一种新型快速封孔器的制作方法

本发明涉及矿井瓦斯排放技术领域，具体是指一种新型快速封孔器。

背景技术：

掘进过程中常因割断瓦斯孔而造成局部区域瓦斯含量波动异常，特别是在抽放钻孔为长孔的情况下，割断瓦斯孔的事故更为频繁，在最短时间内接抽割断瓦斯孔，对于防止瓦斯超限，确保安全生产是非常关键的。

公知的煤矿瓦斯抽放孔的封孔是将抽放管插入煤矿瓦斯抽放孔内，然后用水泥砂浆或聚胺酯将管子四周封堵，这种方法的缺点是操作不便，封孔效果差，不能迅速有效地实现封孔，抽放管不利于回收。

现市场上多数快速封孔器往往有工作程序繁琐、操作设备多、实际操作不方便等问题，对工作区域造成一定安全隐患，不能够及时的将瓦斯控制，极易造成工作区域瓦斯涌出量大等特殊情况。因此，我们提出一种新型快速封孔器。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供：

一种新型快速封孔器，包括外管、内管以及垫圈；

所述外管由前端管、封口区以及后端管组成，前端管管壁内沿设有环形凸起，所述封口区为周向设有阵列排布的圆孔的柔性管，所述后端管的外壁上同轴设有第一外沿；所述柔性管的一端与所述前端管远离所述环形凸起的一端同轴相连，所述柔性管的另一端与所述后端管远离所述第一外沿的一端同轴相连；

所述内管同轴设于所述外管的内部，所述内管的前端设有进气孔，所述进气孔有多个且沿所述内管的周向阵列排布，所述内管上沿周向设有多个弹性条所述弹性条的一端位于所述外管内且与所述环形凸起抵接，所述弹性条的另一端位于所述进气孔的后端，所述内管上沿周向阵列排布有扇叶，所述扇叶位于所述内管与所述外管间限定的容纳腔内；

所述容纳腔内设有独立封装的第一液体与第二液体，所述第一液体与所述第二液体间隔排布在所述扇叶周围；

所述垫圈设于所述后端管内靠近所述第一外沿的一端，所述垫圈与所述内管抵接。

作为改进，所述内管远离所述进气孔的一端设有第二外沿，所述第二外沿与所述第一外沿的轴线重合。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明提供的快速封孔器无需任何加压设备即可完成封孔作业，操作简单、方便，可以迅速完成封孔，及时控制瓦斯超限。

附图说明

图1是本发明一种新型快速封孔器的整体结构示意图。

图2是本发明一种新型快速封孔器的剖视图。

图中，1、外管；2、内管；3、垫圈；4、前端管；5、后端管；6、环形凸起；7、柔性管；8、第一外沿；9、进气孔；10、弹性条；11、扇叶；12、第一液体；13、第二液体；14、第二外沿。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图对一种新型快速封孔器做进一步的详细说明。

结合附图，图1～图2，一种新型快速封孔器，包括外管1、内管2以及垫圈3；

结合附图，图1～图2，外管1由前端管4、封口区以及后端管5组成，前端管4管壁内沿设有环形凸起6，封口区为周向设有阵列排布的圆形通孔的柔性管7，后端管5的外壁上同轴设有第一外沿8；柔性管7的一端与前端管4远离环形凸起6的一端同轴相连，柔性管7的另一端与后端管5远离第一外沿8的一端同轴相连；

结合附图，图1～图2，内管2同轴设于外管1的内部，内管2的前端设有进气孔9，进气孔9有多个且沿内管2的周向阵列排布，内管2上沿周向设有多个弹性条10弹性条10的一端位于外管1内且与环形凸起6抵接，弹性条10的另一端位于进气孔9的后端，内管2上沿周向阵列排布有扇叶11，扇叶11位于内管2与外管1间限定的容纳腔内；

