深井钻探施工用防偏装置的制作方法

本实用新型涉及防跑偏装置，尤其是涉及一种深井钻探施工用防偏装置。

背景技术：

钻探通过一系列的没备和仪器直接作用于岩石上，形成钻孔，利用一整套工艺措施，从在地层内钻凿出的钻孔内取出岩矿样品，探明矿产的赋存状态和分布规律，或者实现其他地质和技术的目的。作业时，通过大功率电动机驱动的钻探易出现跑偏的情况。

公告号为cn209067110u的中国实用新型专利公开的一种岩土工程勘察用钻探防跑偏装置，包括装置底板，所述装置底板顶部左右两侧均通过液压减震杆连接有钻机放置箱，所述钻机放置箱顶部四角均通过第一弹簧连接有卡板，所述钻机放置箱内部左右两侧均焊接有第二弹簧，所述第二弹簧一侧焊接有安装板，所述安装板一侧粘合有防滑橡胶垫，所述钻机放置箱底部开设有第一圆孔。

上述方案提供了一种岩土工程勘察用钻探防跑偏装置，其通过设置于放置箱内的多根第二弹簧防止钻机偏移；但根据所述说明书和说明书附图二可知，多根所述第二弹簧仅设置于钻机相对的两侧，限制工作状态下钻机的偏移效果相对不佳，且在长期的使用过程中，若所述第二弹簧中任意一根第二弹簧损坏，则防止钻机的偏移效果不佳，因此本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种深井钻探施工用防偏装置，其可相对降低钻机工作时发生偏移的几率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种深井钻探施工用防偏装置，包括平置的底板，所述底板的中心处沿其厚度方向贯穿开设有第一圆孔，所述底板的两端均固定有固定于地面的支板一，所述底板背离地面一侧均布有多个立置的液压减震杆，多个所述液压减震杆背离底板的一端固定有平置的安装板，所述安装板沿其厚度方向贯穿开设有与第一圆孔同轴的第二圆孔，所述安装板还开设有多个固定槽，所述安装板背离液压减震杆设置有夹持机构一，所述夹持机构一包括四块立置的夹持板，四块所述夹持板呈矩形排列；四块所述夹持板包覆设置有四块横截面呈l型的角板，四块所述角板分别立置于四块所述夹持板形成的角部，所述角板背离夹持板弯折成型有固定板一，相邻两块固定板一同时可拆卸连接有螺杆二，所述角板靠近安装板一端背离夹持板弯折成型有固定板二，所述固定板二可拆卸连接有穿设于固定槽的螺栓一；所述角板与夹持板之间设置有减震机构，所述减震机构包括多根一级减震弹簧，所述一级减震弹簧的一端固定于角板，所述一级减震弹簧的另一端朝向夹持板。

通过采用上述技术方案，通过设置固定于地面的支板一将整个防偏装置相对固定，以相对降低钻机工作时钻头偏移量；将钻机放置于安装板上，在安装板下侧设置液压减震杆，以减少钻机工作时震动向下传递的力，进而在一定程度上减少偏移量；在水平方向上，通过多根螺杆二将四块角板拉结固定，以使得四块夹持板将钻机夹持，并在夹持板和角板之间设置一级减震弹簧，在角板向中间靠拢时，固定于角板上的一级减震弹簧朝向夹持板并最终抵接夹持板，发生压缩，从而相对降低钻机运行时震动并在安装板水平方向上移动，导致钻头偏移的量，防偏移效果相对更佳；由于在水平方向上，多根一级减震弹簧在四个方向均有设置，故而相对仅在相对的两个方向设置一级减震弹簧，防偏移效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其中两块所述夹持板夹持于另外两块所述夹持板，外侧的所述夹持板靠近与其相邻的夹持板的两端均沿其厚度方向贯穿开设有若干避让槽，内侧的所述夹持板成型有若干可滑移于避让槽的避让台。

通过采用上述技术方案，在通过多根螺杆二将四块角板拉结，使得夹持板向中间靠拢，将钻机夹持时，相邻的两块夹持板通过避让槽和避让台可相对错开，从而使得相邻的夹持板不会发生碰撞，影响夹持板向中间夹持的效果，以保证多块夹持板的夹持效果较佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板靠近所述一级减震弹簧一侧水平开设有滑移槽，所述滑移槽滑移连接有滑板，所述一级减震弹簧固定于滑板。

