一种用于钻锯设备的升降机架的制作方法

本实用新型涉及隧道挖掘及石材地下开采技术领域，尤其涉及一种用于钻锯设备的升降机架，该升降机架特定用于进行隧道掘进、石材开采的钻锯设备中。

背景技术：

目前，无论是小型隧道的掘进，还是各类石材的开材，由于其特殊性，通常采用钻孔设备和锯切设备配合或钻锯一体设备进行开采作业，其开采过程为一般是先在待开采区域的断面上钻进多个盲孔，再沿盲孔采用锯绳分别进行横向锯切和竖向锯切，从而使待取石料与四周的母岩分离，最后将待取石料的背面与母岩分离，即可取下石料并再次进行下一轮的施工。

公告号为cn205422729u的文献公开了一种一体式坑隧道掘进机，其包括机架和钻孔锯割机构，所述钻孔锯割机构包括臂杆、传动轴、驱动电机、伸缩座、钻筒、切割轮、主电机、锯绳和多个导向轮，所述驱动电机、主电机、伸缩座和多个导向轮均固定在机架上，所述臂杆固定在伸缩座上，所述传动轴套设在臂杆内，所述驱动电机与臂杆内的传动轴连接；钻孔时，钻筒固定在传动轴端部，驱动电机通过传动轴带动钻筒工作；锯割时，切割轮活动设置在臂杆端部，主电机通过锯绳和多个导向轮带动切割轮工作。虽然该类设备能够较好的实现隧道掘进/石材开采，但由于机架为固定的一体式结构，一方面导致其不能调节施工（钻孔/锯切）范围，另一方面导致其整体结构较大和较笨重，不便于运输和不便于维修更换；同时也无法进入洞口小而内部空间大的隧道中，以及在隧道内不便于展开。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于钻锯设备的升降机架，本实用新型结构简单、稳固性好、抗压能力强，能够使钻锯设备形成上下分离的模块化结构，并能够缩减钻锯设备单个模块的体积。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于钻锯设备的升降机架，其特征在于：包括底架和升降架，所述升降架包括固定部、升降部和升降组件，固定部安装在底架上，固定部上设置有导槽，升降部通过导槽活动设置在固定部内，升降组件设置在固定部和升降部之间，升降组件用于控制升降部沿导槽在固定部内升降。

所述底架和固定部均为矩形外框，固定部通过螺栓固定在底架上，所述升降部为矩形内框。

所述固定部上对称固定有叉装横梁。

所述升降组件包括a减速机、a传动臂、齿条和驱动齿轮，齿条竖向对称固定在固定部两侧，a传动臂通过轴承横向设置在升降部上，a传动臂的中部与固定在升降部上的a减速机连接，a传动臂的两端分别通过驱动齿轮与齿条连接。

所述升降组件包括b减速机、b传动臂、转向齿轮组、转向传动轴和升降螺杆，转向传动轴通过轴承座对称固定在固定部上，转向齿轮组分别固定在转向传动轴的两端；b减速机固定在固定部上，并与b传动臂的中部连接；b传动臂位于转向传动轴之间，且b传动臂的两端分别通过齿轮与转向齿轮组连接；升降螺杆的下端分别与转向齿轮组连接，上端通过轴承连接在固定部的上部，升降部螺纹连接在升降螺杆上。

所述升降组件包括c减速机、c传动臂、蜗轮蜗杆、螺纹升降杆，螺纹升降杆通过轴承对称连接在固定部两侧，且升降部螺纹连接在螺纹升降杆之间，c传动臂由安装在固定部上的c减速机驱动，c传动臂的两端分别通过蜗轮蜗杆与螺纹升降杆连接。

所述升降组件为液压缸，液压缸对称固定在固定部上，液压缸的活塞杆固定在升降部上。

所述固定部上竖向设置有多根相对称的锁紧槽，所述升降部上设置有用于与锁紧槽配合锁紧升降部的锁紧螺栓。

所述底架、升降部和固定部均由槽钢、工字钢、矩形钢管或圆形钢管制成。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型将钻锯设备的机架设置成为了底架和升降架，相较于现有锯切机来说，一方面使得钻锯设备能够形成上下分离的模块化结构，有效地缩减了钻锯设备单个模块的体积、重量，便于运输、检修以及多台机器间的相互拆解拼装，避免了部分配件损坏维修而导致整机无法使用的情况。另一方面，通过升降架能够进一步缩减设备体积和便于运输，同时在隧道施工时进一步扩大了钻锯设备可调整的高低范围，在减小钻锯设备定制成本的同时，达到了扩大钻锯范围的目的。另外，根据施工需要，也可仅使用底架部分，即底架部分可独立使用，实用性更强。

