一种钻锚一体推进梁的制作方法

本实用新型涉及钻孔机械技术领域，尤其涉及一种钻锚一体推进梁。

背景技术：

凿岩钻机主要用于矿山作业、采矿、隧道钻孔等行业使用，通常是由推进梁实现其推进动作。参阅申请号为2017110874886的国内专利，其供了一种液压凿岩钻车用掘锚两用工作臂，包括固定架、大臂组件、拉杆组件、连接座、第一回转组件、仰俯组件、第二回转组件、滑道组件、推进梁组件、补偿油缸以及凿岩执行组件；大臂组件的一端与固定架活动连接，另一端与连接座连接；拉杆组件的一端与固定架活动连接，另一端与连接座连接；第一回转组件与固定架连接，仰俯组件与第一回转组件连接，第二回转组件与仰俯组件连接；滑道组件与第二回转组件连接，推进梁组件与滑道组件连接；滑道组件以及推进梁组件均与补偿油缸铰接；凿岩执行组件安装在推进梁组件上；推进梁组件包括第一推进梁和第二推进梁，第二推进梁可以伸缩，且第二推进梁可以带动第一推进梁伸缩。

显然，该专利提供的方案能够实现凿岩钻机的基本功能，但在实际作业中，由于作业钻孔用途的不同，有时还会需要用到锚杆机组，以满足作业中锚杆钻孔的需求，需要进行设备的更换，极为不便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在使得在推进梁上同时具备钻锚双功能且锚杆机组与凿岩钻孔机组互不干涉的钻锚一体推进梁，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种钻锚一体推进梁，包括滑架座、滑动装配于滑架座上的滑架、滑动装配于滑架上的凿岩钻孔机组，钻锚一体推进梁还包括一个锚杆机组，锚杆机组包括滑动装配于滑架上的锚杆机、安装于滑架座上的驱动组件，且驱动组件的功能输出端传动连接锚杆机，用以推动锚杆机沿着滑架的长度方向前后移动。

较佳的，锚杆机通过第一安装座滑动装配于滑架下方位置，且驱动组件的功能输出端传动连接第一安装座。

较佳的，驱动组件为油缸，其功能输出端为活塞杆的端部，并传动连接第一安装座。

较佳的，锚杆机的输出端具有向前方向延伸的锚杆孔钎杆，且锚杆孔钎杆的前端适配有锚杆钻头。

较佳的，滑架座通过两滑块滑动配接滑架，且钻锚一体推进梁还包括一个补偿油缸，补偿油缸的活塞杆头端固连滑架座而缸体尾端固连滑架

较佳的，凿岩钻孔机组包括滑动装配于滑架上的第二安装座、固装于第二安装座上的凿岩机、安装于滑架上的推进油缸、滑动装配于滑架上的扶钎器组件；

凿岩机的输出端连接有钻孔钎杆，钻孔钎杆的头端具有凿岩钻头，且钻孔钎杆穿过扶钎器组件上的导向定位孔，推进油缸的活塞杆端部传动连接扶钎器组件，扶钎器组件通过滑轮组件传动连接第二安装座。

上述技术方案的有益效果在于：

钻锚一体推进梁包括滑架座、滑架、凿岩钻孔机组以及锚杆机组，使得在推进梁上同时具备钻锚双功能，且锚杆机组与凿岩钻孔机组互不干涉，能够大大提升作业便利性，且整体结构稳固可靠，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型钻锚一体推进梁的立体图；

图2为本实用新型钻锚一体推进梁的局部侧剖视图；

图3为本实用新型钻锚一体推进梁中推进梁滑架座及锚杆机组的立体图；

图4为本实用新型钻锚一体推进梁中推进梁滑架座的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。并定义如图2中纸面所示的由左向右的方向为本实施例中由前向后的方向。

参阅图1至图4中所示，本实施例提供的钻锚一体推进梁包括滑架座2、滑动装配于滑架座2上的滑架1、滑动装配于滑架1上的凿岩钻孔机组4，其中，钻锚一体推进梁还包括一个锚杆机组，锚杆机组3包括滑动装配于滑架1上的锚杆机31、安装于滑架座2上的驱动组件5，且驱动组件5的功能输出端传动连接锚杆机31，用以推动锚杆机31沿着滑架1的长度方向前后移动。

基于上述技术方案，钻锚一体推进梁包括滑架座2、滑架1、凿岩钻孔机组4以及锚杆机组3，使得在推进梁上同时具备钻锚双功能，且锚杆机组3与凿岩钻孔机组4互不干涉，能够大大提升作业便利性，且整体结构稳固可靠，易于实现。

在一种优选的实施方式中，锚杆机31通过第一安装座32滑动装配于滑架1下方位置，且驱动组件5的功能输出端传动连接第一安装座32。进一步的，驱动组件5为油缸，其功能输出端为活塞杆的端部，并传动连接第一安装座32。用以推动第一安装座32沿着滑架1长度方向移动，进而带动锚杆机31直线移动。进一步的，锚杆机31的输出端具有向前方向延伸的锚杆孔钎杆33，且锚杆孔钎杆33的前端适配有锚杆钻头34。具体应用中，能够通过油缸的动作，带动第一安装座32、锚杆机31、锚杆孔钎杆33及锚杆钻头34直线移动，并在锚杆机31自身作用下带动锚杆钻头34转动以执行锚孔作业。此外，驱动组件5也可采用电机适配涡轮蜗杆的结构实现，也可直接采用电推杆的方式实现，并不局限于此。

