一种地面采油机械用抽油杆及其组装方法与流程

本发明涉及一种采油机械设备技术领域，尤其涉及一种地面采油机械用抽油杆及其组装方法。

背景技术：

抽油杆下降时在重力的作用下，下降较为方便，但抽油杆在上升拉动活塞使阻力较大，专利文件（cn108278089a）公开了一种包覆抽油杆，该抽油杆为一个整体结构，损坏时需要替换整根抽油杆，成本昂贵，抽油杆在升降时稳定性较差，容易损坏，各个抽油杆之间采用之间连接的方式，在上升时，各个抽油杆之间受力较大，各个抽油杆之间直接受力拉动造成杆体断裂损坏，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种地面采油机械用抽油杆及其组装方法，通过在中抽油杆体的第一腔体内安装缓冲弹簧并使缓冲弹簧套设在连接内杆上，使得限位套柱下降时对缓冲弹簧进行挤压，从而通过缓冲弹簧对连接内杆进行缓冲，使得连接内杆、连接套筒在下抽油杆体内形成缓冲空间，从而为各个抽油杆上升提供缓冲，解决了现有抽油杆之间采用之间连接的方式，升降时受力大，容易损坏，使用寿命短的技术问题；

本发明通过在中抽油杆体的内侧沿竖直方向活动安装连接内杆，在下抽油杆体的内侧沿竖直方向活动安装连接套筒，通过在连接内杆上开设环形凹槽，在连接套筒的内壁上设置固定卡环，使连接内杆与连接套筒卡接固定成为一个整体，该抽油杆的上抽油杆体和中抽油杆体之间、中抽油杆体与下抽油杆体之间、上抽油杆体和固定接头之间、固定接头与其他抽油杆之间、连接内杆和限位套柱之间均通过螺纹连接，组装和拆卸都较为方便，便于维护，该抽油杆由多个部件组成，解决了现有抽油杆损坏时需要替换整根抽油杆，成本高的技术问题；

本发明通过在连接套筒上环形开设若干个条形通槽，在下抽油杆体上开设与条形通槽一一对应的凸起，并使凸起嵌设在条形通槽内，使得连接套筒在上升、下降的同时不会转动，保证了连接内杆的顶端与限位套柱之间的连接稳定，同时也保证了各个抽油杆之间的连接稳定，解决了现有抽油杆升降时无法保持稳定，容易损坏的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种地面采油机械用抽油杆，包括上抽油杆体，所述上抽油杆体的顶端固定连接有固定接头，所述上抽油杆体的底部固定安装有中抽油杆体，所述中抽油杆体的底部固定连接有下抽油杆体，所述中抽油杆体的内侧沿竖直方向活动安装有连接内杆，所述下抽油杆体的内侧沿竖直方向活动安装有连接套筒，所述连接内杆的底端向下延伸至下抽油杆体内，且所述连接内杆的底端与连接套筒固定连接，所述连接内杆顶端固定安装有限位套柱，所述连接内杆的上部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与限位套柱的底部抵接固定。

进一步的，所述中抽油杆体为空心的管状结构，所述中抽油杆体的内侧开设有内螺纹、第一腔体、内杆安装腔，且所述内螺纹、第一腔体、内杆安装腔从上向下依次分布，且所述内螺纹、第一腔体、内杆安装腔相互连通，所述第一腔体的孔径大于内杆安装腔的孔径，所述内螺纹贯穿中抽油杆体的上端面，所述内杆安装腔贯穿中抽油杆体的下端面，所述缓冲弹簧位于第一腔体的内侧，所述缓冲弹簧的底部与第一腔体的底面抵接固定。

