一种钻机的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体的说是一种钻机。

背景技术：

钻机，广泛用于探矿、铁路、公路、桥梁、水利水电、隧道、水井、锚杆、建筑等的钻进；在建筑行业中，使用钻机对地面、墙壁进行钻孔，一般采用气动手持式钻机，比如zqs-35/1.5型，操作人员操作时，两个手，分别抓住手柄，进行钻孔；在具体使用时，还是存在如下不足：由于两个手柄，通常处于平行状态，当操作人员对墙壁进行钻孔时，两只手臂需要始终保持水平状态，而气动手持式钻机自身具有一定的重量，这样的操作，操作人员并不能够持久保持，从而给使用带来不便，工作效率低。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种钻机，以解决现有技术中存在的上述问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种钻机，包括一钻机本体；还包括：

一滑动件，用于安装所述钻机本体；

一安装架，侧壁上均布有若干个第一通孔，中间部位具有一第一通槽，用于连接所述滑动件；所述滑动件能够顺着所述安装架来回移动位置；

一驱动件，连接在所述安装架上，并且与所述滑动件连接，能够带动所述滑动件来回移动位置；

以及两个支撑架，用于支撑安装架。

进一步的：所述滑动件包括：

四个滑块，滑动连接在所述安装架上；

一第一板，连接在四个所述滑块上，用于安装所述钻机本体；

以及一l形块，连接在所述第一板的上表面上，侧壁上具有一第二通孔，顶部具有一第一缺口；所述第二通孔，用于所述驱动件一端穿过，并且通过一螺母连接在所述驱动件一端上与所述l形块定位；所述第一缺口用于与所述钻机本体上的耳板连接。

进一步的：所述安装架包括一第一部分和一第二部分，所述第二部分与所述第一部分相连接；

其中，所述第一部分包括两个横截面为“[”形的第一侧挡件，侧壁上具有若干个所述第一通孔；

两个第二板，连接在两个所述第一侧挡件的一端；

一第三板，连接在两个所述第一侧挡件的另一端的上表面上，并且所述第三板的边缘与两个所述第一侧挡件的边缘对齐；

一第四板，连接在两个所述第一侧挡件的另一端的下表面上，并且所述第四板的边缘凸出在两个所述第一侧挡件的边缘的外部，用于托住所述第二部分的一端；

以及两个第五板，分别连接在所述第一侧挡件的内壁上，并且凸出在两个所述第一侧挡件的外部，用于与所述第二部分的一端卡接；

其中，所述第二部分包括两个横截面为“[”形的第二侧挡件，侧壁上具有若干个所述第一通孔，用于与所述滑动件滑动连接；

两个第六板，连接在两个所述第二侧挡件的一端；

以及一第一承托件，连接在两个所述第二侧挡件的另一端，与所述第三板贴合，用于连接在所述驱动件。

进一步的：所述驱动件还通过一第二承托件，连接在两个所述第一侧挡件顶部；

所述第二承托件和所述第一承托件结构相同，都包括一第七板，分别与两个所述第一侧挡件或者两个所述第二侧挡件连接；一承托块，连接在所述第七板上，上表面具有一凹槽，所述凹槽用于托住所述驱动件；以及一压件，连接在所述承托块上，用于压住所述驱动件。

进一步的：所述支撑架包括：一支撑轴，两端穿出所述第一通孔；

两个垂直支撑柱，支撑在地面上，侧壁上沿竖向间隔设置有若干个第三通孔，所述第三通孔与所述支撑轴的端部插接并并通过在支撑轴的端部连接一第一锁紧螺栓，锁紧所述垂直支撑柱和所述支撑轴；

两个第一限位件，连接在所述支撑轴上，用于与所述安装架的侧壁贴合；

一第二限位件，连接在所述支撑轴上，并且设置在所述第一通槽中；

以及一倾斜支撑柱，一端连接在所述第二限位件上，另一端支撑在地面上。

进一步的：所述第一限位件包括：一第一套，套在所述支撑轴上；以及至少一第二锁紧螺栓，连接在所述第一套上，用于顶靠所述支撑轴。

进一步的：所述第二限位件包括：一第二套，套在所述支撑轴上；至少一第三锁紧螺栓，连接在所述第二套上，用于顶靠所述支撑轴；以及一管件，连接在所述第二套上，用于与所述倾斜支撑柱插接。

