一种石油开采用地表岩石破碎多位旋钻机械的制作方法

本发明属于石化通用机械领域，更具体的说，尤其涉及到一种石油开采用地表岩石破碎多位旋钻机械。

背景技术：

石油在生活中的应用范围广泛，将石油开采时，由于石油储存在土壤深处，且土壤表面含有岩石，采用旋挖钻机的钻头与钻杆配合对地表的岩石层破碎，为了方便控制钻杆与地表的高度距离，通过液压杆与跪杆活动配合，跪杆带动钻杆移到合适的位置；现有技术中使用旋挖钻机对地表面的岩石破碎时，由于部分的地表面先为沼泽层后为岩石层地质，当钻头高速转动进入到沼泽地质内部时，钻头的转速过快导致泥渣往钻机周围喷溅，致使液压杆表面的含有泥渣，风干后的泥渣使得液压杆表面不整洁，随着液压杆进入到油缸内部，杂质掺杂在油液中，易导致液压杆发生误动作，不能对岩石正常破碎。

技术实现要素：

为了解决上述技术使用旋挖钻机对地表面的岩石破碎时，由于部分的地表面先为沼泽层后为岩石层地质，当钻头高速转动进入到沼泽地质内部时，钻头的转速过快导致泥渣往钻机周围喷溅，致使液压杆表面的含有泥渣，风干后的泥渣使得液压杆表面不整洁，随着液压杆进入到油缸内部，杂质掺杂在油液中，易导致液压杆发生误动作，不能对岩石正常破碎，本发明提供一种石油开采用地表岩石破碎多位旋钻机械。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油开采用地表岩石破碎多位旋钻机械，其结构包括工作台、液压杆、跪杆、钻杆、钻头，所述液压杆安装在跪杆与工作台之间，所述钻杆与跪杆活动配合，所述钻头设在钻杆末端。

所述液压杆由油缸、推杆、连接块、卡块组成，所述油缸位于推杆两端，所述卡块通过连接块安装在油缸靠近推杆中部两侧。

作为本发明的进一步改进，所述卡块设有限位块、滑块、清除块、连接杆，所述限位块固定在卡块内壁，所述滑块夹在限位块之间，所述清除块通过滑块与卡块内壁活动配合，所述连接杆夹在清除块之间，所述清除块共设有十五个，组成圆圈形状，所述连接杆为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述清除块设有弹簧柱、顶板、支撑块、支撑板、收集块，所述弹簧柱嵌固在清除块内壁两侧，所述顶板安装在清除块顶部，且与弹簧柱活动配合，所述支撑块固定在清除块内底部两侧，所述支撑板设在支撑块顶部，所述收集块安装在支撑板顶部，且与顶板活动配合，所述顶板为弧形板状，所述支撑块具有弹性。

作为本发明的进一步改进，所述顶板设有底块、刷块、开口，所述刷块通过底块固定在顶板顶部，所述开口位于刷块之间，且贯穿顶板上下表面，所述刷块顶部表面为不规则面，所述底块为橡胶材质，所述刷块顶部为凹凸不平的表面。

作为本发明的进一步改进，所述收集块设有进屑口、压杆、复位杆、复位块、引流板、磁块，所述进屑口贯穿收集块顶部中心位置两侧，所述压杆安装在收集块顶部中心位置，所述复位杆夹在压杆两侧与收集块顶部之间，所述复位块固定在收集块内侧，所述引流板设在收集块内部，且顶部与压杆活动配合，所述引流板底面与复位块活动配合，所述磁块嵌固在引流板相连接位置，所述压杆顶部和底部均为不平整的表面，所述引流板顶部为光滑的弧形表面。

作为本发明的进一步改进，所述引流板设有内槽、隔板、卡球，所述内槽设在引流板内部，所述隔板固定在引流板内壁，所述卡球设在内槽内部，且与隔板活动配合，所述卡球共设有四个。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于推杆表面的含有泥渣，风干后的泥渣使得推杆表面不整洁，易随着推杆进入到油缸内部，通过卡块的清除块与推杆外壁接触，刷块将推杆外壁的泥渣清除，有利于减少泥渣附着在推杆外壁，减少泥渣随着推杆进入到油缸内部与油液混合，有利于油缸与推杆正常活动配合带动钻头对岩层破碎，加快石油的开采速度。

2、由于刷除的泥渣易再次附着在推杆外壁，影响推杆正常活动，通过收集块与顶板活动配合，将刷除的泥渣收集在收集块内，有利于减少泥渣倒流，减少泥渣再次附着在推杆外壁，有利于推杆与油缸活动配合。

附图说明

图1为本发明一种石油开采用地表岩石破碎多位旋钻机械的结构示意图。

图2为本发明一种液压杆正面剖视的结构示意图。

图3为本发明一种卡块侧面剖视的结构示意图。

图4为本发明一种清除块侧面剖视的结构示意图。

图5为本发明一种顶板内部侧视的结构示意图。

图6为本发明一种收集块侧面剖视的结构示意图。

图7为本发明一种引流板侧面剖视的结构示意图。

图中：工作台-1、液压杆-2、跪杆-3、钻杆-4、钻头-5、油缸-21、推杆-22、连接块-23、卡块-24、限位块-a1、滑块-a2、清除块-a3、连接杆-a4、弹簧柱-s1、顶板-s2、支撑块-s3、支撑板-s4、收集块-s5、底块-d1、刷块-d2、开口-d3、进屑口-b1、压杆-b2、复位杆-b3、复位块-b4、引流板-b5、磁块-b6、内槽-c1、隔板-c2、卡球-c3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种石油开采用地表岩石破碎多位旋钻机械，其结构包括工作台1、液压杆2、跪杆3、钻杆4、钻头5，所述液压杆2安装在跪杆3与工作台1之间，所述钻杆4与跪杆3活动配合，所述钻头5设在钻杆4末端。

