一种高温盐井定向井对接导航输送系统及应用方法与流程

本发明属于高温盐井定向井对接技术领域，尤其涉及一种高温盐井定向井对接导航输送系统及应用方法。

背景技术：

随着我国化工工业的发展，对聚氯乙烯、烧碱、盐酸等化工原材料的需求大幅增加，促使盐矿开发蓬勃发展。目前盐矿开采主要采用水溶解的方式开采，即“水平井+直井”，水平井与直井连通完成后，从水平井注入饱和盐水，直井采卤水，这需要两个场地，这就造成了成本大、多占用土地、不便管理等问题，还受到地形、地面建筑等客观原因的限制，解决这些问题，需要将注水井和采卤井都放在同一场地，这就需要将直井改为定向井。

将直井改为定向井后，实现两井连通施工过程就出现了一些问题，怎么将连通探管安全下放至预定的位置，并顺利取出，并确保连通数据的准确？目前主要是采用电缆直接输送的方式将探管送至预定位置。“水平井+直井”的模式，在重力作用下很容易就能实现，但是“水平井+定向井”模式就存在如下问题：

1.仪器重量小，在斜井段容易遇阻，无法到达预定溶腔；2.定向井通过水溶解造穴，在盐层中形成不规则的溶腔，目的盐层顶部往往还存在小盐层，水溶解造穴时也会形成洞穴；目的盐层中经常存在非盐性夹层，水溶解造穴时，这些夹层不能溶解，形成悬空层，连通探管通过自身的重量下至这些地方都会出现遇阻；3.定向井是有一定斜度的，即使连通仪器能顺利进入目的溶腔，仪器在溶腔中受重力影响处于悬垂状态，并处于溶腔底部，不能居中，给连通数据造成偏差；在准备起出仪器时也会发生挂卡，致使仪器落井；4.高温盐井目的层往往比较深，容易发生结晶或固体堆积，连通仪器下入过程困难或遇阻时不能开泵循环；5.仪器在溶腔中，如果盐层发生垮塌，容易将对接仪器埋入溶腔中造成事故。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，为了能使磁导向对接仪器安全下入和起出高温盐井溶腔来提高施工安全稳定性，能使对接仪器位于高温盐井溶腔中心位置来确保接收对接信号准确性，本发明提供一种高温盐井定向井对接导航输送系统及应用方法。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种高温盐井定向井对接导航输送系统，包括定向井、钻机、钻杆柱、无磁钻铤、导航输送装置、高温盐井溶腔、磁导向对接仪器、电缆和绞车，所述定向井井口安装钻机，所述定向井内部设置有钻杆柱，所述钻杆柱上端连接钻机，所述钻杆柱下端的无磁钻铤连接导航输送装置，所述导航输送装置放置在高温盐井溶腔中心位置，所述导航输送装置内磁导向对接仪器连接电缆下端，所述电缆上端依次穿过无磁钻铤、钻杆柱与绞车相连；

所述导航输送装置从上至下依次设置有坐挂总成、单向流动总成和导斜总成，所述坐挂总成上部连接钻杆柱下端的无磁钻铤，所述坐挂总成内部安装有坐挂套筒，所述坐挂套筒内放置磁导向对接仪器，所述坐挂总成腔体与单向流动总成腔体相通，所述单向流动总成腔体与导斜总成腔体之间设置有隔板，所述隔板上开有通孔，所述隔板中部安装有弹簧回压套筒且所述弹簧回压套筒位于单向流动总成腔体内，所述导斜总成下部开有喷射孔。