进一步的：所述倾斜支撑柱包括：一第八板，与地面接触；

一倾斜管件，一端连接在所述第八板上，另一端套在所述管件上，并且套在所述管件的一端具有一第二缺口；

两个第九板，连接在所述倾斜管件上，并且对称设置在所述第二缺口的两侧；

以及一第四锁紧螺栓，连接在两个所述第九板上，用于将所述倾斜管件与所述管件夹紧。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：一种钻机，与相关技术相比，安装架连接在支撑架上，钻机本体通过滑动件连接在安装架上，驱动件连接在安装架上，并且与滑动件连接；实施时，根据墙壁上的需钻孔位置，通过支撑架在上、下、前、后方向，调整安装架的位置，从而实现调节钻机本体的位置，使得钻机本体上的钻头能够与需钻孔的位置对齐，之后通过安装架的一端与墙壁贴靠，开启钻机本体，驱动件推动滑动件，使得钻机本体由左往右，顺着安装架，慢慢向墙壁靠近，在墙壁上的钻孔，操作相对方便，钻孔的质量相对较好；克服了现有技术中人工操作难度大的问题，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的滑动件和驱动件的连接示意图；

图3为本实用新型实施例中的滑动件的爆炸图；

图4为本实用新型实施例中的安装架的爆炸图；

图5为本实用新型实施例中的第二承托件的三维结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的支撑架的三维结构示意图；

图7为本实用新型图6中的a部分的局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例中的第二限位件和倾斜支撑柱的爆炸图；

图9为本实用新型现有技术中的钻机本体的结构示意图；

图中：10.钻机本体，20.滑动件，21.滑块，22.第一板，23.l形块，231.第二通孔，232.第一缺口，30.安装架，31.第一通孔，32.第一通槽，33.第一部分，331.第一侧挡件，332.第二板，333.第三板，334.第四板，335.第五板，34.第二部分，341.第二侧挡件，342.第六板，343.第一承托件，40.驱动件，41.螺母，42.第二承托件，421.第七板，422.承托块，422-1.凹槽，423.压件，50.支撑架，51.支撑轴，52.垂直支撑柱，521.第三通孔，53.第一锁紧螺栓，54.第一限位件，541.第一套，542.第二锁紧螺栓，55.第二限位件，551.第二套，552.第三锁紧螺栓，553.管件，56.倾斜支撑柱，561.第八板，562.倾斜管件，562-1.第二缺口，563.第九板，564.第四锁紧螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明；

实施例：

见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9；一种钻机，包括一钻机本体10；还包括：

一滑动件20，用于安装所述钻机本体10；

一安装架30，侧壁上均布有若干个第一通孔31，中间部位具有一第一通槽32，用于连接所述滑动件20；所述滑动件20能够顺着所述安装架30来回移动位置；

一驱动件40，连接在所述安装架30上，并且与所述滑动件20连接，能够带动所述滑动件20来回移动位置；

以及两个支撑架50，用于支撑所述安装架30；

具体来说，实施时，安装架30连接在支撑架50上，钻机本体10通过滑动件20连接在安装架30上，驱动件40连接在安装架30上，并且与滑动件20连接；实施时，根据墙壁上的需钻孔位置，通过支撑架50，在上、下、前、后方向，调整安装架30的位置，从而实现调节钻机本体10的位置，使得钻机本体10上的钻头能够与需钻孔的位置对齐，之后通过安装架30的一端与墙壁贴靠，开启钻机本体10，驱动件40推动滑动件20，使得钻机本体10由左往右，顺着安装架30，慢慢向墙壁靠近，在墙壁上的钻孔，操作相对方便，钻孔的质量相对较好；从而克服了现有技术中人工操作难度大的问题，有利于提高工作效率。

下面针对各个组成部件，以及连接关系进行具体阐述：

具体来说，在图1、图9中，所述钻机本体10采用现有技术中的结构，比如zqs-35/1.5型的气动钻机等，在钻机本体10与第一板22的接触面上，焊接一块长方体形连接钢板11，用于与第一板22穿入螺栓连接；在钻机本体10的侧壁上焊接一块耳板12，耳板12插入第一缺口232，与l形块23之间穿入螺栓连接；使得钻机本体10被连接在滑动件20上，而且钻机本体10还可以由滑动件20上拆下，单独使用，操作的灵活性较好；本领域的普通技术人员，在看到本实用新型公开的内容后，能够直接地，毫无疑义地知晓如何设置钻机本体10，不需要付出创造性的劳动，不再累赘；

具体来说，在图1、图2、图3中，所述滑动件20包括：

四个滑块21，滑动连接在所述安装架30上；

一第一板22，连接在四个所述滑块21上，用于安装所述钻机本体10；

以及一l形块23，连接在所述第一板22的上表面上，侧壁上具有一第二通孔231，顶部具有一第一缺口232；所述第二通孔231用于所述驱动件40一端穿过，并且通过一螺母41连接在所述驱动件40一端上与所述l形块23定位；所述第一缺口232用于与所述钻机本体10上的耳板连接；