2、本实用新型中的底架、固定部和升降部均采用矩形框的结构，有利于提高机架的整体稳固性和抗压能力。而固定部通过螺栓固定在底架上的结构，则有利于升降架与底架的快速分离与组装等。

3、本实用新型在固定部上对称固定有叉装横梁，通过叉装横梁便于叉装设备在狭窄的隧道中搬运机器。尤其是洞口小、内部大的隧道中施工时，可将设备先拆解成上下两部分，然后搬运至隧道内快速组装。

4、本实用新型中升降组件的结构有多种结构，可选择范围宽，使得锯切机能够适用于不同施工环境。

5、本实用新型通过锁紧槽和锁紧螺栓相配合，能够在升降部升降到合适高度时锁紧升降部，使升降部的在固定部上的稳固性更好。

6、本实用新型中的底架、升降部和固定部均由槽钢、工字钢、矩形钢管或圆形钢管制成，具有原材料易得，制备成本较低、稳固性好等优点。

附图说明

图1为本实用新型安装有钻锯设备时的前视立体结构示意图；

图2为本实用新型安装有钻锯设备时的后视立体结构示意图；

图3为图1中升降架与底架分离时的结构示意图；

图4为图2中升降架与底架分离时的结构示意图；

图5为本实用新型中升降架的第一种结构示意图；

图6为本实用新型中升降架的第二种结构示意图；

图7为本实用新型中升降架的第三种结构示意图；

图8为本实用新型中升降架的第四种结构示意图；

图中标记为：1、升降架，2、底架，3、固定部，4、升降部，5、叉装横梁，6、a减速机，7、a传动臂，8、齿条，9、驱动齿轮，10、b减速机，11、b传动臂，12、转向齿轮组，13、转向传动轴，14、升降螺杆，15、c减速机，16、c传动臂，17、蜗轮蜗杆，18、螺纹升降杆，19、液压缸，20、锁紧槽，21、锁紧螺栓。

具体实施方式

实施例1

本实施例公开了一种用于钻锯设备的升降机架，该升降机架用于安装现有技术中的钻孔设备和/或锯切设备，如图1—4所示，其包括底架2和升降架1，钻孔设备和/或锯切设备可分别安装在底架2和升降架1上。其中，所述升降架1包括固定部3、升降部4和升降组件，固定部3安装在底架2上，固定部3上设置有导槽，升降部4通过导槽活动设置在固定部3内，升降组件设置在固定部3和升降部4之间，升降组件用于控制升降部4沿导槽在固定部3内升降。

本实施例中，所述底架2和固定部3均为矩形外框，固定部3通过螺栓固定在底架2上，所述升降部4为矩形内框。其中，底架2、升降部4和固定部3均优选由槽钢、工字钢、矩形钢管或圆形钢管制成。为了提高强度，还可以在固定部3与升降部4上焊接加强筋等。进一步的，为了便于装卸升降架1及搬运钻锯设备，在固定部3上还对称固定有叉装横梁5。

本实施例中，所述固定部3上竖向设置有多根相对称的锁紧槽20，所述升降部4上设置有用于与锁紧槽20配合锁紧升降部4的锁紧螺栓21。其中，优选锁紧槽20的数量为四条，并分别对应设置在固定部3的四角上。

本实施例中，如图5所示，所述升降组件包括a减速机6、a传动臂7、齿条8和驱动齿轮9，齿条8竖向对称固定在固定部3两侧，a传动臂7通过轴承横向设置在升降部4上，a传动臂7的中部与固定在升降部4上的a减速机6连接，a传动臂7的两端分别通过驱动齿轮9与齿条8连接。使用时，由a减速机6驱动a传动臂7转动，a传动臂7通过驱动齿轮9和齿条8带动升降部4进行上升或下降。

实施例2

本实施例公开了一种用于钻锯设备的升降机架，该升降机架用于安装现有技术中的钻孔设备和/或锯切设备，如图1—4所示，其包括底架2和升降架1，钻孔设备和/或锯切设备可分别安装在底架2和升降架1上。其中，所述升降架1包括固定部3、升降部4和升降组件，固定部3安装在底架2上，固定部3上设置有导槽，升降部4通过导槽活动设置在固定部3内，升降组件设置在固定部3和升降部4之间，升降组件用于控制升降部4沿导槽在固定部3内升降。

本实施例中，所述底架2和固定部3均为矩形外框，固定部3通过螺栓固定在底架2上，所述升降部4为矩形内框。其中，底架2、升降部4和固定部3均由槽钢、工字钢、矩形钢管或圆形钢管制成。为了提高强度，还可以在固定部3与升降部4上焊接加强筋等。进一步的，为了便于装卸升降架1及搬运钻锯设备，在固定部3上还对称固定有叉装横梁5。

