1.本发明属于管材领域，涉及逃生管道技术，尤其是一种承插固定方便的高强度逃生管。
背景技术：2.在隧道或者矿井这种工作环境来说，非常容易发生塌方事故，当出现塌方事故时，现场人员需要通过逃生管道逃离事故现场，而逃生管道容易在事故中出现变形、弯曲等问题，从而使得逃生人员往往在事故现场无法逃离并及时到达安全地带。
3.目前常见的逃生管道有金属管道、水泥管道等。金属管道重量大、时间长了容易生锈、耐腐蚀性能差，水泥逃生管道成本较低，然后重量大、抗压性能差，安全系数低，在施工过程中要求逃生管道的质量轻、强度高、耐腐蚀、成本低等诸多要求，显然无论是金属逃生管道还是水泥逃生管道均无法满足这些需求，而且管道与管道之间的承插固定不易实现。
4.通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：
5.1、frp波纹管型隧道施工逃生管道(cn209053635u)，所述frp波纹管型隧道施工逃生管道由frp波纹管节段经其管端frp法兰盘螺栓连接组成；所述frp波纹管节段的管壁为frp梯形波纹管壁，所述frp梯形波纹管壁由沿管轴向呈间断型圆柱面的波峰外管壁和波谷内管壁及连接二者的斜波管壁组成。
6.2、一种逃生管道(cn208546187u)，包含管头、管身、连接弯头，凹槽、凸边、密封装置、大头、小头，所述管头为管身的一端制作而成，管头的直径大于管身的直径；管头内圈设置有凹槽，凹槽突出至管头外表面形成凸边，密封装置镶嵌安装在凹槽内；所述的连接弯头一端为大头，连接弯头另一端为小头，大头为喇叭口结构，小头伸入管头中连接，并通过密封装置密封，管身另一端伸入大头连接。
7.3、一种高强度隧道逃生管道结构(cn208934737u)，包括管体，所述管体的一端延伸形成承头段，管体的另一端延伸形成插头段；所述承头段的内径大于插头段的外径；所述的管体从外到内依次包括外表层、夹芯层、内表层，所述的外表层、内表层均为玻璃钢层，所述的夹芯层为树脂粘结陶粒层，所述的承头段、插头段均由玻璃钢制成；所述内表层的内壁设有若干环形凸肋，所述的环形凸肋与内表层为一体式结构。
8.通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本发明的技术结构不相同，不会影响本发明申请的创造性及新颖性。
技术实现要素：9.本发明的目的在于克服现有技术中的隧道逃生管道重量大、抗压性能差、承插稳固性差的问题，提供了一种质量轻、抗压性能好、承插稳固性高的承插固定方便的高强度逃生管。
10.本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
11.一种承插固定方便的高强度逃生管，包括若干首尾相连接的单元管体，所述单元
管体包括内管体以及外管体，所述内管体包括管体段、承头段以及插头段，所述管体段一端延伸形成承头段，另一端延伸形成插头段；所述管体段的管壁为中空结构，在该管壁的中空结构内填充有泡沫形成缓冲层，所述管体段上同轴外套有外管体，所述外管体与内管体的管体段之间还填充有泡沫形成弹性层；所述承插段以及插头段上均沿其圆周面均布间隔制有多个安装孔；相邻单元管体之间通过单元管体的承头段和插头段的承插连接，且在该承插处沿管道圆周均布间隔连接设置有多个连接件，每个所述连接件包括弧形垫片、贯通连接管以及连接螺栓，所述弧形垫片的上表面两端对应安装孔位置制有穿插孔，所述贯通连接管同轴插装在承插段和插头段的安装孔内，所述弧形垫片贴放在承插处的承头段外表面，且穿插孔与安装孔对应，所述连接螺栓穿过穿插孔与贯穿连接管螺纹啮合连接。
12.而且，所述内管体的管体段外表面一体制有螺纹槽，所述管体段的内表面均布间隔轴向制有竖直槽。
13.而且，所述螺纹槽和竖直槽的横截面均为弧形。
14.而且，所述内管体的承头段的内表面沿圆周方向均布间隔一体制有若干个定位插槽，所述插头段外表面沿圆周方向均布间隔一体制有与承头段定位插槽数量相同、相适配的定位插块。
15.而且，所述弧形垫片的弧度为15
°
。
16.而且，所述贯通连接管由连通管、端部挡片以及内螺纹管构成，所述连通管一端垂直固装有端部挡片，所述端部挡片的弧度为15
°
，所述连通管内同轴内套有内螺纹管，所述连接螺栓包括螺杆以及旋拧头，所述螺杆的一端同轴固装一旋拧头。
17.而且，所述旋拧头为旋拧环或者旋拧双环，所述旋拧双环由弧形连接件以及两个圆环构成，所述弧形连接件的两端均固装有圆环，两圆环之间平行。
18.本发明的优点和积极效果是：
19.本发明在内管体中部同轴外套外管体，且外管体与内管体之间设置有泡沫形成弹性层，大大提高了本管道的抗压强度，同时由于内管体的蜂窝状夹层结构设置，不仅减轻了管道整体重力的同时，还大大提高了整体管壁的强度。
20.本发明的内管体的两端一体制有承头段和插头段，且承头段和插头段上对应设置有定位插槽和定位插块，实现相邻管体之间的定位承插拼接，并且通过连接件的固定安装实现稳固连接。