实施时，所述滑块21的横截面近似“[”形，与所述安装架30上的凸条滑动配合；

所述第一板22为四方体形钢板，与滑块21之间通过螺栓连接，在安装架30上形成了钻机本体10的安装平台；

所述l形块23，采用两块钢板组焊，形成“l”形结构，再与第一板22之间焊接；

安装时，先将四个滑块21，分别卡在安装架30上，再将第一板22和l形块23焊接好后，通过第一板22穿入螺栓连接在滑块21上；驱动件40上的伸缩轴端部的螺纹段，穿过第二通孔231，再由螺母41与伸缩轴端部的螺纹段，螺纹连接，使得伸缩轴与l形块23之间贴紧；钻机本体10通过长方体形连接钢板11，与第一板22穿入螺栓连接，并且通过焊接一块耳板12，耳板12插入第一缺口232，与l形块23之间穿入螺栓连接，使得钻机本体10被可靠地连接在滑动件20上；

具体来说，在图1、图4中，所述安装架30包括一第一部分33和一第二部分34，所述第二部分与所述第一部分33相连接；

其中，所述第一部分33包括两个横截面为“[”形的第一侧挡件331，侧壁上具有若干个所述第一通孔31；

两个第二板332，连接在两个所述第一侧挡件331的一端；

一第三板333，连接在两个所述第一侧挡件331的另一端的上表面上，并且所述第三板333的边缘与两个所述第一侧挡件331的边缘对齐；

一第四板334，连接在两个所述第一侧挡件331的另一端的下表面上，并且所述第四板334的边缘凸出在两个所述第一侧挡件331的边缘的外部，用于托住所述第二部分34的一端；

以及两个第五板335，分别连接在所述第一侧挡件331的内壁上，并且凸出在两个所述第一侧挡件331的外部，用于与所述第二部分34的一端卡接；

其中，所述第二部分34包括两个横截面为“[”形的第二侧挡件341，侧壁上具有若干个所述第一通孔31，用于与所述滑动件20滑动连接；

两个第六板342，连接在两个所述第二侧挡件341的一端；

以及一第一承托件343，连接在两个所述第二侧挡件341的另一端，与所述第三板333贴合，用于连接在所述驱动件40；

实施时，所述第二板332为长方体形钢板，焊接在两个第一侧挡件331上；所述第三板333为长方体形钢板，焊接在两个第一侧挡件331上；所述第四板334为长方体形钢板，焊接在两个第一侧挡件331上；所述第五板335为长方体形钢板，分别焊接在第一侧挡件331的内壁上；形成了近似长方体形框架结构的第一部分33；

所述第六板342为长方体形钢板，焊接在两个第二侧挡件341上；所述第一承托件343通过第七板421，穿入螺栓连接在两个第二侧挡件341上；形成了近似长方体形框架结构的第二部分34；

第二部分34，通过第二侧挡件341与第五板335插接，并且第二侧挡件341端部的底面与第四板334贴合，使得第二部分34与第一部分33之间可靠地插接，再由第二侧挡件341穿入螺栓与第五板335连接，使得第二部分34和第一部分33连接为一个相对的整体，两者在同一直线上，便于驱动件40联动滑动件20，滑动件20则顺着第二侧挡件341来回移动位置；

具体来说，在图1、图5中，所述驱动件40采用现有技术中的气缸或油缸，比如cdg系列气缸；所述驱动件40通过第二承托件42和所述第一承托件343连接在安装架30上；所述第二承托件42和所述第一承托件343结构相同，都包括一第七板421，分别与两个所述第一侧挡件331或者两个所述第二侧挡件341连接；一承托块422，连接在所述第七板421上，上表面具有一凹槽422-1，所述凹槽422-1用于托住所述驱动件40；以及一压件423，连接在所述承托块422上，用于压住所述驱动件40；

实施时，所述第七板421为长方体形钢板，与两个所述第一侧挡件331或者两个所述第二侧挡件341之间穿入螺栓连接；所述承托块422为四方体形钢块，与第七板421之间焊接，并且通过凹槽422-1与驱动件40的外形匹配，托住驱动件40，所述凹槽422-1为圆弧形；所述压件423的横截面近似“ω”形，匹配在驱动件40外部，与承托块422之间穿入螺栓连接，压紧驱动件40；