本实施例中，所述固定部3上竖向设置有多根相对称的锁紧槽20，所述升降部4上设置有用于与锁紧槽20配合锁紧升降部4的锁紧螺栓21。其中，优选锁紧槽20的数量为四条，并分别对应设置在固定部3的四角上。

本实施例中，如图6所示，所述升降组件包括b减速机10、b传动臂11、转向齿轮组12、转向传动轴13和升降螺杆14，转向传动轴13的数量优选为两根，分别通过轴承座对称固定在固定部3上，转向齿轮组12的数量优选为四套，分别对称固定在转向传动轴13的两端；b减速机10固定在固定部3上，并与b传动臂11的中部连接；b传动臂11位于转向传动轴13之间，且b传动臂11的两端分别通过齿轮与位于两根转向传动轴13一端的转向齿轮组12连接；升降螺杆14的数量优选为四根，升降螺杆14的下端分别与转向齿轮组12连接，上端通过轴承连接在固定部3的上部，升降部4螺纹连接在升降螺杆14上，优选升降螺杆14贯穿升降部4。使用时，由b减速机10驱动b传动臂11转动，b传动臂11的两端分别通过转向齿轮组12带动升降螺杆14转动，升降螺杆14再通过螺纹带动升降部4进行上升或下降。

实施例3

本实施例公开了一种用于钻锯设备的升降机架，该升降机架用于安装现有技术中的钻孔设备和/或锯切设备，如图1—4所示，其包括底架2和升降架1，钻孔设备和/或锯切设备可分别安装在底架2和升降架1上。其中，所述升降架1包括固定部3、升降部4和升降组件，固定部3安装在底架2上，固定部3上设置有导槽，升降部4通过导槽活动设置在固定部3内，升降组件设置在固定部3和升降部4之间，升降组件用于控制升降部4沿导槽在固定部3内升降。

本实施例中，所述底架2和固定部3均为矩形外框，固定部3通过螺栓固定在底架2上，所述升降部4为矩形内框。其中，底架2、升降部4和固定部3均由槽钢、工字钢、矩形钢管或圆形钢管制成。为了提高强度，还可以在固定部3与升降部4上焊接加强筋等。进一步的，为了便于装卸升降架1及搬运钻锯设备，在固定部3上还对称固定有叉装横梁5。

本实施例中，所述固定部3上竖向设置有多根相对称的锁紧槽20，所述升降部4上设置有用于与锁紧槽20配合锁紧升降部4的锁紧螺栓21。其中，优选锁紧槽20的数量为四条，并分别对应设置在固定部3的四角上。

本实施例中，如图7所示，所述升降组件包括c减速机15、c传动臂16、蜗轮蜗杆17、螺纹升降杆18，螺纹升降杆18的数量优选为两根，两根螺纹升降杆18通过轴承对称连接在固定部3两侧，且升降部4螺纹连接在螺纹升降杆18之间，c传动臂16由安装在固定部3上的c减速机15驱动，c传动臂16的两端分别通过蜗轮蜗杆17与螺纹升降杆18连接。使用时，由c减速机15驱动c传动臂16转动，c传动臂16的两端分别通过转向齿轮组12带动螺纹升降杆18转动，螺纹升降杆18再通过螺纹带动升降部4进行上升或下降。

实施例4

本实施例公开了一种用于钻锯设备的升降机架，该升降机架用于安装现有技术中的钻孔设备和/或锯切设备，如图1—4所示，其包括底架2和升降架1，钻孔设备和/或锯切设备可分别安装在底架2和升降架1上。其中，所述升降架1包括固定部3、升降部4和升降组件，固定部3安装在底架2上，固定部3上设置有导槽，升降部4通过导槽活动设置在固定部3内，升降组件设置在固定部3和升降部4之间，升降组件用于控制升降部4沿导槽在固定部3内升降。

本实施例中，所述底架2和固定部3均为矩形外框，固定部3通过螺栓固定在底架2上，所述升降部4为矩形内框。其中，底架2、升降部4和固定部3均由槽钢、工字钢、矩形钢管或圆形钢管制成。为了提高强度，还可以在固定部3与升降部4上焊接加强筋等。进一步的，为了便于装卸升降架1及搬运钻锯设备，在固定部3上还对称固定有叉装横梁5。

本实施例中，所述固定部3上竖向设置有多根相对称的锁紧槽20，所述升降部4上设置有用于与锁紧槽20配合锁紧升降部4的锁紧螺栓21。其中，优选锁紧槽20的数量为四条，并分别对应设置在固定部3的四角上。

本实施例中，如图8所示，所述升降组件为液压缸19，液压缸19的数量优选为两套，两套液罐对称固定在固定部3上，液压缸19的活塞杆固定在升降部4上。使用时，通过控制液压缸19活塞杆的伸出与缩回即能够带动升降部4进行上升或下降。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。