测试管柱的制作方法

1.本技术涉及油田井下管柱测试设备和测试技术领域，特别涉及一种测试管柱。


背景技术：

2.注水开发是各油田开发中后期增油稳产的主要手段之一。受油田多层系、复杂断块油藏地质条件影响，注水井对生产油井各油气层的影响通常需要通过测试来获取，以弄清油井分层开采动态，为调整或改进开发策略提供数据支持。
3.目前，通过产液剖面测试来获得油井各油气层的产液情况，例如产液量、含水率等；通过压力恢复测试来获得目的层的地质情况。
4.然而，常规压力恢复测试不能解释分层参数，且受井储效应影响；在大斜度油井中无法开展常规压力恢复测试，大斜度油井产液剖面测试需要起出原生产管柱，下入专门的气举测试管柱，导致测试结果的准确性不高，难以有效的指导油田的生产开发。


技术实现要素：

5.鉴于此，本技术提供一种测试管柱，可以在油井不停产的条件下，实现产液剖面测试以及单层段压力恢复测试，真实反应各油气层的生产情况，有效指导油田的生产开发。
6.具体而言，包括以下的技术方案：
7.本技术实施例提供了一种测试管柱，所述测试管柱包括：至少两个子管柱，
8.每个所述子管柱包括依次通过油管相连的封隔器、多参数测试仪和开关器，相邻的两个所述封隔器之间具有已射孔的油气层；
9.所述多参数测试仪包括第一壳体以及位于所述第一壳体内的第一固定件、第一供电组件、第一电路板、压力传感器、含水传感器、涡轮、涡轮传感器和温度传感器；所述第一壳体位于油管内；所述第一供电组件、所述第一电路板、所述压力传感器、所述温度传感器、所述含水传感器、所述涡轮传感器和所述涡轮依次固定在所述第一固定件上，所述第一供电组件与所述第一电路板电连接，所述压力传感器、所述温度传感器、所述含水传感器和所述涡轮传感器均与所述第一电路板电连接；所述压力传感器的一端和所述温度传感器的一端分别通过所述第一壳体与外部环境接触；位于所述含水传感器外侧的所述第一壳体上具有多个第一通槽；
10.所述开关器包括第二壳体、进液件以及位于所述第二壳体内的第二固定件、第二供电组件、第二电路板、驱动电机、第一限位开关、第二限位开关和传动丝杠；所述第二壳体的一端位于进液件内，并与所述进液件连接；所述第二壳体位于油管内，所述第二供电组件、所述第二电路板、所述驱动电机和所述传动丝杠依次固定在所述第二固定件上；所述第一限位开关和所述第二限位开关也固定在所述第二固定件上，并未所述传动丝杠的外侧，所述传动丝杠上具有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起用于开启或关闭所述第一限位开关，所述第二凸起用于开启或关闭所述第二限位开关；所述第二供电组件分别与所述第二电路板和所述驱动电机电连接，所述驱动电机、所述第一限位开关和所述第二限位开关与
所述第二电路板电连接，所述传动丝杠与所述驱动电机连接；所述传动丝杠远离所述驱动电机的一端具有活塞，所述进液件具有进液通道和腔体，所述活塞可移动地位于所述腔体内，并可控制所述进液通道与所述腔体连通；所述传动丝杠外侧的所述第二壳体上具有多个第二通槽，所述多个第二通槽与所述腔体连通。
11.在一种可能设计中，所述多参数测试仪还包括连接件和第一接头，其中，
12.所述连接件位于所述第一壳体靠近所述涡轮的一端，并可拆卸地设置在所述第一接头内；
13.所述连接件的内部和所述第一接头的内部均中空且相互连通。
14.在一种可能设计中，所述多参数测试仪还包括第一帽体，所述第一帽体位于所述第一壳体远离所述涡轮的一端。
15.在一种可能设计中，所述进液件上具有筛孔板，所述筛孔板位于所述进液通道的进液口处。
16.在一种可能设计中，所述进液件上还具有相互连通的压力计接口和地层压力传压通道，所述地层压力传压通道与进液通道连通，所述压力计接口用于连接压力计。
17.在一种可能设计中，所述开关器还包括止推轴承，所述止推轴承固定在所述第二固定件上，并位于所述第二电路板和所述传动丝杠之间。
18.在一种可能设计中，所述开关器还包括第二帽体，所述第二帽体位于所述第二壳体远离所述进液件的一端。
19.在一种可能设计中，每个所述子管柱还包括扶正器，所述扶正器位于所述封隔器与所述多参数测试仪之间。
20.在一种可能设计中，每个所述子管柱还包括第一丢手接头或丝堵，所述第一丢手接头或丝堵通过油管与所述开关器连接。