通过采用上述技术方案，此时，将一级减震弹簧固定于滑板，在角板向中间靠拢时，角板在水平方向上同时发生两个方向上的移动，此时，滑板在滑移槽滑移，使得固定于角板上的一级减震弹簧在被压缩时始终保持相对平直的状态，从而相对保证其长期的减震效果较佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述一级减震弹簧内设置有扶正伸缩杆，所述扶正伸缩杆包括滑杆和套设于滑杆的管套，所述扶正伸缩杆的两端分别固定于滑板和角板。

通过采用上述技术方案，在角板向中间靠拢，一级减震弹簧发生压缩时，由于角板同时具有两个方向上的移动，故而一级减震弹簧在被压缩的同时可能发生弯折，导致减震效果不佳；此时，通过设置扶正伸缩杆，扶正伸缩杆再不影响一级减震弹簧的压缩的同时，始终为直杆的扶正伸缩杆可使得一级减震弹簧在被压缩时，始终不会发生弯折，从而长期保持其减震效果较佳，进而防止钻头偏移的效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管套内设置有二级减震弹簧，所述二级减震弹簧的两端分别固定于角板和滑杆。

通过采用上述技术方案，通过设置二级减震弹簧，辅助一级减震弹簧，减震效果相对更佳，从而防偏移效果更佳；此外，在长期的使用过程中，当一级减震弹簧中任一一根发生损坏时，二级减震弹簧可充当该损坏的一级减震弹簧的减震作用，从而使得减震效果长期较佳；由于二级减震弹簧设置于管套内，从而其损坏的几率相对更小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述固定槽以第二圆孔为中心呈开散状分布。

通过采用上述技术方案，在通过角板将夹持板相对固定使得四块夹持板将钻机夹持时，由于钻机的外形不同（整体为长方体或正方体），角板向中间的移动量可能不同，故而，可根据钻机的形状改变角板向中间的移动量，然后通过螺栓一将角板固定于安装板上的固定槽即可，从而可根据钻机的不同改变角板的固定位置，使用效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块相邻所述固定板一相向的一侧均固定有减震层。

通过采用上述技术方案，在通过角板和一级减震弹簧将夹持板相对固定，钻机工作发生震动时，通过设置减震层可相对降低角板之间通过震动的传递量，进而使得整体上震动相对降低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板背离安装板一侧设置有夹持机构二，所述夹持机构二包括平置的卡板，所述卡板靠近夹持板一侧固定有夹持减震块，所述夹持减震块朝向四块所述夹持板围成的空腔，所述卡板的两端均固定有立置的支板二，所述支板二平行于支板一并固定于地面。

通过采用上述技术方案，在通过角板将夹持板相对固定，并利用螺栓一将角板固定后，从上侧利用夹持减震块将钻机抵接，然后将支板二固定于地面，从而夹持件减震块与液压减震杆一起，在竖直方向上将钻机夹持，以降低钻机工作时震动传递量，从而有利于更为实用的使用钻探防跑偏装置，防偏移效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支板二与与其相邻的支板一之间可拆卸连接有螺栓二。

通过采用上述技术方案，在将支板二固定于地面后，通过螺栓二将支板二和支板一拉结固定，使得支板二和支板一成为一个固定的整体，从而从整体上防止钻机工作时，钻头发生偏移的效果相对更佳。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、四块角板向中间靠拢并利用螺栓一被固定于安装板时，四块夹持板将钻机夹持，在夹持板和角板之间设置多根一级减震弹簧，以相对降低钻机在运行时震动传递量，相对防止钻头发生偏移；由于在水平方向，钻机的周向均有设置一级减震弹簧，故而减震、防偏移效果相对更佳；

2、通过在一级减震弹簧内设置扶正伸缩杆，以防止一级减震弹簧在被压缩时发生弯折，导致减震效果不佳；进一步地，在扶正伸缩杆内设置二级减震弹簧，辅助一级减震弹簧进行减震，使得减震效果相对更佳，进而防偏移效果相对更佳；且被扶正伸缩杆相对保护的二级减震弹簧可防止一级减震弹簧损坏后减震效果不佳，从而二级减震弹簧可保证在长期的使用过程中，防偏装置的防偏移效果较佳；

3、通过设置夹持减震块，在竖直方向上，与固定于安装板一侧的液压减震杆一起，对工作时的钻机进行减震，以相对降低钻头发生偏移的几率，从而防偏效果相对更佳。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图，主要展示夹持机构一与多块角板的安装关系。

