[0001]
本发明涉及钻孔设备技术领域，具体为一种加强型钻孔器。
背景技术：
[0002]
在涉及工程钻探、矿井探矿等工程领域经常需要使用到加强型钻孔器，在地质勘查和建筑施工的过程中，常利用钻孔设备向地面或者道路墙面钻探圆柱状的孔洞。市场上的钻孔器的种类极为繁多，在使用过程中仍存在对不同规格尺寸的加强型钻孔器安装更换麻烦等问题，为此，我们希望能够通过对加强型钻孔器的创新来提高加强型钻孔器的使用效率，方便不同规格尺寸的钻筒进行更换使用，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，加强型钻孔器有了很大程度的发展，它的发展给人们在对建筑施工进行路面或墙面钻探时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]
目前市场上的加强型钻孔器虽然种类和数量非常多，但是加强型钻孔器有这样的缺点：加强型钻孔器不方便对不同规格尺寸的钻筒进行更换，加强型钻孔器的合金刀头损坏后维修较为麻烦和加强型钻孔器内部的废料芯块取出较为麻烦。因此要对现在的加强型钻孔器进行改进。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于提供一种加强型钻孔器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的加强型钻孔器不方便对不同规格尺寸的钻筒进行更换，加强型钻孔器的合金刀头损坏后维修较为麻烦和加强型钻孔器内部的废料芯块取出较为麻烦的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加强型钻孔器，包括钻筒、限位盘、锁紧螺钉和合金刀头，所述钻筒的两侧表面开设有散热孔，所述钻筒的一端中部设置有对接座；所述对接座的内部开设有卡槽，所述对接座的外侧两端开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定有顶座，所述限位盘设置在对接座的一侧，所述限位盘的内壁两侧开设有限位槽，所述限位盘的内侧中部设置有固定块，所述固定块与卡槽进行对接，所述限位盘远离固定块的一侧设置有连接轴，所述连接轴的外侧表面开设有防滑槽；所述钻筒靠近对接座的一侧内壁设置有锥座，所述锁紧螺钉贯穿钻筒与锥座进行固定，所述钻筒远离对接座的外侧边缘开设有凹槽，所述钻筒远离凹槽一侧的内壁表面开设有固定槽，所述合金刀头的一侧与凹槽进行对接，所述合金刀头的另一侧通过凸起与固定槽进行固定。
[0006]
优选的，所述对接座的轴心线和钻筒的轴心线相互重合，且对接座内侧卡槽的截面形状为“十”字型，并且对接座内部卡槽的截面尺寸和固定块的截面尺寸相吻合。
[0007]
优选的，所述顶座伸入安装孔内侧的直径大于顶座伸出安装孔外侧的直径，且顶座和限位槽之间的连接尺寸相匹配，并且顶座通过弹簧和限位槽之间构成卡合结构。
[0008]
优选的，所述防滑槽关于连接轴的轴心线呈60
°
等夹角分布，且防滑槽的截面形状为等腰梯形。
[0009]
优选的，所述锥座的最大直径和钻筒内部的直径相匹配，且锥座两侧的锁紧螺钉关于钻筒的轴心线呈对称平行分布。
[0010]
优选的，所述合金刀头的形状为“c”字型，且合金刀头一侧凸起的尺寸和固定槽的尺寸相匹配，并且合金刀头通过凸起和凹槽、固定槽之间呈过盈配合。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该加强型钻孔器，将连接轴一端的限位盘通过固定块和对接座内部的“十”字型卡槽进行对接，并且旋转限位盘带动内侧的限位槽和对接座表面的顶座进行卡接，使得安装孔内部的弹簧对顶座进行挤压，从而使得对接座和限位盘之间进行定位对接，从而方便对该加强型钻孔器不同尺寸规格的钻筒进行随时更换；（2）、该加强型钻孔器，通过将完好的合金刀头和钻筒外侧的凹槽进行对接，并且挤压合金刀头带动凸起和钻筒内侧的固定槽进行定位卡接，再使用相关设备将合金刀头和钻筒进行焊接固定，从而方便对损坏的加强型钻孔器进行维修；（3）、该加强型钻孔器，通过将钻筒一侧的锁紧螺钉进行取出，并且通过锁紧螺钉安装的孔位插入相应的杆件工具，再敲击工具将钻筒内部的锥座对废料芯块进行挤压导出，从而方便对该加强型钻孔器内部的废料进行取出。
附图说明
[0012]
