放顶煤端头液压支架的制作方法

本发明属于煤矿设备技术领域，尤其涉及一种放顶煤端头液压支架。

背景技术：

目前，刨煤机工作面为阻力式装煤，即刨削下来的煤在刨头前进推力和煤壁限制的作用下在刨道中越积越高，堆煤达到一定高度时在刨头推力的作用下顺着刨头犁形面进入刨煤机溜槽中被运走。

在刨煤机机头尾，由于有顺槽的存在，刨道中的煤在失去煤壁限制后所处空间突然变大，一部分煤进入到顺槽中，随着工作面的不断推进，刨煤机机头尾逐步出现堆煤现象，尤其是机尾部位，堆煤较严重。端头部位是工作面运输的通道，严重堆煤对设备辅料运输带来诸多不便；同时堆煤过高会影响巷道通风净断面，对工作面通风不利；机头尾堆煤也使端头部位局部推进阻力增大，对设备推进有影响。

传统清煤方法以不定期人工清煤为主，工人劳动强度大，清煤效率低，不利于煤矿实现安全、高产高效地开采。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种放顶煤端头液压支架，通过在主支撑板的下方设置主液压缸；主支撑板的两侧还分别转动连接一侧支撑板；所述侧支撑板连接用于驱动其转动的侧液压缸；使用时，主液压缸伸出，主支撑板升起；之后侧液压缸伸出，两边的侧支撑板抬起形成支护。

为了实现上述目的，本发明提供一种放顶煤端头液压支架，包括主支撑板2，所述主支撑板2的下方设有主液压缸1；所述主液压缸1固定在底座3上；主液压缸1至少为两个；所述主液压缸1均匀设置在以主支撑板2的中心为圆心的虚拟圆的圆周上；

主支撑板2的两侧还分别转动连接一侧支撑板21；所述侧支撑板21连接用于驱动其转动的侧液压缸22；

所述侧液压缸22的伸缩部连接侧支撑板21，固定部设有一转动座221；所述转动座221铰接固设在底座3上的侧缸支架31。

根据本发明的放顶煤端头液压支架，所述侧缸支架31具有两相互平行的凸起结构，且两凸起结构之间夹设所述转动座221；两凸起结构与转动座221之间通过销轴32穿接。

根据本发明的放顶煤端头液压支架，所述销轴32的直径不小于30mm，且经过正火及表面渗氮处理。

根据本发明的放顶煤端头液压支架，所述主液压缸1为四个，且各个主液压缸1分别设置在虚拟圆的内接正方形的四个顶点上。

根据本发明的放顶煤端头液压支架，所述主液压缸1为三个，且三个主液压缸1分别位于同一个虚拟三角形的三个顶点上；所述虚拟三角形为等边三角形，且内接于所述虚拟圆。

根据本发明的放顶煤端头液压支架，所述主液压缸1为五个，且各各主液压缸1分别设置在所述虚拟圆的内接正五边形的五个顶点上。

根据本发明的放顶煤端头液压支架，所述侧支撑板21的底部还设置有辅块液压缸24；所述辅块液压缸24连接辅助支撑块23，所述辅助支撑块23的端部设有定位头231。

根据本发明的放顶煤端头液压支架，所述定位头231的形状为圆锥形。

根据本发明的放顶煤端头液压支架，所述定位头231为高合金钢材质，且经过调质处理及表面渗氮处理。

根据本发明的放顶煤端头液压支架，所述侧支撑板21采用槽钢制作，具有两翻边结构；两翻边结构之间设置所述辅块液压缸24。

本发明通过的目的在于提供一种放顶煤端头液压支架，通过在主支撑板的下方设置主液压缸；主支撑板的两侧还分别转动连接一侧支撑板；所述侧支撑板连接用于驱动其转动的侧液压缸；使用时，主液压缸伸出，主支撑板升起；之后侧液压缸伸出，两边的侧支撑板抬起形成支护。

附图说明

图1是本发明一工作状态的结构示意图；

图2是图1中a向的结构示意图；

图3是图1中b向的结构示意图；

图4是图1中c向的结构示意图；

图5是本发明一工作状态的结构示意图；

图中：1-主液压缸，2-主支撑板，21-侧支撑板，22-侧液压缸，221-转动座；23-辅助支撑块，231-定位头；24-辅块液压缸；3-底座，31-侧缸支架，32-销轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1，本发明提供了一种放顶煤端头液压支架，包括主支撑板2，所述主支撑板2的下方设有主液压缸1；所述主液压缸1固定在底座3上；主液压缸1至少为两个，确保有足够的支撑力顶住主支撑板2。为了使主支撑板2的压力均匀分配在各个主液压缸1上，进一步的，本发明的主液压缸1均匀设置在以主支撑板2的中心为圆心的虚拟圆的圆周上。