21.在一种可能设计中，所述测试管柱还包括第二丢手接头，所述第二丢手接头通过油管与所述子管柱的封隔器连接。
22.本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
23.通过在测试管柱中设置至少两个具有多参数测试仪和开关器的子管柱，使得一个子管柱对应一个油气层。
24.由于开关器内的驱动电机可以在第二电路板的控制下启动或者关闭，因而可以在下入测试管柱之前在第二电路板上设置好驱动电机的启动时间。当驱动电机启动并驱动传动丝杠带动活塞向下运动，传动丝杠上的第一凸起远离第一限位开关时，第一限位开关关闭；在传动丝杠向下运动的过程中，在进液件的进液通道与腔体连通时，该子管柱对应的油气层内的液体可以通过进液通道、腔体和第二壳体上的第二通槽向上运动，该油气层处于生产状态；当传动丝杠上的第二凸起接触到第二限位开关时，第二限位开关开启，驱动电机断电，使得开关器一直处于生产状态。当驱动电机启动并驱动传动丝杠带动活塞向上运动，第二凸起远离第二限位开关时，第二限位开关关闭；在传动丝杠向上运动的过程中，当进液通道与腔体不再连通时，油气层处于停止生产状态；当第一凸起接触到第一限位开关时，第一限位开关开启，驱动电机断电，控制该油气层处于停止生产状态。
25.由于多参数测试仪位于开关器的上部的油管内，并包括压力传感器、含水传感器、涡轮和涡轮传感器以及温度传感器，当开关器处于开启状态时，经由开关器的液体可以经
过涡轮和含水传感器后从第一通槽流出第一壳体，利用涡轮传感器测取流量，利用含水传感器测取含水，而从第一通槽流出的液体可以继续在油管内向上运动，当经过压力传感器和温度传感器时，测取得到液体的压力和温度。该多参数测试仪可以测取到其对应的油气层的流量、含水、温度、压力等参数。
26.当需要对预设油井进行产液剖面测试时，仅需确保该井所有开关器处于开启状态即可；当需要对预设油气层进行单层段压力恢复测试时，仅需关闭该层对应的子管柱的开关器即可，使得油井无需停产，即可对每个油气层进行产液剖面测试以及压力恢复测试，能够真实反应各油气层的生产情况，有效指导油田的生产开发。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例提供的一种测试管柱的结构示意图；
29.图2为本技术实施例提供的另一种测试管柱的结构示意图；
30.图3为本技术实施例提供的一种测试管柱中多参数测试仪的结构示意图；
31.图4为本技术实施例提供的一种测试管柱中开关器的结构示意图；
32.图5为本技术实施例提供的一种测试管柱中进液件的仰视图；
33.图6为本技术实施例提供的一种测试管柱的使用方法的流程图。
34.图中的附图标记分别表示为：
35.1-子管柱，
36.11-封隔器，
37.12-多参数测试仪，121-第一壳体，12101-第一通槽，12102-第一子壳体， 12103-第二子壳体，122-第一固定件，123-第一供电组件，124-第一电路板，125
-ꢀ
压力传感器，126-含水传感器，127-涡轮，128-涡轮传感器，129-温度传感器， 1210-连接件，1211-第一接头，1212-第一帽体，
38.13-开关器，131-第二壳体，13101-第二通槽，132-进液件，1321-进液通道， 1322-腔体，1323-压力计接口，1324-地层压力传压通道，1325-桥式通道，133
-ꢀ
第二固定件，134-第二供电组件，135-第二电路板，136-驱动电机，137-第一限位开关，138-第二限位开关，139-传动丝杠，1391-第一凸起，1392-第二凸起， 1310-活塞，1311-筛孔板，1312-止推轴承，1313-第二帽体，
39.14-扶正器，
40.15-第一丢手接头，
41.16-丝堵，
42.2-油气层，
43.3-第二丢手接头，
44.4-压力计，
45.5-气举工作筒，
46.6-抽油泵，
47.7-油管。
48.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
49.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.在对本技术实施方式作进一步地详细描述之前，本技术实施例中所涉及的方位名词，如“向上”、“向下”、“外侧”均以图1-图4中所示方位为基准，仅仅用来清楚地描述本技术实施例的测试管柱的结构，并不具有限定本技术保护范围的意义。