进一步，所述弹簧回压套筒左右两侧的隔板上对称开有通孔。

进一步，所述导斜总成下端为圆锥体形状，所述导斜总成外部表面均匀镶嵌有硬质耐磨合金块。

进一步，所述坐挂总成上部设置有带螺纹母扣，所述坐挂总成上部通过母扣螺纹连接钻杆柱下端的无磁钻铤，所述坐挂总成内部通过顶丝安装有坐挂套筒。

进一步，所述导斜总成从下至上等间距设置有三个喷射孔组，所述喷射孔组均包括四个均匀分布的喷射孔。

一种如上所述的高温盐井定向井对接导航输送系统的应用方法，包括以下步骤：

步骤1、将钻杆柱上端连接钻机，将钻杆柱下端的无磁钻铤连接导航输送装置；

步骤2、启动钻机，将钻杆柱、无磁钻铤和导航输送装置下放到定向井内，如果导航输送装置下放过程中遇阻，则执行步骤21，如果导航输送装置下放过程中顺畅，则执行步骤3；

步骤3、调整钻杆柱和无磁钻铤的长度使导航输送装置处于高温盐井溶腔中心位置；钻机泵入饱和盐水，饱和盐水沿钻杆柱和无磁钻铤的内孔进入导航输送装置的坐挂总成腔体，所述坐挂总成腔体内饱和盐水的压力使单向流动总成内弹簧回压套筒的弹簧收缩，打开单向流动总成腔体，所述坐挂总成腔体内饱和盐水进入单向流动总成腔体，所述单向流动总成腔体饱和盐水通过隔板上通孔进入导斜总成腔体，并通过导斜总成下部喷射孔喷出，将钻杆柱、无磁钻铤和导航输送装置内部杂质排出；关闭钻机停止泵入饱和盐水，所述坐挂总成腔体内饱和盐水的压力消失使单向流动总成内弹簧回压套筒的弹簧伸张，关闭单向流动总成腔体；

步骤4、启动绞车，所述绞车上电缆将磁导向对接仪器沿钻杆柱和无磁钻铤的内孔输送到导航输送装置的坐挂总成内，关闭绞车；

步骤5、磁导向对接仪器根据水平井内强磁接头发出磁力线信号引导水平井内钻头钻进，直到水平井与定向井对接连通成功；

步骤6、启动绞车，所述绞车上电缆将磁导向对接仪器沿钻杆柱和无磁钻铤的内孔从导航输送装置的坐挂总成内起出，关闭绞车；

步骤7、启动钻机，将钻杆柱、无磁钻铤和导航输送装置从定向井内取出，关闭钻机。

进一步，步骤21、钻机泵入饱和盐水，饱和盐水沿钻杆柱和无磁钻铤的内孔进入导航输送装置的坐挂总成腔体，所述坐挂总成腔体内饱和盐水的压力使单向流动总成内弹簧回压套筒的弹簧收缩，打开单向流动总成腔体，所述坐挂总成腔体内饱和盐水进入单向流动总成腔体，所述单向流动总成腔体饱和盐水通过隔板上通孔进入导斜总成腔体，并通过导斜总成下部喷射孔喷出，喷射孔喷出饱和盐水产生水利冲击来击碎遇阻的岩屑和掉块，并排出定向井外，如果导航输送装置下放过程中仍然遇阻，则执行步骤22，如果导航输送装置下放过程中顺畅，则执行步骤3。

进一步，步骤22、钻机使钻杆柱和无磁钻铤低速旋转，带动导航输送装置旋转拨开遇阻的岩屑和掉块，钻机再逐步提高钻杆柱和无磁钻铤旋转速度，带动导航输送装置的导斜总成表面硬质耐磨合金块高速旋转碾碎岩屑和掉块，并排出定向井外，继续执行步骤3。

进一步，步骤1、将钻杆柱上端连接钻机，将钻杆柱下端的无磁钻铤连接导航输送装置，进一步包括，将钻杆柱上端连接钻机，将钻杆柱下端的无磁钻铤螺纹连接导航输送装置的坐挂总成上母扣。