具体来说，在图1、图6、图7、图8中，所述支撑架50包括：一支撑轴51，两端穿出所述第一通孔31；

两个垂直支撑柱52，支撑在地面上，侧壁上沿竖向间隔设置有若干个第三通孔521，所述第三通孔521与所述支撑轴51的端部插接并且在支撑轴51端部连接一第一锁紧螺栓53，锁紧所述垂直支撑柱52和所述支撑轴51；

两个第一限位件54，连接在所述支撑轴51上，用于与所述安装架30的侧壁贴合；

一第二限位件55，连接在所述支撑轴51上，并且设置在所述第一通槽32中；

以及一倾斜支撑柱56，一端连接在所述第二限位件55上，另一端支撑在地面上；

实施时，所述支撑轴51，通过圆钢机加工而成，两端为台阶轴段，两端分别穿出所述第一通孔31，与垂直支撑柱52定位；

所述垂直支撑柱52包括：一圆管，具有十一个第三通孔521；一第一圆形板，焊接在所述圆管的顶部，用于封堵所述圆管的顶部；以及一第二圆形板，焊接在所述圆管的底部，用于与地面接触；

所述第一锁紧螺栓53与支撑轴51端部预留的螺纹孔螺纹连接，使得支撑轴51与垂直支撑柱52之间可靠地连接定位；

所述第一限位件54包括：一第一套541，套在所述支撑轴51上；以及一第二锁紧螺栓542，连接在所述第一套541上，用于顶靠所述支撑轴51；通过第一套541与安装架30的侧壁贴合，再由第二锁紧螺栓542与支撑轴51顶紧，能够防止支撑轴51在第一通孔31中窜动，结构的可靠性更好；

所述第二限位件55包括：一第二套551，套在所述支撑轴51上；一第三锁紧螺栓552，连接在所述第二套551上，用于顶靠所述支撑轴51；以及一管件553，连接在所述第二套551上，用于与所述倾斜支撑柱56插接；实施时，第二套551与管件553之间焊接；再由第三锁紧螺栓552与支撑轴51顶靠，使得第二套551和管件553，与支撑轴51之间可靠地定位；

所述倾斜支撑柱56包括：一第八板561，与地面接触；一倾斜管件562，一端连接在所述第八板561上，另一端套在所述管件553上，并且套在所述管件553的一端上具有一第二缺口562-1；两个第九板563，连接在所述倾斜管件562上，并且对称设置在所述第二缺口562-1的两侧；以及一第四锁紧螺栓564，连接在两个所述第九板563上，用于将所述倾斜管件562与所述管件553夹紧；实施时，第八板561为圆形钢板；倾斜管件562为空心圆管，一端切割出斜面，与第八板561之间焊接，另一端套在管件553上；第九板563为四方体形钢板，焊接在倾斜管件562上，通过第四锁紧螺栓564旋紧，使得倾斜管件562，由第二缺口562-1处变形，起到了夹紧管件553的作用；

所述倾斜支撑柱56和所述垂直支撑柱52之间形成类似三角形排布，支撑的可靠性相对较好；

具体来说，当需要调节钻机本体10的位置时，先调整钻机本体10侧的支撑架50，松开第一锁紧螺栓53，再松开第三锁紧螺栓552，抬起安装架30的一端，将垂直支撑柱52由支撑轴51拔出，再将支撑轴51插入到相应的第三通孔521中，再将第一锁紧螺栓53锁紧，再松开第四锁紧螺栓564，调整好第二限位件55和倾斜支撑柱56，使得倾斜支撑柱56上的第八板561与地面接触支撑；之后再调整其他支撑架50，实现了对钻机本体10高度位置的调节；通过第一限位件54，调整第一限位件54的位置，使得安装架30能够在支撑轴51上，前后移动位置，实现了对钻机本体10前后位置的调节；调整好后，通过驱动件40推动钻机本体10，慢慢向墙壁移动，实现钻孔；

本实用新型的工作原理如下：实施时，安装架30连接在支撑架50上，钻机本体10通过滑动件20连接在安装架30上，驱动件40连接在安装架30上，并且与滑动件20连接；实施时，根据墙壁上的需钻孔位置，通过支撑架50，在上、下、前、后方向，调整安装架30的位置，从而实现调节钻机本体10的位置，使得钻机本体10上的钻头能够与需钻孔的位置对齐，之后通过安装架30的一端与墙壁贴靠，开启钻机本体10，驱动件40推动滑动件20，使得钻机本体10由左往右，顺着安装架30，慢慢向墙壁靠近，在墙壁上的钻孔，操作相对方便，钻孔的质量相对较好。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。