51.除非另有定义，本技术实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
52.为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
53.随着各个油田的开发逐渐进入中后期，为了增油稳产，目前较为常用的技术手段是注水开发。受油田多层系、复杂断块油藏地质条件影响，注水井对生产油井各油气层的影响通常需要通过测试来获取，以弄清油井分层开采动态，为调整或者改进开发策略提供数据支持。
54.目前，测试主要有产液剖面测试和压力恢复测试。其中，产液剖面测试可以获得生产油井各油气层的产液情况，例如产液量、含水率等；通过压力恢复测试来获得目的层的地质情况。
55.然而，常规压力恢复测试不能解释分层参数，且受井储效应影响；在大斜度油井中无法开展常规压力恢复测试，大斜度油井产液剖面测试需要起出原生产管柱，下入专门的气举测试管柱，导致测试结果的准确性不高，难以有效的指导油田的生产开发。
56.为克服以上提到的测试技术的局限性，并可以满足在油井不停产的条件下进行测试，本技术实施例提供了一种测试管柱，其结构示意图如图1或图2所示。
57.参见图1或图2，该测试管柱包括：至少两个子管柱1。
58.其中，每个子管柱1包括依次通过油管相连的封隔器11、多参数测试仪12 和开关器13，相邻的两个封隔器11之间具有已射孔的油气层2。也就是说，利用封隔器11将油井内的各个油气层2分开，一个子管柱1对应一个已射孔的油气层2。
59.参见图3，多参数测试仪12包括第一壳体121以及位于第一壳体121内的第一固定件122、第一供电组件123、第一电路板124、压力传感器125、含水传感器126、涡轮127、涡轮传感器128和温度传感器129，利用第一壳体121 实现对位于其内的各个部件的保护，第一壳体121位于油管(在图中未示出) 内。可以理解的是，第一壳体121耐高压且内部中空。
60.第一供电组件123、第一电路板124、压力传感器125、温度传感器129、含水传感器
126、涡轮传感器128和涡轮127依次固定在第一固定件122上，以利用第一固定件122实现对第一供电组件123、第一电路板124、压力传感器 125、温度传感器129、含水传感器126、涡轮传感器128以及涡轮127的固定。
61.第一供电组件123与第一电路板124电连接，利用第一供电组件123为第一电路板124实现电力支持。
62.压力传感器125、温度传感器129、含水传感器126和涡轮传感器128均与第一电路板124电连接，使得压力传感器125测取的压力数据、温度传感器129 测取的温度数据、含水传感器126测取的含水数据以及涡轮传感器128测取的流量数据都可以传输存储在第一电路板124上。
63.压力传感器125的一端和温度传感器129的一端分别通过第一壳体121与外部环境接触，便于测取从油气层中流出的液体的压力和温度。
64.位于含水传感器126外侧的第一壳体121上具有多个第一通槽12101，使得从油气层中流出的液体经过涡轮127和含水传感器126后，可以通过第一通槽12101离开第一壳体121的内部，便于压力传感器125和温度传感器129对压力和温度的测取。
65.参见图4，开关器13包括第二壳体131、进液件132以及位于第二壳体131 内的第二固定件133、第二供电组件134、第二电路板135、驱动电机136、第一限位开关137、传动丝杠139，利用第二壳体131实现对位于其内的各个部件的保护。可以理解的是，第二壳体131耐高压且内部中空。
66.第二壳体131的一端位于进液件132内，并与进液件132连接，第二壳体 131位于油管(在图中未示出)内。
67.第二供电组件134、第二电路板135、驱动电机136和传动丝杠139依次固定在第二固定件133上，以利用第二固定件133实现对第二供电组件134、第二电路板135、驱动电机136和传动丝杠139的固定。