进一步，步骤3、调整钻杆柱和无磁钻铤的长度使导航输送装置处于高温盐井溶腔中心位置，进一步包括，调整钻杆柱和无磁钻铤的长度使导航输送装置处于高温盐井溶腔中心位置后，如果高温盐井盐层发生垮塌，钻机泵入饱和盐水，饱和盐水沿钻杆柱和无磁钻铤的内孔进入导航输送装置的坐挂总成腔体，所述坐挂总成腔体内饱和盐水的压力使单向流动总成内弹簧回压套筒的弹簧收缩，打开单向流动总成腔体，所述坐挂总成腔体内饱和盐水进入单向流动总成腔体，所述单向流动总成腔体饱和盐水通过隔板上通孔进入导斜总成腔体，并通过导斜总成下部喷射孔喷出，喷出的饱和盐水稀释溶化盐层垮塌部分，并从高温盐井井口排出。

本发明的有益效果为：

1、钻杆柱下端的无磁钻铤连接导航输送装置，导航输送装置放置在高温盐井溶腔中心位置，导航输送装置上坐挂总成的坐挂套筒内放置磁导向对接仪器，可见，导航输送装置上部受到钻杆柱和无磁钻铤的刚性支撑，处于高温盐井溶腔的中心位置，而且磁导向对接仪器放置在坐挂总成内，也处于高温盐井溶腔的中心位置使得接收对接信号准确性高，由于无磁钻铤和钻杆柱的重量高达数十吨，坐挂总成内磁导向对接仪器受外部的震动极小，也可以使接收对接信号准确性高，掌握精确的高温盐井溶腔参数，实现精准对接的目的。

2、导航输送装置内磁导向对接仪器连接电缆下端，电缆上端依次穿过无磁钻铤、钻杆柱与绞车相连，可见，磁导向对接仪器通过绞车上电缆沿着钻杆柱和无磁钻铤的内孔输送到导航输送装置内，由于钻杆柱和无磁钻铤的内孔大小一致，磁导向对接仪器下入和起出过程不会产生挂卡现象，使磁导向对接仪器安全下入和起出高温盐井溶腔，提高了施工安全稳定性，若电缆断裂，磁导向对接仪器会落入导航输送装置内，不会落入定向井内，造成事故。

3、钻机可以泵入饱和盐水沿钻杆柱和无磁钻铤的内孔进入导航输送装置的坐挂总成腔体，坐挂总成腔体内饱和盐水的压力使单向流动总成内弹簧回压套筒的弹簧收缩，打开单向流动总成腔体，坐挂总成腔体内饱和盐水进入单向流动总成腔体，单向流动总成腔体饱和盐水通过隔板上通孔进入导斜总成腔体，并通过导斜总成下部喷射孔喷出，将钻杆柱、无磁钻铤和导航输送装置内部杂质排出，保证钻杆柱和无磁钻铤的内孔形成一个平滑顺畅的通道，便于磁导向对接仪器的输送，为磁导向对接仪器安全下入和起出高温盐井溶腔提供保障，提高了施工安全稳定性。

4、导航输送装置设有单向流动总成，饱和盐水只能单向流动，井内的岩屑不能通过导斜总成上的喷射孔进入无磁钻铤和钻杆柱的内孔，避免了输送磁导向对接仪器时在无磁钻铤和钻杆柱内遇阻，为磁导向对接仪器安全下入和起出高温盐井溶腔提供保障，提高了施工安全稳定性。