进一步的，所述固定接头包括接头上部、接头下部，所述接头上部的外周面上开设有外螺纹，所述接头下部的底部开设有螺纹孔，所述上抽油杆体的顶部开设有与接头下部底部螺纹孔相配合的外螺纹，所述上抽油杆体的顶部与接头下部螺纹连接，所述上抽油杆体的底端开设有外螺纹，所述中抽油杆体上端的内螺纹与上抽油杆体底端的外螺纹相配合，所述上抽油杆体的底端与中抽油杆体的上端通过螺纹连接，所述中抽油杆体的底端开设有外螺纹，所述下抽油杆体的上端面开设有与中抽油杆体底端的外螺纹相配合的内螺纹，所述中抽油杆体的底端与下抽油杆体的上端螺纹连接，所述连接套筒的内壁底部开设有内螺纹，且连接套筒底部的螺纹孔与接头上部的外螺纹螺纹配合。

进一步的，所述上抽油杆体的底部开设有套柱安装孔，所述限位套柱活动安装于套柱安装孔的内侧，且所述限位套柱的下部延伸至第一腔体内，所述限位套柱的外周壁上部与套柱安装孔的内周面滑动配合。

进一步的，所述限位套柱的底面开设有螺纹孔，所述连接内杆的顶端开设有与限位套柱底面螺纹孔相配合的外螺纹，所述限位套柱的底端与连接内杆的顶端通过螺纹连接。

进一步的，所述中抽油杆体上套设有限位环，所述限位环位于中抽油杆体的底端外螺纹的上方，所述限位环的底面与下抽油杆体的上端面抵接。

进一步的，所述连接套筒为空心管状结构，所述连接套筒上开设有若干个条形通槽，且若干个所述条形通槽呈等间距环形阵列分布，所述连接套筒上开设有若干个缝隙，若干个所述缝隙与若干个所述条形通槽一一对应，且所述缝隙的上端与相对应的条形通槽相连通，所述缝隙的底端贯穿连接套筒的底面。

进一步的，所述连接套筒的内周面中部设置有固定卡环，所述连接内杆的下部外周面处开设有环形凹槽，且所述固定卡环与环形凹槽卡接配合。

进一步的，所述下抽油杆体的内侧开设有第二腔体，所述第二腔体的内壁上设置有若干个凸起，所述凸起安装于条形通槽内侧，且所述凸起与条形通槽相配合，所述下抽油杆体与连接套筒相配合，所述下抽油杆体的底端开设有接口，所述接口的半径小于第二腔体的半径。

一种地面采油机械用抽油杆的组装方法，该组装方法的步骤为：

步骤一、先将连接内杆的上端与连接套筒的下方开口对齐，并将连接内杆的上端向上插入连接套筒内，使连接套筒内壁上的固定卡环嵌入到连接内杆下部的环形凹槽内，使连接内杆与连接套筒卡接固定，将连接套筒连同连接内杆放置于下抽油杆体的正上方，并使连接套筒的底端与下抽油杆体的上端开口对齐，将连接套筒连同连接内杆从下抽油杆体的上端开口插入，并使下抽油杆体内周面上的若干个凸起分别嵌入到连接套筒上对应的条形通槽中，使连接套筒固定在下抽油杆体内侧，此时，连接内杆的上端暴露在连接套筒的外部；

步骤二、将中抽油杆体、下抽油杆体横向放置，并将限位环套设在中抽油杆体带有外螺纹的一端上，并使中抽油杆体带有外螺纹的一端与下抽油杆体上的螺纹孔对齐，并将连接内杆的外端插入中抽油杆体内，使下抽油杆体的一端面与限位环的一侧抵接，并旋转中抽油杆体，使中抽油杆体与下抽油杆体拧紧固定，直到限位环固定不动，此时，中抽油杆体和下抽油杆体之间拧紧固定，将缓冲弹簧从中抽油杆体带有内螺纹的一端开口放入，并使缓冲弹簧套设在连接内杆上，并推动缓冲弹簧，使缓冲弹簧沿连接内杆滑动到第一腔体底部，将限位套柱的螺纹孔与连接内杆带有外螺纹的一端对齐，并旋转限位套柱，将限位套柱拧紧在连接内杆的端部；

