一种局部通风转换除尘装置的制作方法

一种局部通风转换除尘装置，属于巷道除尘技术领域。

背景技术：

在煤矿巷道掘进时，基本采用压入式通风：将局部通风机安装在新鲜风流中，通过风筒将新鲜空气送至掘进工作面。目前，综合机械化掘进工作面普遍使用的除尘方法有：综掘机喷雾、净化水幕、除尘风机等。现有的综掘工作面除尘方法在使用中发现，存在以下几个缺点和不足：一是综掘机内喷雾位于截割部位，而截割部是转动结构，水路布置难度大，普遍存在密封不良、漏水等现象；同时内喷头在割煤时非常容易堵塞，引起喷雾不良；二是煤尘亲水性较差，使用喷雾、净化水幕等防尘设施时，水雾对煤尘捕获性差，除尘效果不好；三是巷道内空间局促，在使用除尘风机时布置有2路风筒，存在除尘风机拖后造成部分作业空间无风的情况；四是在采用“长压短抽”除尘方法时，为了保证新鲜风流能输送至工作面，必须24h开启除尘风机，而综掘工作面大量产尘的工序为综掘机割煤，割煤时间仅占整个作业时间的1/3，其余2/3时间除尘风机无效运行，产生大量噪音、浪费电力资源。

存在的喷雾水幕除尘效果差、风筒占用巷道空间、部分区域无风作业、除尘风机24h连续运行产生的噪音、电力资源浪费等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种除尘效果好、减少占用空间，降低能源消耗，优化作业环境的局部通风转换除尘装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该局部通风转换除尘装置，其特征在于：包括除尘风机、安装支架和风管转换装置，安装支架内设有工作面供风管和除尘风道，除尘风机的输入端口连接除尘风道一端，工作面供风管和除尘风道的交汇处设有风道转换机构，工作面供风管两端部分别连接工作面供风连接管和硬质风筒，除尘风道另一端通过风道转换机构翻转后连通设置在安装支架上的工作面出风口。

本实用新型改变传统的除尘通风模式，采用可自由切换的双风道，在双风道之间设置风道转换机构，风道转换机构由动力机构控制，通过风道转换机构的向上位移和向下位移，轻松实现两个风道之间的实时切换，通过转换工作面通风方式，达到净化风流粉尘的目的。能有效解决传统除尘方法的缺点和不足，减少风筒占用巷道空间，彻底解决部分区域无风作业、除尘风机24h连续运行产生的噪音、电力资源浪费等问题，创造出高效、节能、环保的作业环境。

所述的风道转换机构包括翻板、转轴和推动转轴转动的动力机构，翻板一侧通过转轴安装在工作面供风管和除尘风道的交汇处，翻板另一侧可转动接触工作面出风口和除尘风道。

翻板通过转轴由动力机构控制，通电时翻板向上位移，断电时翻板向下位移，轻松实现两个风道之间的实时切换。

所述的动力机构为电力推动机构，包括电力液压推动器，电力液压推动器输出端上的活塞连接块连接转轴。

所述的工作面供风管两端部分别设有工作面风筒接口和硬质风筒接口。

所述的除尘风机和安装支架安装在综掘机的一侧，且除尘风机、风道转换机构和综掘机采用同一电源进行通断电。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型改变传统的除尘通风模式，采用可自由切换的双风道，在双风道之间设置风道转换机构，风道转换机构由动力机构控制，通过风道转换机构的向上位移和向下位移，轻松实现两个风道之间的实时切换，通过转换工作面通风方式，达到净化风流粉尘的目的。能有效解决传统除尘方法的缺点和不足，减少风筒占用巷道空间，彻底解决部分区域无风作业、除尘风机24h连续运行产生的噪音、电力资源浪费等问题，创造出高效、节能、环保的作业环境。

附图说明

图1为局部通风转换除尘装置作业状态关系示意图。

图2为局部通风转换除尘装置未作业状态关系示意图。

图3为局部通风转换除尘装置在巷道内作业状态关系示意图。

图4为局部通风转换除尘装置在巷道内未作业状态关系示意图。

其中，1、除尘风机2、除尘风道3、翻板4、工作面风筒接口5、电力液压推动器6、转轴7、工作面出风口8、硬质风筒接口9、安装支架10、工作面供风连接管11、硬质风筒12、综掘机13、工作面供风管14、通风机。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~4：一种局部通风转换除尘装置，包括除尘风机1、安装支架9和风管转换装置，安装支架9内设有工作面供风管13和除尘风道2，除尘风机1的输入端口连接除尘风道2一端，工作面供风管13和除尘风道2的交汇处设有风道转换机构，工作面供风管13两端部分别连接工作面供风连接管10和硬质风筒11，除尘风道2另一端通过风道转换机构翻转后连通设置在安装支架9上的工作面出风口7。

风道转换机构包括翻板3、转轴6和推动转轴转动的动力机构，翻板3一侧通过转轴6安装在工作面供风管13和除尘风道2的交汇处，翻板3另一侧可转动接触工作面出风口7和除尘风道2。动力机构为电力推动机构，包括电力液压推动器5，电力液压推动器5输出端上的活塞连接块连接转轴6。

工作面供风管13两端部分别设有工作面风筒接口4和硬质风筒接口8。除尘风机1和安装支架9安装在综掘机12的一侧，且除尘风机1、风道转换机构和综掘机12采用同一电源进行通断电。

工作原理与工作过程：除尘风机1与除尘风道2连接，工作面风筒接口4连接掘进巷道的工作面供风连接管10，翻板3固定于转轴6，转轴6与电力液压推动器5连接，硬质风筒接口8连接通向掘进工作面的硬质风筒11，掘进工作面的综掘机12、除尘风机1、电力液压推动器5由同一电源供电。

掘进工作面综掘机12进行割煤工序作业时，综掘机12、除尘风机1、电力液压推动器5由电源同时供电，除尘风机1启动运转，电力液压推动器5推动转轴6旋转，带动翻板3向上位移，通过翻板3连通除尘风道2与工作面出风口7，掘进工作面供风风流经工作面出风口7流出，煤尘混入风流形成乏风，除尘风机1通过除尘风道2、硬质风筒11将乏风抽排出来并进行净化处理，作业人员处于新鲜风流中。

掘进工作面综掘机未进行割煤工序作业时，综掘机12、除尘风机1、电力液压推动器5同时断电，电力液压推动器5复位并推动转轴6旋转，带动翻板3向下位移，通过翻板3连通硬质风筒接口8，掘进工作面供风风流经硬质风筒接口8、硬质风筒11输送至工作面，作业人员处于新鲜风流中。

国内井工煤矿开采过程中，煤巷掘进工作面普遍采用综合机械化掘进，能大幅提高劳动效率。综掘机割煤时产生大量粉尘，治理难度随之增大。本实用新型采用简单的局部通风转换，能有效解决传统除尘方法的缺点和不足，创造出高效、节能、环保的作业环境，市场前景乐观。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。