附图说明

图1为本发明一种高温盐井定向井对接导航输送系统的结构示意图。

图2为本发明的导航输送装置的结构示意图。

图3为本发明一种高温盐井定向井对接导航输送系统的对接施工示意图。

图中：

1、定向井2、钻机3、钻杆柱

4、无磁钻铤5、导航输送装置6、高温盐井溶腔

7、磁导向对接仪器8、电缆9、绞车

10、坐挂总成11、单向流动总成12、导斜总成

13、坐挂套筒14、隔板15、通孔

16、弹簧回压套筒17、喷射孔18、硬质耐磨合金块

19、母扣20、顶丝21、水平井

22、强磁接头23、钻头

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图3所示，本发明提供的一种高温盐井定向井对接导航输送系统，包括定向井1、钻机2、钻杆柱3、无磁钻铤4、导航输送装置5、高温盐井溶腔6、磁导向对接仪器7、电缆8和绞车9，定向井1井口安装钻机2，定向井1内部设置有钻杆柱3，钻杆柱3上端连接钻机2，钻杆柱3下端的无磁钻铤4连接导航输送装置5，导航输送装置5放置在高温盐井溶腔6中心位置，导航输送装置5内磁导向对接仪器7连接电缆8下端，电缆8上端依次穿过无磁钻铤4、钻杆柱3与绞车9相连。

导航输送装置5从上至下依次设置有坐挂总成10、单向流动总成11和导斜总成12，坐挂总成10上部连接钻杆柱3下端的无磁钻铤4，坐挂总成10内部安装有坐挂套筒13，坐挂套筒13内放置磁导向对接仪器7，坐挂总成10腔体与单向流动总成11腔体相通，单向流动总成11腔体与导斜总成12腔体之间设置有隔板14，隔板14上开有通孔15，隔板14中部安装有弹簧回压套筒16且弹簧回压套筒16位于单向流动总成11腔体内，导斜总成12下部开有喷射孔17。

弹簧回压套筒16左右两侧的隔板14上对称开有通孔15。

导斜总成12下端为圆锥体形状，导斜总成12外部表面均匀镶嵌有硬质耐磨合金块18。其中，导斜总成12下端为圆锥体形状且圆锥体呈十八度导角，起下钻杆过程中减小与盐井井壁的磨阻。导航输送装置5外径为一百二十毫米。在地面钻机2的驱动下旋转，硬质耐磨合金块18可以有效将掉块、岩屑拨开或碾碎，改变掉块、岩屑的位置和状态，有效的将掉块或岩屑排出定向井1外。

坐挂总成10上部设置有带螺纹母扣19，坐挂总成10上部通过母扣19螺纹连接钻杆柱3下端的无磁钻铤4，坐挂总成10内部通过顶丝20安装有坐挂套筒13。

导斜总成12从下至上等间距设置有三个喷射孔17组，喷射孔17组均包括四个均匀分布的喷射孔17。其中，每个喷射孔17孔径约五毫米。喷射孔17主要用于排出饱和盐水和钻杆柱3内孔里的杂物，还可以产生水力冲击来击碎井眼内的掉块和岩屑，排出井外。

实施例1

首先，钻机2将钻杆柱3、无磁钻铤4和导航输送装置5下放到定向井1内，调整钻杆柱3和无磁钻铤4的长度使导航输送装置5处于高温盐井溶腔6中心位置，使磁导向对接仪器7坐入后也处于高温盐井溶腔6的几何中心位置，有利于提高高温盐井对接的成功率。

其次，钻机2泵入饱和盐水，饱和盐水沿钻杆柱3和无磁钻铤4的内孔进入导航输送装置5的坐挂总成10腔体，坐挂总成10腔体内饱和盐水的压力使单向流动总成11内弹簧回压套筒16的弹簧收缩，打开单向流动总成11腔体，坐挂总成10腔体内饱和盐水进入单向流动总成11腔体，单向流动总成11腔体饱和盐水通过隔板14上通孔15进入导斜总成12腔体，并通过导斜总成12下部喷射孔17喷出，将钻杆柱3、无磁钻铤4和导航输送装置5内部杂质排出；关闭钻机2停止泵入饱和盐水，坐挂总成10腔体内饱和盐水的压力消失使单向流动总成11内弹簧回压套筒16的弹簧伸张，关闭单向流动总成11腔体，井下的杂物不能够返回将钻杆柱3和无磁钻铤4的内孔阻塞，确保磁导向对接仪器7能够通畅的下入到坐挂总成10内，而且单向流动总成11在起钻过程中起到泄压作用。