21.本发明设计的连接件包括弧形垫片、贯穿连接管以及连接螺栓，弧形垫片，能够增加被固定的管体径向方向的稳定性，能够进一步增强管体强度，能够有效避免塑料制管道本身变形引起的安全隐患，贯穿连接管，增加了连接距离，增加了逃生管插管的固定强度，提高了逃生管插管连接点的抗拉力度，该贯穿连接管的连接管内套螺纹管提高了连接效率，无需反复对准，当移动管道时，可以提供给插管更强的牵引强度，起到双重抗拉保险；而且在该连接管端部制有端部挡片，该挡片在实际固定连接时贴覆在逃生管内壁替代探出紧固螺母作为连接体，不影响通过性，同时还增强了内壁抗压强度。
22.本发明设计的连接螺栓的顶端设置旋拧头，非常适合插入旋紧螺杆或者手持，旋紧方便，解决了管道拼接完之后整体吊装问题，同时方便人或机器拆装。
附图说明
23.图1为本发明实施例结构示意图；
24.图2为本发明单元管体截面示意图；
25.图3为本发明相邻单元管体承插连接件固定截面示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
27.一种承插固定方便的高强度逃生管，包括若干首尾相连接的单元管体，所述单元管体包括内管体以及外管体6，所述内管体包括管体段11、承头段10以及插头段3，所述管体段一端延伸形成承头段，另一端延伸形成插头段；所述管体段的管壁为中空结构，且在该管壁的中空结构内填充有泡沫形成缓冲层12，所述泡沫由发泡剂a和发泡剂b混合制成，所述管体段上同轴外套有外管体，所述外管体与内管体的管体段之间还填充有泡沫形成弹性层5；所述承插段以及插头段上均沿其圆周面均布间隔制有多个安装孔4；相邻单元管体之间通过单元管体的承头段和插头段的承插连接，且在该承插处9沿管道圆周均布间隔连接设置有多个连接件，每个所述连接件包括弧形垫片8、15、贯通连接管以及连接螺7、14，所述弧形垫片的上表面两端对应安装孔位置制有穿插孔，所述贯通连接管同轴插装在承插段和插头段的安装孔内，所述弧形垫片贴放在承插处的承头段外表面，且穿插孔与安装孔对应，所述连接螺栓穿过穿插孔与贯穿连接管螺纹啮合连接；
28.所述内管体的管体段外表面一体制有螺纹槽13，所述管体段的内表面均布间隔轴向制有竖直槽1，所述螺纹槽和竖直槽的横截面均为弧形，弧形能减小应力集中，所述螺纹槽与竖直槽分别交错设置在内管体的管体段的外侧和内侧，将内管体的管体段的管壁截面形成蜂窝状夹层结构，不仅减轻了管道整体重力的同时，还大大提高了整体管壁的强度；
29.所述内管体的承头段的内表面沿圆周方向均布间隔一体制有若干个定位插槽，所述定位插槽径向向外凹6
㎜
，所述插头段外表面沿圆周方向均布间隔一体制有与承头段定位插槽数量相同、相适配的定位插块2，两根逃生管道连接时，一根逃生管道的插头段插入另一根逃生管道的承头段内形成初步定位连接；
30.在本发明的具体实施中，所述插头段的的内径和内管体的管体段内径相同，其内表面与管体内表面为一体结构，均一体制有竖直槽；
31.所述弧形垫片的尺寸为长度250
㎜
，宽度40
㎜
，厚度3
㎜
，弧度为15
°
，弧形垫片在用于连接固定时，与管道的外壁相贴，能够增加被固定的管体径向方向的稳定性，能够进一步增强管体强度，能够有效避免塑料制管道本身变形引起的安全隐患。
32.所述贯通连接管由连通管16、端部挡片17以及内螺纹管构成，所述连通管一端垂直固装有端部挡片，所述端部挡片的长度为60
㎜
，宽度为40
㎜
，厚度为3
㎜
，弧度为15
°
，所述连通管内同轴内套有内螺纹管，所述内螺纹管的壁厚为2.5
㎜
，长度为61
㎜
；在安装时，所述端部挡片与管道内壁相贴，所述连接管插入安装孔内，所述连接螺栓包括螺杆以及旋拧头，所述螺杆的一端同轴固装一旋拧头；
33.在本发明具体实施中，为了更好的吊装或者手持安装，旋紧方便，所述旋拧头可以为旋拧环，所述旋紧环直径φ30；为了使得吊装更加牢固，所述旋拧头还可以选为旋拧双
环，所述旋拧双环由弧形连接件以及两个圆环构成，所述弧形连接件的两端均固装有圆环，两圆环之间平行；
34.所述贯穿连接管，增加了连接距离，增加了逃生管插管的固定强度，提高了逃生管插管连接点的抗拉力度，该贯穿连接管的连接管内套螺纹管提高了连接效率，无需反复对准，当移动管道时，可以提供给插管更强的牵引强度，起到双重抗拉保险；而且在该连接管端部制有端部挡片，该挡片在实际固定连接时贴覆在逃生管内壁替代探出紧固螺母作为连接体，不影响通过性，同时还增强了内壁抗压强度。
35.在本发明具体实施中，由于螺栓的端头的旋拧头在将相邻管道固定时凸出与管道的外壁，使得管道的外壁不与地面接触，降低了管壁摩擦破损，同时旋拧头由于重力压覆作用会嵌入石头缝或者土壤内，使得管道不会四处滚动，实现固定设置的作用。
36.尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。