一种煤矿安全生产专用净化器的制作方法

本实用新型涉及净化器领域，特别涉及一种煤矿安全生产专用净化器。

背景技术：

煤矿矿井粉尘是指生产过程中所产生的各种岩矿颗粒总成，随着煤炭资源需求量的上升和煤矿机械化程度的提高，在煤矿生产过程中，采煤、巷道掘进、运输等生产环节中，均会产生大量的煤矿粉尘。

煤矿粉尘安全危害大，具有有以下方面在：

1、煤矿粉尘浓度达到一定值，会发生爆炸，引发重大安全生产事故；

2、采煤工人长期生活在高浓度粉尘环境下，易患上尘肺病，引发肺脏呼吸综合征，危害人体健康；

3、加速煤矿机械的磨损，缩短使用寿命。

申请号为cn201822000805.2公开了一种煤矿安全生产专用净化器，包括筒体内侧下端设有一锥形泥斗，所述锥形泥斗下端固接有一环形过滤网，所述锥形泥斗上端设有一呈喇叭口形的分隔板，所述分隔板上端固接有一除尘腔，所述除尘腔由上隔板、若干微型除尘器和底板组成，所述底板、上隔板之间的空腔内固接有若干微型除尘器，所述微型除尘器包括挡板、异型储水腔和开口筒体，异型储水腔进气口侧固接有一开口筒体，所述上隔板上固接有一挡板，所述挡板与所述异型储水腔侧壁形成一s型通道，本实用新型除尘腔的多个微型除尘器，能够带颗粒孔空气渐上升流经s型通道时，阻止大粉尘颗粒通过，多个微型除尘器空气净化处理可大大降低空气中的粉尘颗粒浓度，除尘效果好，解决了上述问题。

但此设备存在一定的弊端，负压风机设置在在入口，直接接触灰尘，而且负压风机是常开设备，必然会受到灰尘累积的影响，长此以往会造成负压风机的叶片以及内部受损，使用寿命短；而且煤矿安全生产专用净化器需要每日或时间段定时清理，上述净化器的净化结构设计在内部，不便于清理，在清理时势必要关闭设备电源，清理时间长，间隔期间煤矿内部的灰尘无法得到净化。

因此，发明一种煤矿安全生产专用净化器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿安全生产专用净化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿安全生产专用净化器，包括安装平台，所述安装平台的上端设置有负压风机，且所述负压风机的驱动端设置有风机驱动，所述负压风机的进风端通过密封件连接有前分叉管，且所述前分叉管的两组管道均通过密封件连接粉尘收集箱，所述前分叉管的两组管道上均设置有前阀，所述粉尘收集箱的另一端设置有后分叉管，且所述后分叉管的两组管道均通过密封件与粉尘收集箱连接，所述后分叉管的两组管道上均设置有后阀，所述粉尘收集箱的顶端上设置有出水管，且所述出水管的末端连接水泵箱，所述出水管上设置有水阀，所述后分叉管的末端设置有喇叭筒，所述粉尘收集箱的进风口密封连接后分叉管的两组管道，所述粉尘收集箱的出风口密封连接前分叉管的两组管道，所述粉尘收集箱内部自上而下设置有多组第一滤网和第二滤网，所述粉尘收集箱的内壁上端设置有布满喷嘴的喷水管，且所述喷水管连接出水管，所述粉尘收集箱的底端设置有排污管。

优选的，所述粉尘收集箱的外表面顶端设置有观察窗，且所述观察窗为透明封闭，所述喷水管上的其中一组喷嘴朝向观察窗。

优选的，所述粉尘收集箱的底端设置有四组立柱，且所述粉尘收集箱通过四组立柱固定在安装平台上。

优选的，所述第一滤网安装在第二滤网的上方，所述第一滤网为全遮盖滤网，横截面积与粉尘收集箱相同，所述第二滤网为不完全遮盖滤网，与粉尘收集箱内壁之间留有缝隙。

优选的，所述第二滤网在粉尘收集箱内壁上呈交叉分布，形成通道为s状。

优选的，所述粉尘收集箱的底端为漏斗，漏斗的末端连接排污管，排污管通过污水处理装置与水泵箱连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型所述的净化器，将粉尘收集箱设置在负压风机与进入尘土的喇叭筒之间，可以避免负压风机直接接触灰尘，避免灰尘对负压风机内部零件以及叶片造成损伤，大大延长负压风机的使用寿命。