然后，绞车9上电缆8将磁导向对接仪器7沿钻杆柱3和无磁钻铤4的内孔输送到导航输送装置5的坐挂总成10内，磁导向对接仪器7下入后，放置在坐挂总成10内坐挂套筒13里，坐挂套筒13主要用于固定磁导向对接仪器7，避免磁导向对接仪器7处于悬空状态，从而发生偏移、晃动，造成磁导向对接仪器7测量数据不精确。

最后，当利用磁导向对接仪器7实现高温盐井对接成功后，绞车9上电缆8将磁导向对接仪器7沿钻杆柱3和无磁钻铤4的内孔从导航输送装置5的坐挂总成10内起出，钻机2将钻杆柱3、无磁钻铤4和导航输送装置5从定向井1内取出。

一种如上的高温盐井定向井1对接导航输送系统的应用方法，包括以下步骤：

步骤1、将钻杆柱3上端连接钻机2，将钻杆柱3下端的无磁钻铤4连接导航输送装置5。

其中，步骤1、将钻杆柱3上端连接钻机2，将钻杆柱3下端的无磁钻铤4连接导航输送装置5，进一步包括，将钻杆柱3上端连接钻机2，将钻杆柱3下端的无磁钻铤4螺纹连接导航输送装置5的坐挂总成10上母扣19。

步骤2、启动钻机2，将钻杆柱3、无磁钻铤4和导航输送装置5下放到定向井1内，如果导航输送装置5下放过程中遇阻，则执行步骤21，如果导航输送装置5下放过程中顺畅，则执行步骤3。

其中，步骤21、钻机2泵入饱和盐水，饱和盐水沿钻杆柱3和无磁钻铤4的内孔进入导航输送装置5的坐挂总成10腔体，坐挂总成10腔体内饱和盐水的压力使单向流动总成11内弹簧回压套筒16的弹簧收缩，打开单向流动总成11腔体，坐挂总成10腔体内饱和盐水进入单向流动总成11腔体，单向流动总成11腔体饱和盐水通过隔板14上通孔15进入导斜总成12腔体，并通过导斜总成12下部喷射孔17喷出，喷射孔17喷出饱和盐水产生水利冲击来击碎遇阻的岩屑和掉块，并排出定向井1外，如果导航输送装置5下放过程中仍然遇阻，则执行步骤22，如果导航输送装置5下放过程中顺畅，则执行步骤3。

其中，步骤22、钻机2使钻杆柱3和无磁钻铤4低速旋转，带动导航输送装置5旋转拨开遇阻的岩屑和掉块，钻机2再逐步提高钻杆柱3和无磁钻铤4旋转速度，带动导航输送装置5的导斜总成12表面硬质耐磨合金块18高速旋转碾碎岩屑和掉块，并排出定向井1外，继续执行步骤3。

步骤3、调整钻杆柱3和无磁钻铤4的长度使导航输送装置5处于高温盐井溶腔6中心位置；钻机2泵入饱和盐水，饱和盐水沿钻杆柱3和无磁钻铤4的内孔进入导航输送装置5的坐挂总成10腔体，坐挂总成10腔体内饱和盐水的压力使单向流动总成11内弹簧回压套筒16的弹簧收缩，打开单向流动总成11腔体，坐挂总成10腔体内饱和盐水进入单向流动总成11腔体，单向流动总成11腔体饱和盐水通过隔板14上通孔15进入导斜总成12腔体，并通过导斜总成12下部喷射孔17喷出，将钻杆柱3、无磁钻铤4和导航输送装置5内部杂质排出；关闭钻机2停止泵入饱和盐水，坐挂总成10腔体内饱和盐水的压力消失使单向流动总成11内弹簧回压套筒16的弹簧伸张，关闭单向流动总成11腔体。