图3是本实用新型的局部爆照结构示意图，主要展示角板与夹持板的安装结构。

图4是本实用新型排水的扶正伸缩杆的爆炸结构示意图。

附图标记：1、底板；11、第一圆孔；2、支板一；21、连接板一；22、螺杆一；3、液压减震杆；4、安装板；41、第二圆孔；42、固定槽；43、燕尾槽；5、夹持板；51、避让槽；52、避让台；53、滑移槽；54、滑板；55、燕尾块；6、角板；61、固定板一；611、减震层；62、螺杆二；63、固定板二；64、螺栓一；7、一级减震弹簧；71、扶正伸缩杆；711、滑杆；712、管套；72、二级减震弹簧；8、卡板；81、夹持减震块；82、支板二；83、连接板二；84、螺杆二；9、螺栓二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种深井钻探施工用防偏装置，包括平置的底板1，底板1中心处沿其厚度方向贯穿开设有第一圆孔11，底板1的两端均固定有立置于地面的支板一2，支板一2靠近地面的一端固定有平置的连接板一21，连接板一21螺纹连接有多根螺杆一22，多根螺杆一22可以是四根，均布于连接板一21，螺杆一22靠近地面的一端呈锥状，通过将螺杆一22固定于地面以实现连接板一21、支板一2以及底板1的固定。

参照图1和图2，底板1背离地面一侧设置有多个立置的液压减震杆3，多个液压减震杆3可以是两个，均布且一端固定于底板1，通过设置多个液压减震杆3，以降低钻探在工作时向下传递的震动。多个液压减震杆3背离底板1的一端固定有平置的安装板4，用于放置钻机。安装板4沿其厚度方向贯穿开设有与第一圆孔11同轴的第二圆孔41，以便钻机的钻头穿过同时穿过第二圆孔41和第一圆孔11；安装板4沿其厚度方向还开设有多个固定槽42，固定槽42的横截面呈圆形，固定槽42的槽壁成型有内螺纹，多个固定槽42以第二圆孔41为中心呈开散状分布；安装板4背离液压减震杆3一侧成型有多个燕尾槽43，燕尾槽43可以是四条并以第二圆孔41为中心呈‘十’字形分布，燕尾槽43水平贯穿安装板4。

参照图2和图3，安装板4背离液压减震杆3设置有夹持机构一，夹持机构一包括四块立置的夹持板5，四块夹持板5呈矩形排列，将钻机夹持于四块夹持板5形成的空腔内。其中两块夹持板5夹持于另外两块夹持板5，外侧的夹持板5靠近与其相邻的夹持板5的两端均沿其厚度方向贯穿开设有若干避让槽51，若干避让槽51可以是1个，内侧的夹持板5成型有若干可滑移于避让槽51的避让台52；在通过四块夹持板5将钻机夹持时，避让台52滑移于避让槽51，可防止四块夹持板5在将钻机夹持时互相发生碰撞，导致无法将钻机夹紧。

为增强夹持板5的减震效果，可在四块夹持板5相向的一侧均贴附橡胶层（图中未展示）。

相向两块夹持板5相背的一侧水平均开设有滑移槽53，滑移槽53滑移连接有滑板54，滑板54与滑移槽53的滑移面为t形面。

夹持板5成型有滑移连接于燕尾槽43的燕尾块55；通过燕尾块55卡接于燕尾槽43的形式，使得夹持板5在移动并夹持的过程中，与安装板4形成卡接结构，从而可防止夹持板5在夹持的过程中相对脱离安装板4，导致夹持效果不佳。

参照图2和图3，四块夹持板5的外侧包覆设置有四块横截面呈l型的角板6，四块角板6分别立置于四块所述夹持板5形成的角部，角板6背离夹持板5弯折成型有固定板一61，相邻两块固定板一61同时可拆卸连接有螺杆二62，螺杆二62的两端螺纹连接螺帽，将相邻两块固定板一61固定；角板6靠近安装板4一端背离夹持板5弯折成型有固定板二63，固定板二63可拆卸连接有螺纹连接于固定槽42的螺栓一64。

使用时，首先通过螺杆二62将四块角板6固定，固定时，四块角板6相向收缩，将四块夹持板5夹持并使得四块夹持板5将钻机夹持，夹持好之后，通过螺栓一64将固定板二63固定于安装板4，以降低钻机工作时，钻头的偏移量。由于多个固定槽42以第二圆孔41为中心呈开散状分布，从而可根据需要调整角板6的移动量，例如：可根据钻机的整体外形（长方体或者正方体）调整角板6的移动量，然后通过螺杆二62将四块角板6固定，从而可适用于不同规格的钻探，使用效果相对更佳。

两块相邻固定板一61相向的一侧均固定有减震层611，减震层611可采用橡胶制成。当通过钻机运作发生震动时，减震层611可减少固定板一61，即角板6之间震动的传递；此外，通过设置减震层611，可使得通过螺杆二62将四块角板6相拉结固定的更加紧密。