步骤三、将上抽油杆体带有内螺纹的一端与中抽油杆体带有外螺纹的一端对齐，并旋转上抽油杆体，使上抽油杆体与中抽油杆体固定，将固定接头带有开有螺纹孔的一端与上抽油杆体的一端对齐，并旋转固定接头，使固定接头与上抽油杆体固定，得到抽油杆，在实际使用时，通过将抽油杆上固定接头的外螺纹端与另一个抽油杆上连接套筒内螺纹端对齐，并旋转拧紧固定，重复上述步骤，根据采油深度需要，使各个抽油杆相互连接。

本发明的有益效果：

本发明的抽油杆在使用时，抽油杆拼接整体在上升和下降过程中，各个抽油杆相互拉动，下方的抽油杆在上升时通过上方抽油杆的连接套筒拉动上升，下方的抽油杆通过上方抽油杆的连接套筒对上方抽油杆的连接内杆施加向下的力，连接内杆下降的同时带动限位套柱下降，通过在中抽油杆体的第一腔体内安装缓冲弹簧并使缓冲弹簧套设在连接内杆上，使得限位套柱对缓冲弹簧进行挤压，从而通过缓冲弹簧对连接内杆进行缓冲，使得连接内杆、连接套筒在下抽油杆体内形成缓冲空间，从而为各个抽油杆上升提供缓冲，保证了抽油杆的使用寿命；

本发明通过在中抽油杆体的内侧沿竖直方向活动安装连接内杆，在下抽油杆体的内侧沿竖直方向活动安装连接套筒，通过在连接内杆上开设环形凹槽，在连接套筒的内壁上设置固定卡环，使连接内杆与连接套筒卡接固定成为一个整体，通过在连接套筒上开设多条缝隙，并通过缝隙使条形通槽与连接套筒端面连通，使得连接内杆自上向下安装进入连接套筒内时，避免连接内杆的下部与连接套筒的筒壁产生挤压，从而保证了连接套筒的安全，该抽油杆由多个部件组成，在维护时无需替换整根抽油杆，只需更换损坏部位即可，大大降低了成本，该抽油杆的上抽油杆体和中抽油杆体之间、中抽油杆体与下抽油杆体之间、上抽油杆体和固定接头之间、固定接头与其他抽油杆之间、连接内杆和限位套柱之间均通过螺纹连接，组装和拆卸都较为方便，便于维护。

本发明通过在连接套筒上环形开设若干个条形通槽，在下抽油杆体上开设与条形通槽一一对应的凸起，并使凸起嵌设在条形通槽内，使得连接套筒在上升、下降的同时不会转动，保证了连接内杆的顶端与限位套柱之间的连接稳定，同时也保证了各个抽油杆之间的连接稳定，从而确保了该地面采油机械用抽油杆的正常工作。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种地面采油机械用抽油杆的立体结构图；

图2为本发明一种地面采油机械用抽油杆的结构剖面图；

图3为本发明中上抽油杆体的结构剖面图；

图4为本发明中中抽油杆体的结构剖面图；

图5为本发明中下抽油杆体的结构剖面图；

图6为本发明中连接套筒的立体结构图；

图7为本发明中连接套筒的结构剖面图。

图中：1、上抽油杆体；101、套柱安装孔；2、中抽油杆体；21、第一腔体；22、内杆安装腔；3、下抽油杆体；31、凸起；32、第二腔体；33、接口；4、连接内杆；5、连接套筒；51、条形通槽；52、缝隙；53、固定卡环；6、固定接头；61、接头上部；62、接头下部；7、限位环；8、限位套柱；9、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种地面采油机械用抽油杆，包括上抽油杆体1，所述上抽油杆体1的顶端固定连接有固定接头6，所述上抽油杆体1的底部固定安装有中抽油杆体2，所述中抽油杆体2的底部固定连接有下抽油杆体3，所述中抽油杆体2的内侧沿竖直方向活动安装有连接内杆4，所述下抽油杆体3的内侧沿竖直方向活动安装有连接套筒5，所述连接内杆4的底端向下延伸至下抽油杆体3内，且所述连接内杆4的底端与连接套筒5固定连接，所述连接内杆4顶端固定安装有限位套柱8，所述连接内杆4的上部套设有缓冲弹簧9，所述缓冲弹簧9的顶部与限位套柱8的底部抵接固定。