2、本实用新型中，通过设置的前分叉管、后分叉管和两组粉尘收集箱，在对其中一组粉尘收集箱进行清理时，不用关闭设备，另一台粉尘收集箱可以接替工作，避免间隔期间煤矿内部的灰尘无法得到净化。

附图说明

图1为本实用新型一种煤矿安全生产专用净化器的结构示意图。

图2为本实用新型一种煤矿安全生产专用净化器的侧面内部结构示意图。

图3为本实用新型一种煤矿安全生产专用净化器的正面内部结构示意图。

图中：1、安装平台；2、负压风机；3、风机驱动；4、前分叉管；5、前阀；6、粉尘收集箱；7、后分叉管；8、后阀；9、喇叭筒；10、水泵箱；11、出水管；12、水阀；13、进风口；14、出风口；15、立柱；16、观察窗；17、喷水管；18、漏斗；19、排污管；20、第一滤网；21、第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种煤矿安全生产专用净化器，本实施例的煤矿安全生产专用净化器，包括安装平台1，安装平台1的上端设置有负压风机2，且负压风机2的驱动端设置有风机驱动3，负压风机2的进风端通过密封件连接有前分叉管4，且前分叉管4的两组管道均通过密封件连接粉尘收集箱6，前分叉管4的两组管道上均设置有前阀5，粉尘收集箱6的另一端设置有后分叉管7，且后分叉管7的两组管道均通过密封件与粉尘收集箱6连接，后分叉管7的两组管道上均设置有后阀8，粉尘收集箱6的顶端上设置有出水管11，且出水管11的末端连接水泵箱10，水泵箱10包括水箱和水泵，水箱内有进水口，出水管11上设置有水阀12，后分叉管7的末端设置有喇叭筒9，粉尘收集箱6的进风口13密封连接后分叉管7的两组管道，粉尘收集箱6的出风口14密封连接前分叉管4的两组管道，粉尘收集箱6内部自上而下设置有多组第一滤网20和第二滤网21，粉尘收集箱6的内壁上端设置有布满喷嘴的喷水管17，且喷水管17连接出水管11，粉尘收集箱6的底端设置有排污管19。

上文中所述的前阀5、后阀8、水阀12可以是手动控制的阀门也可以是气动控制的阀门，气动阀门需要气动装置启动，启动命令由控制装置控制，此部分为已知技术。

本实施例的煤矿安全生产专用净化器，粉尘收集箱6的外表面顶端设置有观察窗16，且观察窗16为透明封闭，喷水管17上的其中一组喷嘴朝向观察窗16，喷水管17的喷嘴喷水对观察窗16进行冲刷，使得观察窗16始终保持透明不沾染灰尘，便于使用者看清内部，及时清理。

本实施例的煤矿安全生产专用净化器，粉尘收集箱6向外的侧端还设置有气动门，便于打开清理内部。

本实施例的煤矿安全生产专用净化器，粉尘收集箱6的底端设置有四组立柱15，且粉尘收集箱6通过四组立柱15固定在安装平台1上。

本实施例的煤矿安全生产专用净化器，第一滤网20安装在第二滤网21的上方，第一滤网20为全遮盖滤网，横截面积与粉尘收集箱6相同，防止灰尘进入负压风机2中，第二滤网21为不完全遮盖滤网，与粉尘收集箱6内壁之间留有缝隙，第二滤网21在粉尘收集箱6内壁上呈交叉分布，形成通道为s状，防止负压风机2风力过大，使得滤网被吹破，并且增加灰尘从低端到顶部的运动时间，使得更多灰尘停留在底端第二滤网21。

本实施例的煤矿安全生产专用净化器，粉尘收集箱6的底端为漏斗18，漏斗18的末端连接排污管19，排污管19通过污水处理装置与水泵箱10连接，有利于水循环利用。

工作原理：本实用新型中，关闭前分叉管4的其中一组前阀5以及相应的粉尘收集箱6连接的后分叉管7的后阀8和相应出水管11上的水阀12，负压风机2和风机驱动3启动，喇叭筒9开始吸入灰尘，灰尘经过后分叉管7和进风口13到达粉尘收集箱6，灰尘首先被附着在第二滤网21和第一滤网20上，水泵箱10同时启动，水被泵入出水管11经由喷水管17上喷嘴喷出，对第二滤网21和第一滤网20上的灰尘进行润湿，混合物通过漏斗18进入排污管19被排出，还有停留在第二滤网21和第一滤网20上的灰尘，到设定时间段，操作者来清理粉尘收集箱6，清理时，打开另一组粉尘收集箱6上的阀门，关闭待清理粉尘收集箱6的阀门即可，不需要关闭设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。