参照图2和图3，角板6与夹持板5之间设置有减震机构，减震机构包括多根一级减震弹簧7，一级减震弹簧7的一端固定于角板6，其另一端朝向夹持板5；多根一级减震弹簧7可以是8根，一块角板6上固定两根一级减震弹簧7，两根一级减震弹簧7远离角板6的一端分别朝向相邻两块夹持板5。

首先通过移动四块角板6使得四块夹持板5将钻机夹持时，固定于角板6的一级减震弹簧7抵接夹持板5，继续移动角板6，一级减震弹簧7收缩，使得四块夹持板5将钻机夹持的更加紧密；然后，在通过螺杆二62将四块角板6固定；最后，通过螺栓一64将固定板二63固定于安装板4。在长期的使用过程中，通过在钻机的水平四个方向上均设置有多根一级减震弹簧7，以相对降低钻探在工作时因其震动而发生偏移的几率，从而使用效果相对更佳。

进一步地，一级减震弹簧7远离角板6的一端固定于滑板54。此时，由于一级减震弹簧7两端均采用固定的形式，在角板6在向夹持板5移动时，一级减震弹簧7固定于滑板54的一端可随着角板6的移动而移动，以相对保证一级减震弹簧7始终处于伸直状态，从而可相对降低发生弯折的几率，以相对延长一级减震弹簧7的使用寿命，使得见证效果相对长期较佳。

参照图3和图4，一级减震弹簧7内设置有扶正伸缩杆71，扶正伸缩杆71包括滑杆711和套设于滑杆711的管套712，管套712的两端均为开口且其一端固定于角板6，滑杆711滑移连接于管套712的另一开口处，滑杆711远离管套712的一端固定于滑板54，滑杆711与管套712的滑移面为圆柱面。当角板6向夹持板5移动，滑杆711滑移连接于管套712，从而不会影响一级减震弹簧7的压缩；一级减震弹簧7被压缩时，由于扶正伸缩杆71始终保持为直杆，从而可防止一级减震弹簧7在伸缩的过程中发生弯折，使用效果相对更佳；由于滑杆711与管套712的滑移面为圆柱面，从而不会因为扶正伸缩杆71而影响一级减震弹簧7的正常伸长，且在一级减震弹簧7的导引下，脱离管套712的滑杆711可顺利划入管套712。

在管套712内设置有二级减震弹簧72，二级减震弹簧72的两端分别固定于角板6和滑杆711。当通过多根一级减震弹簧7对工作时发生震动的钻机进行减震，以防止钻头偏移时，二级减震弹簧72辅助一级减震弹簧7进行减震，从而防偏效果相对更佳；通过额外设置二级减震弹簧72，以防止一级减震弹簧7损坏影响导致防偏效果不佳。

参照图1，夹持板5背离安装板4一侧设置有夹持机构二，夹持机构二包括平置的卡板8，卡板8靠近夹持板5一侧固定有夹持减震块81，夹持减震块81可采用橡胶制成，夹持减震块81朝向四块夹持板5围成的空腔；卡板8的两端均固定有立置的支板二82，支板二82平行于支板一2并立置于地面，支板二82靠近地面的一端固定有平置的连接板二83，连接板二83螺纹连接有多根螺杆二84，多根螺杆二84可以是四根，均布于连接板二83，螺杆二84靠近地面的一端呈锥状，通过将螺杆二84固定于地面以实现连接板二83、支板二82以及卡板8的固定，从而通过液压减震杆3，与夹持减震块81一起，从竖直方向将钻机夹持，以防止钻探发生偏移，使用效果相对更佳。

支板二82与与其相邻的支板一2之间可拆卸连接有螺栓二9，螺栓二9螺纹连接螺帽，以将支板二82和支板一2向连接固定，从而增强整个装置的稳定性，使得钻探施工时防偏效果相对更佳。

本实施例的实施原理为：首先，在确定钻探点后，通过螺杆一22将支板一2固定于地面；然后，将钻机放置于安装板4上，安装时使得钻头穿透第一圆孔11和第二圆孔41；然后通过燕尾块55滑动连接于燕尾槽43的形式将四块夹持板5固定于安装板4，并使得四块夹持板5将钻机相夹持；再将扶正伸缩杆71和一级减震弹簧7的两端先后固定于角板6和滑板54上，通过螺杆二62将四块角板6相对固定，使得四块夹持板5将钻机夹紧，夹紧后，通过螺栓一64将固定板二63固定于安装板4；此后，通过夹持减震块81从上方与固定于液压减震杆3的安装板4将钻机夹持，通过螺杆二84将支板二82固定于地面；最后，通过螺栓二9将支板二82与支板一2相拉结固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。