所述中抽油杆体2为空心的管状结构，所述中抽油杆体2的内侧开设有内螺纹、第一腔体21、内杆安装腔22，且所述内螺纹、第一腔体21、内杆安装腔22从上向下依次分布，且所述内螺纹、第一腔体21、内杆安装腔22相互连通，所述第一腔体21的孔径大于内杆安装腔22的孔径，所述内螺纹贯穿中抽油杆体2的上端面，所述内杆安装腔22贯穿中抽油杆体2的下端面，所述缓冲弹簧9位于第一腔体21的内侧，所述缓冲弹簧9的底部与第一腔体21的底面抵接固定。

所述固定接头6包括接头上部61、接头下部62，所述接头上部61的外周面上开设有外螺纹，所述接头下部62的底部开设有螺纹孔，所述上抽油杆体1的顶部开设有与接头下部62底部螺纹孔相配合的外螺纹，所述上抽油杆体1的顶部与接头下部62螺纹连接，所述上抽油杆体1的底端开设有外螺纹，所述中抽油杆体2上端的内螺纹与上抽油杆体1底端的外螺纹相配合，所述上抽油杆体1的底端与中抽油杆体2的上端通过螺纹连接，所述中抽油杆体2的底端开设有外螺纹，所述下抽油杆体3的上端面开设有与中抽油杆体2底端的外螺纹相配合的内螺纹，所述中抽油杆体2的底端与下抽油杆体3的上端螺纹连接，所述连接套筒5的内壁底部开设有内螺纹，且连接套筒5底部的螺纹孔与接头上部61的外螺纹螺纹配合。

所述上抽油杆体1的底部开设有套柱安装孔101，所述限位套柱8活动安装于套柱安装孔101的内侧，且所述限位套柱8的下部延伸至第一腔体21内，所述限位套柱8的外周壁上部与套柱安装孔101的内周面滑动配合。

所述限位套柱8的底面开设有螺纹孔，所述连接内杆4的顶端开设有与限位套柱8底面螺纹孔相配合的外螺纹，所述限位套柱8的底端与连接内杆4的顶端通过螺纹连接。

所述中抽油杆体2上套设有限位环7，所述限位环7位于中抽油杆体2的底端外螺纹的上方，所述限位环7的底面与下抽油杆体3的上端面抵接。

所述连接套筒5为空心管状结构，所述连接套筒5上开设有若干个条形通槽51，且若干个所述条形通槽51呈等间距环形阵列分布，所述连接套筒5上开设有若干个缝隙52，若干个所述缝隙52与若干个所述条形通槽51一一对应，且所述缝隙52的上端与相对应的条形通槽51相连通，所述缝隙52的底端贯穿连接套筒5的底面。

所述连接套筒5的内周面中部设置有固定卡环53，所述连接内杆4的下部外周面处开设有环形凹槽，且所述固定卡环53与环形凹槽卡接配合。

所述下抽油杆体3的内侧开设有第二腔体32，所述第二腔体32的内壁上设置有若干个凸起31，所述凸起31安装于条形通槽51内侧，且所述凸起31与条形通槽51相配合，所述下抽油杆体3与连接套筒5相配合，所述下抽油杆体3的底端开设有接口33，所述接口33的半径小于第二腔体32的半径。

一种地面采油机械用抽油杆的组装方法，该组装方法的步骤为：

步骤一、先将连接内杆4的上端与连接套筒5的下方开口对齐，并将连接内杆4的上端向上插入连接套筒5内，使连接套筒5内壁上的固定卡环53嵌入到连接内杆4下部的环形凹槽内，使连接内杆4与连接套筒5卡接固定，将连接套筒5连同连接内杆4放置于下抽油杆体3的正上方，并使连接套筒5的底端与下抽油杆体3的上端开口对齐，将连接套筒5连同连接内杆4从下抽油杆体3的上端开口插入，并使下抽油杆体3内周面上的若干个凸起31分别嵌入到连接套筒5上对应的条形通槽51中，使连接套筒5固定在下抽油杆体3内侧，此时，连接内杆4的上端暴露在连接套筒5的外部；