68.第一限位开关137和第二限位开关138也固定在第二固定件133上，并位于传动丝杠139的外侧，传动丝杠139上具有第一凸起1391和第二凸起1392，第一凸起1391用于开启或关闭第一限位开关137，第二凸起1392用于开启或关闭第二限位开关138，第一限位开关137可以确定驱动电机136是否向上移动到位后通过第二电路板135指示驱动电机136断电，以保护驱动电机136，第二限位开关138可以确定驱动电机136是否向下移动到位后通过第二电路板 135指示驱动电机136断电，以保护驱动电机136。
69.可以理解的是，参见图4，第一限位开关137在竖直方向上的高度高于第二限位开关138在竖直方向上的高度，且第一限位开关137和第二限位开关138 不位于同侧。
70.第二供电组件134分别与第二电路板135和驱动电机136电连接，利用第二供电组件134为第二电路板135和驱动电机136提供电力支持。
71.驱动电机136、第一限位开关137和第二限位开关138与第二电路板135 电连接，使得第二电路板135可以控制驱动电机136进行正转或者反转；传动丝杠139与驱动电机136连接，驱动电机136可以进一步地带动传动丝杠139 进行向上或者向下运动；传动丝杠139远离驱动电机136的一端具有活塞1310，当传动丝杠139运动时，活塞1310随着传动丝杠139一起运动。
72.进液件132具有进液通道1321和腔体1322，活塞1310可移动地位于腔体 1322内，
并可控制进液通道1321与腔体1322连通，传动丝杠139外侧的第二壳体131上具有多个第二通槽13101，多个第二通槽13101与腔体1322连通。
73.由于本技术实施例所提供的测试管柱中一个子管柱1对应一个油气层，因此对于任意一个子管柱1在检测对应的油气层时的工作原理为：
74.由于开关器13内的驱动电机136可以在第二电路板135的控制下启动或者关闭，因而可以在下入测试管柱之前在第二电路板135上设置好驱动电机136 的启动时间。当驱动电机136启动并驱动传动丝杠139带动活塞1310向下运动，传动丝杠139上的第一凸起1391远离第一限位开关137时，第一限位开关137 关闭；在传动丝杠139向下运动的过程中，在进液件132的进液通道1321与腔体1322连通时，该子管柱1对应的油气层内的液体可以通过进液通道1321、腔体1322和第二壳体131上的第二通槽13101向上运动，该油气层处于生产状态；在传动丝杠139的第二凸起1392接触到第二限位开关138时，第二限位开关138开启，驱动电机136断电，使得开关器一直处于生产状态。当驱动电机 136启动并驱动传动丝杠139带动活塞1310向上运动时，第二限位开关138关闭；在传动丝杠139向上运动的过程中，当进液通道1321与腔体1322不再连通时，油气层处于停止生产状态；当第一凸起1391接触到第一限位开关137 时，第一限位开关137开启，驱动电机136断电，控制该油气层处于停止生产状态。
75.由于多参数测试仪12位于开关器13的上部的油管内，并包括压力传感器 125、含水传感器126、涡轮127和涡轮传感器128以及温度传感器129，因而当开关器13处于开启状态时，经由开关器13的液体可以经过涡轮127和含水传感器126后从第一通槽12101流出第一壳体121，利用涡轮传感器128测取流量，利用含水传感器126测取含水，而从第一通槽12101流出的液体可以继续在油管内向上运动，当经过压力传感器125和温度传感器129时，测取得到液体的压力和温度。该多参数测试仪12可以测取到其对应的油气层的流量、含水、温度、压力等参数。
76.因此，本技术实施例提供的测试管柱，当需要对预设油井进行产液剖面测试时，仅需确保该井所有开关器处于开启状态即可；当需要对预设油气层进行压力恢复测试时，仅需关闭该层对应的子管柱1的开关器13即可，使得油井无需停产，即可对每个油气层进行产液剖面测试以及压力恢复测试，能够真实反应各油气层的生产情况，有效指导油田的生产开发。
77.可以理解的是，当待测试生产油井内包括多个油气层，为了确保在关闭非最后一个油气层时，其下部的油气层产出的液体仍能被举升到地面，参见图5，每个开关器13的进液件132还具有桥式通道1325，该桥式通道1325可以为关闭油气层下部的油气层的液体产出提供举升通道。
78.在一种可能设计中，第一壳体121包括相连的第一子壳体12102和第二子壳体12103，其中第一供电组件123、第一电路板124、压力传感器125和温度传感器129位于第一子壳体12102中，含水传感器126、涡轮127以及涡轮传感器128位于第二子壳体12103中。
