管下端口连接成一体式结构，所述导引头径向外端为弧形段，所述弧形段开设斜向的旋流出液孔306，所述旋流出液孔与夹壁腔连通。
106.进一步地，所述在扶正器内径与外管内径相一致，所述导引头中心孔孔径与内管内径相一致。
107.进一步地，还包括：
108.上接头，所述上接头上端口内壁开设管柱连接母扣101，上接头下端口内壁开设外管连接内螺纹104，所述上接头内壁设置有缩颈环台，所述缩颈环台内壁开设内管连接内螺纹102。
109.进一步地，所述内管上端外壁开设内管连接外螺纹301并连接上接头的内管连接内螺纹102，所述外管上端外壁开设外管连接外螺纹303并连接上接头的外管连接内螺纹104；所述上接头开设径向贯通的进液孔103，所述进液孔与所述夹壁腔连通。
110.实施例6：
111.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
112.大斜度油井内循环旋流冲洗工具，包括：
113.双层同心工作筒3，所述双层同心工作筒包括外管304以及同心置于外管内部的内管302，所述外管内壁与内管外壁之间构成夹壁腔307；
114.胶筒密封件2，所述胶筒密封件套装在外管外壁上；
115.所述外管下端口设置有径向收缩的导引头305，所述导引头中心开设中心孔，导引头中心孔与所述内管下端口连接成一体式结构，所述导引头径向外端为弧形段，所述弧形段开设斜向的旋流出液孔306，所述旋流出液孔与夹壁腔连通。
116.进一步地，还包括：
117.上接头，所述上接头上端口内壁开设管柱连接母扣101，上接头下端口内壁开设外管连接内螺纹104，所述上接头内壁设置有缩颈环台，所述缩颈环台内壁开设内管连接内螺纹102。
118.进一步地，所述内管上端外壁开设内管连接外螺纹301并连接上接头的内管连接内螺纹102，所述外管上端外壁开设外管连接外螺纹303并连接上接头的外管连接内螺纹104；所述上接头开设径向贯通的进液孔103，所述进液孔与所述夹壁腔连通。
119.虽然以上所有的实施例均使用图1至图5，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的发明目的，所以所有这些都在本发明的保护范围内。
120.本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
121.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
122.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
123.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实
施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
124.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。