步骤二、将中抽油杆体2、下抽油杆体3横向放置，并将限位环7套设在中抽油杆体2带有外螺纹的一端上，并使中抽油杆体2带有外螺纹的一端与下抽油杆体3上的螺纹孔对齐，并将连接内杆4的外端插入中抽油杆体2内，使下抽油杆体3的一端面与限位环7的一侧抵接，并旋转中抽油杆体2，使中抽油杆体2与下抽油杆体3拧紧固定，直到限位环7固定不动，此时，中抽油杆体2和下抽油杆体3之间拧紧固定，将缓冲弹簧9从中抽油杆体2带有内螺纹的一端开口放入，并使缓冲弹簧9套设在连接内杆4上，并推动缓冲弹簧9，使缓冲弹簧9沿连接内杆4滑动到第一腔体21底部，将限位套柱8的螺纹孔与连接内杆4带有外螺纹的一端对齐，并旋转限位套柱8，将限位套柱8拧紧在连接内杆4的端部；

步骤三、将上抽油杆体1带有内螺纹的一端与中抽油杆体2带有外螺纹的一端对齐，并旋转上抽油杆体1，使上抽油杆体1与中抽油杆体2固定，将固定接头6带有开有螺纹孔的一端与上抽油杆体1的一端对齐，并旋转固定接头6，使固定接头6与上抽油杆体1固定，得到抽油杆，在实际使用时，通过将抽油杆上固定接头6的外螺纹端与另一个抽油杆上连接套筒5内螺纹端对齐，并旋转拧紧固定，重复上述步骤，根据采油深度需要，使各个抽油杆相互连接。

本发明的抽油杆在使用时，抽油杆拼接整体在上升和下降过程中时，各个抽油杆相互拉动，下方的抽油杆在上升时通过上方抽油杆的连接套筒5拉动上升，下方的抽油杆通过上方抽油杆的连接套筒5对上方抽油杆的连接内杆4施加向下的力，连接内杆4下降的同时带动限位套柱8下降，通过在中抽油杆体2的第一腔体21内安装缓冲弹簧9并使缓冲弹簧9套设在连接内杆4上，使得限位套柱8对缓冲弹簧9进行挤压，从而通过缓冲弹簧9对连接内杆4进行缓冲，使得连接内杆4、连接套筒5在下抽油杆体3内形成缓冲空间，从而为各个抽油杆上升提供缓冲，保证了抽油杆的使用寿命；

本发明通过在中抽油杆体2的内侧沿竖直方向活动安装连接内杆4，在下抽油杆体3的内侧沿竖直方向活动安装连接套筒5，通过在连接内杆4上开设环形凹槽，在连接套筒5的内壁上设置固定卡环53，使连接内杆4与连接套筒5卡接固定成为一个整体，通过在连接套筒5上开设多条缝隙52，并通过缝隙52使条形通槽51与连接套筒5端面连通，使得连接内杆4自上向下安装进入连接套筒5内使，避免连接内杆4的下部与连接套筒5的筒壁产生挤压，从而保证了连接套筒5的安全，该抽油杆的上抽油杆体1和中抽油杆体2之间、中抽油杆体2与下抽油杆体3之间、上抽油杆体1和固定接头6之间、固定接头6与其他抽油杆之间、连接内杆4和限位套柱8之间均通过螺纹连接，组装和拆卸都较为方便，便于维护，该抽油杆由多个部件组成，在维护时无需替换整根抽油杆，只需更换损坏部位即可，大大降低了成本；

本发明通过在连接套筒5上环形开设若干个条形通槽51，在下抽油杆体3上开设与条形通槽51一一对应的凸起31，并使凸起31嵌设在条形通槽51内，使得连接套筒5在上升、下降的同时不会转动，保证了连接内杆4的顶端与限位套柱8之间的连接稳定，同时也保证了各个抽油杆之间的连接稳定，从而确保了该地面采油机械用抽油杆的正常工作。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。