图1为本发明加强型钻孔器主视结构示意图；图2为本发明加强型钻孔器主视截面结构示意图；图3为本发明加强型钻孔器仰视截面结构示意图；图4为本发明加强型钻孔器右视结构示意图；图5为本发明加强型钻孔器右视截面结构示意图；图6为本发明加强型钻孔器图2中a处局部放大结构示意图；图7为本发明加强型钻孔器图2中b处局部放大结构示意图。
[0013]
图中：1、钻筒；2、散热孔；3、对接座；4、卡槽；5、安装孔；6、弹簧；7、顶座；8、限位盘；9、限位槽；10、固定块；11、连接轴；12、防滑槽；13、锥座；14、锁紧螺钉；15、凹槽；16、固定槽；17、合金刀头；18、凸起。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种加强型钻孔器，包括钻筒1、散热孔2、对接座3、卡槽4、安装孔5、弹簧6、顶座7、限位盘8、限位槽9、固定块10、连接轴11、防滑槽12、锥座13、锁紧螺钉14、凹槽15、固定槽16、合金刀头17和凸起18，所述钻筒1的两侧表面开设有散热孔2，所述钻筒1的一端中部设置有对接座3，所述对接座3的轴心线和钻筒1的轴心
线相互重合，且对接座3内侧卡槽4的截面形状为“十”字型，并且对接座3内部卡槽4的截面尺寸和固定块10的截面尺寸相吻合，使得对接座3通过卡槽4和固定块10之间进行定位对接和防止晃动；所述对接座3的内部开设有卡槽4，所述对接座3的外侧两端开设有安装孔5，所述安装孔5的内部设置有弹簧6，所述弹簧6的一端固定有顶座7，所述顶座7伸入安装孔5内侧的直径大于顶座7伸出安装孔5外侧的直径，且顶座7和限位槽9之间的连接尺寸相匹配，并且顶座7通过弹簧6和限位槽9之间构成卡合结构，使得顶座7和限位盘8内壁的限位槽9卡接，可以对钻筒1和连接轴11之间进行对接更换，所述限位盘8设置在对接座3的一侧，所述限位盘8的内壁两侧开设有限位槽9，所述限位盘8的内侧中部设置有固定块10，所述固定块10与卡槽4进行对接，所述限位盘8远离固定块10的一侧设置有连接轴11，所述连接轴11的外侧表面开设有防滑槽12，所述防滑槽12关于连接轴11的轴心线呈60
°
等夹角分布，且防滑槽12的截面形状为等腰梯形，使得防滑槽12对连接轴11的固定夹持进行防滑；所述钻筒1靠近对接座3的一侧内壁设置有锥座13，所述锥座13的最大直径和钻筒1内部的直径相匹配，且锥座13两侧的锁紧螺钉14关于钻筒1的轴心线呈对称平行分布，使得锥座13可以对钻筒1内部的废料芯块进行挤压导出，所述锁紧螺钉14贯穿钻筒1与锥座13进行固定，所述钻筒1远离对接座3的外侧边缘开设有凹槽15，所述钻筒1远离凹槽15一侧的内壁表面开设有固定槽16，所述合金刀头17的一侧与凹槽15进行对接，所述合金刀头17的形状为“c”字型，且合金刀头17一侧凸起18的尺寸和固定槽16的尺寸相匹配，并且合金刀头17通过凸起18和凹槽15、固定槽16之间呈过盈配合，使得合金刀头17在钻筒1的边缘可以进行稳定对接，所述合金刀头17的另一侧通过凸起18与固定槽16进行固定。
[0016]
工作原理：在使用该加强型钻孔器时，首先，将连接轴11通过防滑槽12和钻机设备的旋转端进行锁紧固定，再将连接轴11一端的限位盘8通过固定块10和对接座3内部的卡槽4进行对接，并且旋转限位盘8带动内侧的限位槽9和对接座3表面的顶座7进行卡接，使得安装孔5内部的弹簧6对顶座7进行挤压，从而通过对接座3和限位盘8的对接可以对该钻孔器不同尺寸规格的钻筒1进行随时更换，随后，通过连接轴11带动钻筒1进行旋转，使得钻筒1带动合金刀头17对指定位置进行钻孔，当合金刀头17磨损脱离钻筒1时，通过将完好的合金刀头17和钻筒1外侧的凹槽15进行对接，并且挤压合金刀头17带动凸起18和钻筒1内侧的固定槽16进行定位卡接，再将合金刀头17和钻筒1进行焊接固定，从而可以对损坏的加强型钻孔器进行修复，之后，当钻筒1内部对指定位置钻孔产生的废料芯块无法取出时，通过将钻筒1一侧的锁紧螺钉14进行取出，并且通过锁紧螺钉14安装的孔位插入相应的杆件工具，再敲击工具将钻筒1内部的锥座13对废料芯块进行挤压导出，从而对该加强型钻孔器内部的废料进行取出，通过钻筒1两侧表面的散热孔2可以对钻筒1进行散热，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0017]
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。