作为进一步的优选实施方式，滑架座2通过两滑块11滑动配接滑架1，且钻锚一体推进梁还包括一个补偿油缸6，补偿油缸的活塞杆头端固连滑架座2而缸体尾端固连滑架1，使得能够通过补偿油缸的动作带动滑架1相对于滑架座2直线移动，起到位置补偿的作用。进一步的，凿岩钻孔机组4包括滑动装配于滑架1上的第二安装座42、固装于第二安装座42上的凿岩机41、安装于滑架1上的推进油缸48、滑动装配于滑架1上的扶钎器组件45，且凿岩机41的输出端连接有钻孔钎杆43，钻孔钎杆43的头端具有凿岩钻头44，且钻孔钎杆43穿过扶钎器组件45上的导向定位孔，推进油缸48的活塞杆端部传动连接扶钎器组件45，扶钎器组件45通过滑轮组件传动连接第二安装座42，用以通过推进油缸48驱动凿岩机41直线移动，同时由凿岩钻孔机组4的凿岩机41自身作业带动前端连接的钻孔钎杆43及凿岩钻头44转动作业，具体的，在本实施例中，扶钎器组件45和第二安装座42内均设置有滑轮46并共同通过钢丝绳47传动连接，其传动方式近似于现有技术中采用的钢索传动，故这里省略赘述。

此外，在本实施例中，上述的滑动装配的方式主要通过轨槽方式实现，例如在滑架1的两侧凸起形成三角形的轨道，而在对应的第一安装座32、第二安装座42及滑块11的对应位置上构成与轨道形状相配的三角形槽口，以允许两者配合后的直线移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种钻锚一体推进梁，包括滑架座(2)、滑动装配于所述滑架座(2)上的滑架(1)、滑动装配于所述滑架(1)上的凿岩钻孔机组(4)，其特征在于，所述钻锚一体推进梁还包括一个锚杆机组(3)，所述锚杆机组(3)包括滑动装配于所述滑架(1)上的锚杆机(31)、安装于所述滑架座(2)上的驱动组件(5)，且所述驱动组件(5)的功能输出端传动连接所述锚杆机(31)，用以推动所述锚杆机(31)沿着所述滑架(1)的长度方向前后移动。

2.如权利要求1所述的钻锚一体推进梁，其特征在于，所述锚杆机(31)通过第一安装座(32)滑动装配于所述滑架(1)下方位置，且所述驱动组件(5)的功能输出端传动连接所述第一安装座(32)。

3.如权利要求2所述的钻锚一体推进梁，其特征在于，所述驱动组件(5)为油缸，其功能输出端为活塞杆的端部，并传动连接所述第一安装座(32)。

4.如权利要求2所述的钻锚一体推进梁，其特征在于，所述锚杆机(31)的输出端具有向前方向延伸的锚杆孔钎杆(33)，且所述锚杆孔钎杆(33)的前端适配有锚杆钻头(34)。

5.如权利要求1所述的钻锚一体推进梁，其特征在于，所述滑架座(2)通过两滑块(11)滑动配接所述滑架(1)，且所述钻锚一体推进梁还包括一个补偿油缸(6)，所述补偿油缸(6)的活塞杆头端固连所述滑架座(2)而缸体尾端固连所述滑架(1)。

6.如权利要求5所述的钻锚一体推进梁，其特征在于，所述凿岩钻孔机组(4)包括滑动装配于所述滑架(1)上的第二安装座(42)、固装于所述第二安装座(42)上的凿岩机(41)、安装于所述滑架(1)上的推进油缸(48)、滑动装配于所述滑架(1)上的扶钎器组件(45)；

所述凿岩机(41)的输出端连接有钻孔钎杆(43)，所述钻孔钎杆(43)的头端具有凿岩钻头(44)，且所述钻孔钎杆(43)穿过所述扶钎器组件(45)上的导向定位孔，所述推进油缸(48)的活塞杆端部传动连接所述扶钎器组件(45)，所述扶钎器组件(45)通过滑轮组件传动连接所述第二安装座(42)。

技术总结
本实用新型公开了一种钻锚一体推进梁，包括滑架座、滑动装配于滑架座上的滑架、滑动装配于滑架上的凿岩钻孔机组，钻锚一体推进梁还包括一个锚杆机组，锚杆机组包括滑动装配于滑架上的锚杆机、安装于滑架座上的驱动组件，且驱动组件的功能输出端传动连接锚杆机，用以推动锚杆机沿着滑架的长度方向前后移动。其技术方案使得在推进梁上同时具备钻锚双功能，且锚杆机组与凿岩钻孔机组互不干涉，能够大大提升作业便利性，且整体结构稳固可靠，易于实现。

技术研发人员：刘建春;邹海波
受保护的技术使用者：江西鑫通机械制造有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2021.05.07