本发明属于掘进机技术领域，尤其是涉及一种新型全断面隧道掘进机膨润土搅拌系统。
背景技术：
目前全断面隧道掘进机膨润土都是机械搅拌，搅拌不均匀，容易出现死角，需要人工控制搅拌，对于大容量膨润土箱搅拌效果不好。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提供一种新型全断面隧道掘进机膨润土搅拌系统，能解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型全断面隧道掘进机膨润土搅拌系统，包括膨润土泵、膨润土箱、第一搅拌管、第二搅拌管、进水管、进气管和喷淋管，所述第一搅拌管和第二搅拌管设于膨润土箱内，膨润土泵通过管路连通于第一搅拌管和第二搅拌管，第一搅拌管的始端和终端分别伸出膨润土箱的两端，第一搅拌管的始端和第二搅拌管的始端在伸出膨润土箱外的位置处均设有单向阀，两个单向阀和膨润土泵之间设有第一控制阀，进气管连通于第一搅拌管和第二搅拌管之间的位置，进气管上设有第二控制阀，喷淋管安装于膨润土箱上方，喷淋管下方伸出若干个喷淋支管，喷淋支管插入到膨润土箱内部，进水管连通于喷淋管、第一搅拌管和第二搅拌管，进水管上设有第三控制阀，喷淋管上在与进水管的连接处设有第四控制阀，进水管和第一搅拌管之间设有第五控制阀，膨润土箱上端连通有排气管，膨润土箱的底端连通有排料管，排料管上设有第六控制阀，第一搅拌管和第二搅拌管上设有若干个管接头。
进一步，所述第一搅拌管的管接头和第二搅拌管的管接头的安装角度相反。
进一步，所述第一搅拌管和第二搅拌管相互平行。
进一步，所述排气管的尾端朝向膨润土箱的方向折弯，排气管上设有第七控制阀。
进一步，所述第一搅拌管设于第二搅拌管的上方，第一搅拌管的上端垂直固定连通有若干个搅拌支管，每个搅拌支管上设有若干个喷头。
进一步，每个喷淋支管的端部可拆卸连接有喷淋头。
进一步，所述第一搅拌管的终端和第二搅拌管的终端均可拆卸固定有封堵。
进一步，所述膨润土箱的一侧设有可观察膨润土箱内部情况的可视窗。
相对于现有技术，本发明所述的新型全断面隧道掘进机膨润土搅拌系统具有以下优势：使全断面隧道掘进机膨润土搅拌更加经济和有效，可完全替代原有的机械搅拌方式，减少成本，节约资源，节省人力，提高搅拌效果。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大示意图；
图3为图1中b部分的放大示意图；
附图标记说明：
1-膨润土泵；2-膨润土箱；3-第一控制阀；4-单向阀；5-第一搅拌管；6-管接头；7-第二搅拌管；8-进水管；9-第三控制阀；10-第四控制阀；11-喷淋管；12-搅拌支管；13-第五控制阀；14-进气管；15-第二控制阀；16-排气管；17-第七控制阀；18-第六控制阀；19-排料管；20-喷淋支管；21-喷头；22-封堵；23-可视窗；24-膨润土注入管；25-第八控制阀；26-排水管；27-膨润土。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-3所示，一种新型全断面隧道掘进机膨润土搅拌系统，包括膨润土泵1、膨润土箱2、第一搅拌管5、第二搅拌管7、进水管8、进气管14和喷淋管11，所述第一搅拌管5和第二搅拌管7设于膨润土箱2内，膨润土泵1通过管路连通于第一搅拌管5和第二搅拌管7，第一搅拌管5的始端和终端分别伸出膨润土箱2的两端，第一搅拌管5的始端和第二搅拌管7的始端在伸出膨润土箱2外的位置处均设有单向阀4，单向阀4用来防止膨润土箱2里的膨润土通过搅拌管回流到膨润土注入管24内。
两个单向阀4和膨润土泵1之间设有第一控制阀3，进气管8连通于第一搅拌管5和第二搅拌管7之间的位置，进气管14上设有第二控制阀15，喷淋管11安装于膨润土箱2上方，喷淋管11下方伸出若干个喷淋支管20，喷淋支管20插入到膨润土箱2内部，进水管8连通于喷淋管11、第一搅拌管5和第二搅拌管7，进水管8上设有第三控制阀9，喷淋管11上在与进水管8的连接处设有第四控制阀10，进水管8和第一搅拌管5之间设有第五控制阀13，膨润土箱2上端连通有排气管16，膨润土箱2的底端连通有排料管19，排料管19上设有第六控制阀18，第一搅拌管5和第二搅拌管7上设有若干个管接头6。
所述第一搅拌管5的管接头6和第二搅拌管7的管接头6的安装角度相反。可以在膨润土箱2里形成扰流的作用，提高搅拌效果，并且这样搅拌不会出现死角，整个膨润土箱2都能进行搅拌。
所述第一搅拌管5和第二搅拌管7相互平行。
所述排气管16的尾端朝向膨润土箱2的方向折弯，排气管16上设有第七控制阀17。为了防止膨润土在搅拌过程中向外飞溅。
所述第一搅拌管5设于第二搅拌管7的上方，第一搅拌管5的上端垂直固定连通有若干个搅拌支管12，每个搅拌支管12上设有若干个喷头21。
每个喷淋支管20的端部可拆卸连接有喷淋头。
所述第一搅拌管5的终端和第二搅拌管7的终端均可拆卸固定有封堵22。
所述膨润土箱2的一侧设有可观察膨润土箱2内部情况的可视窗23。
膨润土注入管24上设有第八控制阀25。
使用时，正常状态下，开启膨润土泵1、第六控制阀18和第八控制阀25，开始往刀盘土仓里打膨润土(经过膨润土注入管24)，此时的膨润土并非是膨润土箱内的膨润土，而是附图1中标号27位置的原始的未经搅拌的膨润土。当需要搅拌膨润土箱2里的膨润土时，关闭第八控制阀25，打开第一控制阀3，通过膨润土泵1出来的膨润土会通过第一控制阀3进入单向阀4，然后进入第一搅拌管5和第二搅拌管7，从管接头6喷出，如果液位较高，也会进入搅拌支管12内从喷头21喷出。如果膨润土箱2根据掘进机的需要增大时，可以增加搅拌管的数量来满足系统的需求。当需要搅拌的膨润土都打入到膨润土箱内时，关闭第一控制阀，打开第二控制阀15，通过进气管14向第一搅拌管5和第二搅拌管7内通气，对膨润土进行搅拌。打开第七控制阀，膨润土箱2的气体会通过排气管16排出。搅拌过后，关闭第二控制阀15，打开第六控制阀18和第八控制阀25，膨润土泵1将膨润土打入膨润土注入管24。
当需要清洗膨润土箱2时，打开第三控制阀9、第四控制阀10、第五控制阀13，关闭第一控制阀3、第二控制阀15、第六控制阀18，水从进水管8流经喷淋管11、第一搅拌管5和第二搅拌管7，最后流入到膨润土箱内。排水管26上设有控制阀，当需要排水时打开控制阀将喷淋后将污水排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。