做为一种实施例，参见图3，优选的是，本发明的主液压缸1为四个。进一步的，这四个主液压缸1分别设置在同一个虚拟矩形的四个顶点上。共同支撑主支撑板2，以便有足够的支撑力。为使各个主液压缸1的受力比较均匀，所述虚拟矩形内接于以主支撑板2的中心为圆心的虚拟圆上。更好的，虚拟矩形为正方形。

做为一种实施例，本发明的主液压缸1还可以为三个，且三个主液压缸1分别位于同一个虚拟三角形的三个顶点上。进一步的，所述虚拟三角形为等边三角形，且内接于所述虚拟圆。

做为一种实施例，本发明的主液压缸1还可以为五个。如前所述，各主液压缸1设置在所述虚拟圆的内接正五边形的五个顶点上。

做为一种实施例，本发明的主液压缸1还可以为n个，n≥6。如前所述，各主液压缸1设置在所述虚拟圆的内接正n边形上。

为增大支护面积，适用于不同的巷道工况。进一步的，本发明的主支撑板2的两侧还分别转动连接一侧支撑板21；所述侧支撑板21连接用于驱动其转动的侧液压缸22。

再结合图4，所述侧液压缸22的伸缩部连接侧支撑板21，固定部设有一转动座221；所述转动座221铰接固设在底座3上的侧缸支架31。更好的，为增加支撑强度，侧缸支架31具有两相互平行的凸起结构，且两凸起结构之间夹设所述转动座221；两凸起结构与转动座221之间通过销轴32穿接；实现二者的转动连接。

更好的，本发明的所述销轴32的直径不小于30mm；具有较好的强度，能够承受侧液压缸22的压力；

进一步的，所述销轴32为高合金钢材质，经过正火处理；使其还具有较好的刚度，避免其在转动过程中出现变形，导致“卡死”现象，影响侧液压缸22的转动。

进一步的，所述销轴32还经过表面渗氮处理，使其具有良好的耐磨性。在多频次转动，同时还承受较大压力的工况下，不会出现磨蚀现象。确保销轴32具有较高的疲劳寿命，减少其维护及更换的次数。

参见图2，做为一种实施例，本发明的侧支撑板21的底部还设置有辅块液压缸24；所述辅块液压缸24连接辅助支撑块23，所述辅助支撑块23的端部设有定位头231。

使用时，辅块液压缸24的伸缩部推动辅助支撑块23伸出，使定位头231顶在巷道的侧壁上，增加整体的稳定性。定位头231的形状优选为圆锥形或圆台形，使其头部具有尖状结构。可以扎入巷道侧壁，增加稳定性。

进一步的，所述定位头231为高合金钢材质，具有较高的强度，顶在巷道的侧壁上的力度大。

更好的，所述定位头231经过调质处理；使其还具有较好的刚度，避免其在顶接的过程中因出现变形，而导致定位头231卡在侧壁上，影响设备的正常使用。

进一步的，所述定位头231还经过表面渗氮处理，使其具有良好的耐磨性。在多频次扎入及拔出侧壁的过程中，不会出现表面开裂现象。确保定位头231具有较高的疲劳寿命，减少其维护及更换的次数。

本发明的侧支撑板21具有两翻边结构，两翻边结构之间设置所述辅块液压缸24。进一步的，所述侧支撑板21采用槽钢制作。

本发明使用时，主液压缸1伸出，主支撑板2升起；之后侧液压缸22伸出，两边的侧支撑板21抬起形成支护。

参见图5，作业完成后，主液压缸1缩回，主支撑板2下落；之后侧液压缸22缩回，两边的侧支撑板21放下。

本发明的底座3采用铸铁材质，采用铸造工艺成形。制造成本低，自重大，稳定性好。

综上所述，本发明提供了一种放顶煤端头液压支架，通过在主支撑板的下方设置主液压缸；主支撑板的两侧还分别转动连接一侧支撑板；所述侧支撑板连接用于驱动其转动的侧液压缸；使用时，主液压缸伸出，主支撑板升起；之后侧液压缸伸出，两边的侧支撑板抬起形成支护。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。