其中，步骤3、调整钻杆柱3和无磁钻铤4的长度使导航输送装置5处于高温盐井溶腔6中心位置，进一步包括，调整钻杆柱3和无磁钻铤4的长度使导航输送装置5处于高温盐井溶腔6中心位置后，如果高温盐井盐层发生垮塌，钻机2泵入饱和盐水，饱和盐水沿钻杆柱3和无磁钻铤4的内孔进入导航输送装置5的坐挂总成10腔体，坐挂总成10腔体内饱和盐水的压力使单向流动总成11内弹簧回压套筒16的弹簧收缩，打开单向流动总成11腔体，坐挂总成10腔体内饱和盐水进入单向流动总成11腔体，单向流动总成11腔体饱和盐水通过隔板14上通孔15进入导斜总成12腔体，并通过导斜总成12下部喷射孔17喷出，喷出的饱和盐水稀释溶化盐层垮塌部分，并从高温盐井井口排出。

步骤4、启动绞车9，绞车9上电缆8将磁导向对接仪器7沿钻杆柱3和无磁钻铤4的内孔输送到导航输送装置5的坐挂总成10内，关闭绞车9。

步骤5、磁导向对接仪器7根据水平井21内强磁接头22发出磁力线信号引导水平井21内钻头23钻进，直到水平井21与定向井1对接连通成功。

步骤6、启动绞车9，绞车9上电缆8将磁导向对接仪器7沿钻杆柱3和无磁钻铤4的内孔从导航输送装置5的坐挂总成10内起出，关闭绞车9。

步骤7、启动钻机2，将钻杆柱3、无磁钻铤4和导航输送装置5从定向井1内取出，关闭钻机2。

实施例2

高温盐井定向井1对接导航输送系统的具体施工方法如下：

步骤1、将钻杆柱3上端连接钻机2，将钻杆柱3下端的无磁钻铤4连接导航输送装置5，即将钻机2、钻杆柱3、无磁钻铤4和导航输送装置5组装到一起。

步骤2、启动钻机2，将钻杆柱3、无磁钻铤4和导航输送装置5下放到定向井1内，当导航输送装置5进入裸眼断后，开始控制下放速度，特别是有盐层的井段，如果导航输送装置5下放过程中遇阻，则执行步骤21，如果导航输送装置5下放过程中顺畅，则执行步骤3。

其中，步骤21、钻机2泵入饱和盐水，饱和盐水沿钻杆柱3和无磁钻铤4的内孔进入导航输送装置5的坐挂总成10腔体，坐挂总成10腔体内饱和盐水的压力使单向流动总成11内弹簧回压套筒16的弹簧收缩，打开单向流动总成11腔体，坐挂总成10腔体内饱和盐水进入单向流动总成11腔体，单向流动总成11腔体饱和盐水通过隔板14上通孔15进入导斜总成12腔体，并通过导斜总成12下部喷射孔17喷出，喷射孔17喷出饱和盐水产生水利冲击来击碎遇阻的岩屑和掉块，并排出定向井1外，如果导航输送装置5下放过程中仍然遇阻，则执行步骤22，如果导航输送装置5下放过程中顺畅，则执行步骤3。

其中，步骤22、钻机2使钻杆柱3和无磁钻铤4低速旋转，带动导航输送装置5旋转拨开遇阻的岩屑和掉块，钻机2再逐步提高钻杆柱3和无磁钻铤4旋转速度，带动导航输送装置5的导斜总成12表面硬质耐磨合金块18高速旋转碾碎岩屑和掉块，并排出定向井1外，继续执行步骤3。