79.可选的，第一子壳体和第二子壳体均为筒状结构。
80.在一种可能设计中，第一供电组件123为蓄电池。
81.在一种可能设计中，第一电路板124包括单片机和控制电路，其中控制电路可以将温度、压力、流量及含水等测量值均转化成电信号后写入存储器存储。
82.在一种可能设计中，压力传感器125采用蓝宝石力敏电阻进行压力监测。
83.在一种可能设计中，温度传感器129采用铂电阻作为测温元器件的接触式电法测温方式进行温度监测。
84.在一种可能设计中，含水传感器126采用电容式计量远离和振荡电路鉴频技术监测含水。
85.在一种可能设计中，涡轮传感器128可以通过涡轮127旋转的圈数计算出流量的数值。
86.可以理解的是，压力传感器125、温度传感器129、含水传感器126和涡轮传感器128各自通过引线与第一电路板124连接。
87.在一种可能设计中，参见图3，多参数测试仪12还包括连接件1210和第一接头1211。
88.其中，连接件1210位于第一壳体121靠近涡轮127的一端，并可拆卸地设置在第一接头1211内，第一壳体121通过连接件1210与第一接头1211实现连接。
89.连接件1210的内部和第一接头1211的内部均中空且相互连通，油气层的产液可以通过第一接头1211进入到连接件1210中，再通过连接件1210向上进入到第一壳体121中。
90.在一种可能设计中，参见图3，多参数测试仪12还包括第一帽体1212。
91.其中，第一帽体1212位于第一壳体121远离涡轮127的一端，利用第一帽体1212密封第一壳体121远离涡轮127的一端，使得第一帽体1212与第一固定件122一起配合以避免位于第一壳体121内部的第一供电组件123和第一电路板124接触到地层液体而无法正常工作。
92.在一种可能设计中，第二壳体131为筒体结构。
93.在一种可能设计中，第二供电组件134包括第一电池和第二电池，其中第一电池与驱动电机136电连接，用于为驱动电机136提供电力支持；第二电池与第二电路板135电连接，用于为第二电路板136提供电力支持。如此设置，可以避免驱动电机136在工作时影响到第二电路板136中的单片机的正常工作。
94.在一种可能设计中，第二电路板135包括单片机和控制电路，用于控制驱动电机136并保护驱动电机136以防其过载，同时可以在第一限位开关137和第二限位开关138遇阻时保护驱动电机136以及与驱动电机136相连的传动丝杠139。
95.可以理解的是，第二电路板135可以控制驱动电机136实现正转或反转，而传动丝杠139可以将驱动电机136的轴向转动转换成竖直运动。
96.在一种可能设计中，参见图4，开关器13还包括止推轴承1312，该止推轴承1312固定在第二固定件133上，并位于第二电路板135和传动丝杠139之间，用于承受轴向载荷。
97.在一种可能设计中，活塞1310可以采用多道v型圈，以缓释压力。
98.在一种可能设计中，参见图4，进液件132上具有筛孔板1311，筛孔板1311 位于进液通道1321的进液口处，防止油井出砂对于测试管柱的影响，也防止测试管柱下井过程中堵塞进液通道1321。
99.在一种可能设计中，参见图4，参见图进液件132上还具有相互连通的压力计接口1323和地层压力传压通道1324，地层压力传压通道1324与进液通道 1321连通，压力计接口1323用于连接压力计4。
100.可选的，压力计接口1323包括第一压力计接口和第二压力计接口，其中第一压力计接口用于连接第一压力计，以监测地层压力；第二压力计用于连接第二压力计，以进行备份和参照。
101.在一种可能设计中，参见图4，开关器13还包括第二帽体1313，第二帽体 1313位于第二壳体131远离进液件132的一端，利用第二帽体1313密封第二壳体131远离进液件132的一端，使得第二帽体1313与第二固定件133一起配合以避免位于第二壳体31内部的第二供电组件124、第二电路板135、驱动电机136、第一限位开关137和第二限位开关138接触到地层液体而无法正常工作。
102.基于上述结构，在一种可能设计中，参见图1或图2，每个子管柱1还可以包括扶正器14，其中扶正器14位于封隔器11与多参数测试仪12之间，用于扶正子管柱1，以保护封隔器胶筒。