所述液压杆2由油缸21、推杆22、连接块23、卡块24组成，所述油缸21位于推杆22两端，所述卡块24通过连接块23安装在油缸21靠近推杆22中部两侧。

其中，所述卡块24设有限位块a1、滑块a2、清除块a3、连接杆a4，所述限位块a1固定在卡块24内壁，所述滑块a2夹在限位块a1之间，所述清除块a3通过滑块a2与卡块24内壁活动配合，所述连接杆a4夹在清除块a3之间，所述清除块a3共设有十五个，组成圆圈形状，有利于增大与推杆22外壁的接触面积，加快将推杆22外壁的泥渣清除，有利于推杆22与油缸21活动配合，所述连接杆a4为橡胶材质，具有弹性，有利于带动清除块a3震动，加快清除块a3表面的泥渣掉落。

其中，所述清除块a3设有弹簧柱s1、顶板s2、支撑块s3、支撑板s4、收集块s5，所述弹簧柱s1嵌固在清除块a3内壁两侧，所述顶板s2安装在清除块a3顶部，且与弹簧柱s1活动配合，所述支撑块s3固定在清除块a3内底部两侧，所述支撑板s4设在支撑块s3顶部，所述收集块s5安装在支撑板s4顶部，且与顶板s2活动配合，所述顶板s2为弧形板状，有利于加大与推杆22的接触面积，增大摩擦，充分将推杆22外壁的泥渣清除，所述支撑块s3具有弹性，有利于带动支撑板s4震动，加快泥渣进入到收集块s5内部。

其中，所述顶板s2设有底块d1、刷块d2、开口d3，所述刷块d2通过底块d1固定在顶板s2顶部，所述开口d3位于刷块d2之间，且贯穿顶板s2上下表面，所述刷块d2顶部表面为不规则面，所述底块d1为橡胶材质，具有弹性，有利于带动刷块d2充分与推杆22接触，所述刷块d2顶部为凹凸不平的表面，有利于增加与推杆22外壁的压力，将体积大的泥渣颗粒清除。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，控制工作台1带动液压杆2与跪杆3活动配合，跪杆3带动钻杆4移动，当液压杆2活动，推杆22与油缸21活动配合，推杆22在油缸21内部移动的时，推杆22外壁与卡块24的清除块a3接触，顶板s2的底块d1带动刷块d2将推杆22外壁的泥渣刷除，而清除块a3随着推杆22的移动通过滑块a2在限位块a1之间轻微的移动，连接杆a4带动清除块a3震动，使得清除块a3刷除的泥渣掉落，当推杆22与顶板s2接触时，顶板s2被挤压对弹簧柱s1挤压，而支撑板s4往下移动碰到支撑块s3时停止，弹簧柱s1复位带动顶板s2震动，加快刷块d2刷除的泥渣从开口d3掉落进入到收集块s5中，通过卡块24的清除块a3与推杆22外壁接触，刷块d2将推杆22外壁的泥渣清除，有利于减少泥渣附着在推杆22外壁，减少泥渣随着推杆22进入到油缸21内部与油液混合，有利于油缸21与推杆22正常活动配合带动钻头5对岩层破碎，加快石油的开采速度。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述收集块s5设有进屑口b1、压杆b2、复位杆b3、复位块b4、引流板b5、磁块b6，所述进屑口b1贯穿收集块s5顶部中心位置两侧，所述压杆b2安装在收集块s5顶部中心位置，所述复位杆b3夹在压杆b2两侧与收集块s5顶部之间，所述复位块b4固定在收集块s5内侧，所述引流板b5设在收集块s5内部，且顶部与压杆b2活动配合，所述引流板b5底面与复位块b4活动配合，所述磁块b6嵌固在引流板b5相连接位置，所述压杆b2顶部和底部均为不平整的表面，有利于加大与顶板s2底部和引流板b5的接触面积，加快带动引流板b5之间的磁块b6离开，加快引流板b5呈打开状，有利于刷除的泥渣掉落到收集块s5内部，所述引流板b5顶部为光滑的弧形表面，减少阻力以及摩擦力，加快泥渣沿着引流板b5表面滑落。

其中，所述引流板b5设有内槽c1、隔板c2、卡球c3，所述内槽c1设在引流板b5内部，所述隔板c2固定在引流板b5内壁，所述卡球c3设在内槽c1内部，且与隔板c2活动配合，所述卡球c3共设有四个，有利于加大与隔板c2碰撞力，加大引流板b5抖动力度，加快泥渣滑落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当顶板s2与推杆22接触挤压时，使得顶板s2底部对收集块s5顶部的压杆b2下压，压杆b2带动复位杆b3形变，压杆b2底部将引流板b5下压，使得引流板b5之间的磁块b6离开，引流板b5呈打开状，刷块d2刷除的泥渣从进屑口b1进入掉落到沿着引流板b5表面滑落，而引流板b5向下移动的过程中，对复位块b4挤压，复位块b4形变，引流板b5内部的卡球c3在内槽c1滚动，对隔板c2碰撞，使得引流板b5的摆动速度加快，加快泥渣滑落掉落到收集块s5内部收集，通过收集块s5与顶板s2活动配合，将刷除的泥渣收集在收集块s5内，有利于减少泥渣倒流，减少泥渣再次附着在推杆22外壁，有利于推杆22与油缸21活动配合。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。