步骤3、调整钻杆柱3和无磁钻铤4的长度使导航输送装置5处于高温盐井溶腔6中心位置,通过计算钻杆柱3、无磁钻铤4和导航输送装置5的长度，精准将导航输送装置5下至目的盐层顶板下1-2m的位置，在钻杆柱3和无磁钻铤4的刚性作用下，保证导航输送装置5处于高温盐井溶腔6中心位置；钻机2泵入饱和盐水，饱和盐水沿钻杆柱3和无磁钻铤4的内孔进入导航输送装置5的坐挂总成10腔体，坐挂总成10腔体内饱和盐水的压力使单向流动总成11内弹簧回压套筒16的弹簧收缩，打开单向流动总成11腔体，坐挂总成10腔体内饱和盐水进入单向流动总成11腔体，单向流动总成11腔体饱和盐水通过隔板14上通孔15进入导斜总成12腔体，并通过导斜总成12下部喷射孔17喷出，将钻杆柱3、无磁钻铤4和导航输送装置5内部杂质排出，保证钻杆柱3和无磁钻铤4的内孔形成一个平滑顺畅的通道，便于磁导向对接仪器7的输送；关闭钻机2停止泵入饱和盐水，坐挂总成10腔体内饱和盐水的压力消失使单向流动总成11内弹簧回压套筒16的弹簧伸张，关闭单向流动总成11腔体,防止井下的杂物返回将钻杆柱3和无磁钻铤4的内孔。

其中，步骤3、调整钻杆柱3和无磁钻铤4的长度使导航输送装置5处于高温盐井溶腔6中心位置，进一步包括，调整钻杆柱3和无磁钻铤4的长度使导航输送装置5处于高温盐井溶腔6中心位置后，如果高温盐井盐层发生垮塌，钻机2泵入饱和盐水，饱和盐水沿钻杆柱3和无磁钻铤4的内孔进入导航输送装置5的坐挂总成10腔体，坐挂总成10腔体内饱和盐水的压力使单向流动总成11内弹簧回压套筒16的弹簧收缩，打开单向流动总成11腔体，坐挂总成10腔体内饱和盐水进入单向流动总成11腔体，单向流动总成11腔体饱和盐水通过隔板14上通孔15进入导斜总成12腔体，并通过导斜总成12下部喷射孔17喷出，喷出的饱和盐水稀释溶化盐层垮塌部分，并从高温盐井井口排出。

步骤4、启动磁导向对接仪器7，测试磁导向对接仪器7运转正常。启动绞车9，绞车9上电缆8将磁导向对接仪器7沿钻杆柱3和无磁钻铤4的内孔输送到导航输送装置5的坐挂总成10内，并连续坐挂3次，通过磁导向对接仪器7的信号判断坐挂情况，确保磁导向对接仪器7进入导航输送装置5的坐挂总成10，用以保证磁导向对接仪器7不会发生偏离和晃动。关闭绞车9。

步骤5、磁导向对接仪器7根据水平井21内强磁接头22发出磁力线信号引导水平井21内钻头23钻进，直到水平井21与定向井1对接连通成功。对接连通过程中，磁导向对接仪器7坐在坐挂总成10内，由于无磁钻铤4和钻杆柱3重量高达数十吨，磁导向对接仪器7受外部的震动极小，接收对接信号更加准确可靠，掌握精确的高温盐井溶腔6参数，实现精准对接的目的。

步骤6、启动绞车9，绞车9上电缆8将磁导向对接仪器7沿钻杆柱3和无磁钻铤4的内孔从导航输送装置5的坐挂总成10内起出，关闭绞车9。磁导向对接仪器7通过无磁钻铤4和钻杆柱3的内孔输送到导航输送装置5内，由于无磁钻铤4和钻杆柱3的内孔大小一致，磁导向对接仪器7下放和取出过程不会产生挂卡现象；若电缆8断裂，磁导向对接仪器7会落入导航输送装置5内，不会落入定向井1内，造成事故，起出导航输送装置5即可取出磁导向对接仪器7。

步骤7、启动钻机2，将钻杆柱3、无磁钻铤4和导航输送装置5从定向井1内取出，关闭钻机2。

本发明通过使用导航输送装置5实现了在大深度、高温、定向盐井的不规则溶腔内下入、起出磁导向对接仪器7，并精准对接的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。