103.在一种可能设计中，参见图1或图2，每个子管柱1还可以包括第一丢手接头15或丝堵16，第一丢手接头15或丝堵16通过油管与开关器13连接。当子管柱1不是位于测试管柱的末端的子管柱时，子管柱1包括第一丢手接头15 而不包括丝堵16，便于测试管柱起出困难时，通过对第一丢手接头15施加大于其自身的拉断力后易于被丢手脱开而可以实现分段打捞，避免造成复杂大修；当子管柱1是位于测试管柱的末端的子管柱时，子管柱1包括丝堵16而不包括第一丢手接头15，由于该子管柱1位于测试管柱的末端，无需在打捞的时候丢手脱开。
104.可选的，第一丢手接头15为解封连通丢手接头，用于在起管柱时逐级解封。
105.在一种可能示例中，参见图1，本技术实施例提供的测试管柱还包括第二丢手接头3，第二丢手接头3通过油管与位于最上端的子管柱1的封隔器11连接。此时，测试管柱可以通过丢手工具丢手到井下，再下入连接有抽油泵6的油管7后，利用抽油泵6进行生产测试。
106.在另一种可能示例中，参见图2，本技术实施例提供的测试管柱还包括气举工作筒5，气举工作筒5的下端通过油管与位于最上端的子管柱1的封隔器 11连接。此时，测试管柱可以配合气举工艺进行生产测试。
107.综上所述，本技术实施例提供的测试管柱可以使得油井内的各层段按照设计生产；可以连续监测各层段的压力、流量、温度和含水等参数，进而可得到单层段静压、生产流压、产量、液性、采油曲线、表皮系数、有效渗透率等参数；可以在单层段生产后，测试单层段的压力恢复；还可以在单层段生产时，调整抽油泵6和气举工况，测试单层段的采油曲线。
108.另一方面，本技术实施例还提供了一种测试管柱的使用方法，应用于上述测试管柱，该方法的流程图如图6所示，该方法包括：
109.步骤601，下入通井管柱进行通井。
110.其中，在通井过程中，要确保通井工具下入要求位置；在通井结束后起出通井管柱。
111.步骤602，下入刮削管柱进行刮削。
112.其中，将具有刮削器的刮削管柱下入至要求位置后进行刮削作业；刮削后按作业标准完成施工管柱试压；刮削完成后起出刮削管柱。
113.步骤603，对测试管柱进行设置。
114.其中，按照测试目的在地面设置每个子管柱1中开关器13和多参数测试仪 12，其
中需要具体设置开关器13各时间段的开关状态和多参数测试仪12、压力计4各时间段的采样间隔。
115.具体地设置原则为：将每个子管柱1中的开关器13关闭后下井，根据井下作业时间(需要由井下作业施工队的施工进度确定)设置每个开关器13的关闭时间；完井后，等待每个开关器13均打开后生产，排出进入地层的洗井液和井筒内液体，然后依次生产各层段；开关器13的状态需要确保各层段生产稳定时间满足压力恢复测试和生产后有充足的压力恢复时间；完成测试后，所有开关器13均需为打开状态，方便测试管柱的起出。
116.步骤604，测试管柱的组装。
117.先依次利用油管连接好封隔器11、扶正器14、多参数测试仪12、开关器 13和第一丢手接头15或丝堵16，以完成每个子管柱1的组装；再将多个子管柱1两两连接。
118.以图1为例，在最上端的子管柱1上连接第二丢手接头3；
119.以图2为例，将气举工作筒5通过油管与最上端的子管柱1连接。
120.步骤605，下入测试管柱。
121.其中，需要校深，以确保每个子管柱1中的封隔器11在设计位置坐封，并在确认好位置之后坐封每个封隔器11。
122.步骤606，完井后生产测试。
123.其中，可以改变各层段抽油泵或气举工况，测试各层段的采油曲线。
124.步骤607，完成测试后起出测试管柱。
125.步骤608，获取测试数据。
126.其中，根据每个子管柱1中多参数测试仪12的第一电路板124和压力计4，得到测试数据。
127.其中测试数据可以包括各层段的静压、井温、流压、流温、流量、含水等参数，进一步得到各层段的生产压差，采油曲线，产液情况；对单层段压力恢复数据进行试井解释，得到表皮系数、有效渗透率等参数。
128.在本技术中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
129.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
130.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。