结合附图，图1～图2，容纳腔内设有独立封装的第一液体12与第二液体13，第一液体12与第二液体13间隔排布在扇叶11周围；

结合附图，图1～图2，垫圈3设于后端管5内靠近第一外沿8的一端，垫圈3与内管2抵接。

本实施例中，如图1～图2所示，内管2远离进气孔9的一端设有第二外沿14，第二外沿14与第一外沿8的轴线重合。

本发明的工作原理：本发明中，内管2与外管1之间采用套管设计，在内管2上设有多个扇叶，在内管2与外管1之间限定出的容纳腔内设有第一液体12和第二液体13，第一液体12和第二液体13采用的是封孔材料聚氨酯，异氰酸酯和聚酯，旋转内管2可使内管2上扇叶11搅动并划开第一液体12和第二液体13的封装膜，使两者发生化学反应，体积膨胀，并从柔性管7上的圆形通孔中溢出，起到封堵的作用。在扇叶11和进气孔9之间设有弹性条10，弹性条10一端与环形凸起6抵接，另一端固定在内管2上，当内管2相对外管1向前抽送时，弹性条10靠近环形凸起6的一端弹起，当内管再次外拉时，弹起的弹性条10卡接在前端管4上，起到固定的作用。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种新型快速封孔器，其特征在于：包括外管(1)、内管(2)以及垫圈(3)；

所述外管(1)由前端管(4)、封口区以及后端管(5)组成，前端管(4)管壁内沿设有环形凸起(6)，所述封口区为周向设有阵列排布的圆孔的柔性管(7)，所述后端管(5)的外壁上同轴设有第一外沿(8)；所述柔性管(7)的一端与所述前端管(4)远离所述环形凸起(6)的一端同轴相连，所述柔性管(7)的另一端与所述后端管(5)远离所述第一外沿(8)的一端同轴相连；

所述内管(2)同轴设于所述外管(1)的内部，所述内管(2)的前端设有进气孔(9)，所述进气孔(9)有多个且沿所述内管(2)的周向阵列排布，所述内管(2)上沿周向设有多个弹性条(10)所述弹性条(10)的一端位于所述外管(1)内且与所述环形凸起(6)抵接，所述弹性条(10)的另一端位于所述进气孔(9)的后端，所述内管(2)上沿周向阵列排布有扇叶(11)，所述扇叶(11)位于所述内管(2)与所述外管(1)间限定的容纳腔内；

所述容纳腔内设有独立封装的第一液体(12)与第二液体(13)，所述第一液体(12)与所述第二液体(13)间隔排布在所述扇叶(11)周围；

所述垫圈(3)设于所述后端管(5)内靠近所述第一外沿(8)的一端，所述垫圈(3)与所述内管(2)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种新型快速封孔器，其特征在于：所述内管(2)远离所述进气孔(9)的一端设有第二外沿(14)，所述第二外沿(14)与所述第一外沿(8)的轴线重合。

技术总结
本发明公开了一种新型快速封孔器，包括外管、内管以及垫圈；外管由前端管、封口区以及后端管组成，前端管管壁内沿设有环形凸起，后端管的外壁上同轴设有第一外沿；内管同轴设于外管的内部，内管的前端设有进气孔，进气孔有多个且沿内管的周向阵列排布，内管上沿周向设有多个弹性条弹性条的一端位于外管内且与环形凸起抵接，弹性条的另一端位于进气孔的后端，内管上沿周向阵列排布有扇叶，扇叶位于内管与外管间限定的容纳腔内；容纳腔内设有独立封装的第一液体与第二液体，第一液体与第二液体间隔排布在扇叶周围；垫圈设于后端管内靠近第一外沿的一端，垫圈与内管抵接。本发明可以迅速完成封孔，及时控制瓦斯超限。

技术研发人员：张永建;郜光会;赵田富
受保护的技术使用者：山西三晋伟拓工程咨询有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021.03.19