一种夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种夹具。

背景技术：

在对工件进行观测或加工时，往往是通过工装夹具来对待加工件进行固定，因此工装夹具的设计质量，对生产效率、加工成本、产品质量及生产安全等都有直接影响。

有些工件由于其形状独特，在观测或加工时涉及工件的多个部位，需要人工先将工件固定住，第一个待处理部位处理后将工件取出，再打开夹具将工件取出，重新调整工件的固定位置，如此反复操作，才可实现该工件多个部位的处理。

技术实现要素：

本实用新型提供一种夹具，包括：第一推件、第二推件、限位件和复位件，所述第一推件包括凸出部、第一夹持件和第二夹持件，所述第二推件包括通槽、夹持基件、第一导直件和第二导直件，所述凸出部可在所述通槽内径向移动且不脱出所述通槽，所述第一夹持件和第二夹持件相对的表面之前设有容纳第一导直件和第二导直件的间隙，所述第一导直件和第二导直件相对的表面之间设有容纳复位件的间隙，所述限位件设置在第一导直件和第二导直件远离所述夹持基件的一侧上，所述复位件的一端设置在所述限位件靠近所述凸出部的一侧，且容纳在第一导直件和第二导直件之间的间隙中。

作为优选的，所述第一导直件和第二导直件远离夹持基件的一侧设有轴孔，用于穿设限位轴。

作为优选的，所述限位件上设有通孔，所述限位件通过限位轴设置在所述第一导直件和第二导直件上。

作为优选的，所述限位件固定设置于所述第一导直件和第二导直件远离夹持基件的一侧上，固定方式为销固定或螺栓固定。

作为优选的，所述复位件为弹簧。

作为优选的，所述凸出部靠近所述限位件的一侧设有导向孔，所述导向孔尺寸设置为容纳所述弹簧的游离端，所述导向孔为盲孔。

作为优选的，所述凸出部靠近所述限位件的一侧设有导向杆，所述导向杆的尺寸设置为穿过所述弹簧内部。

作为优选的，所述复位件为伸缩杆，所述伸缩杆远离所述限位件的一侧游离端固定设置在所述凸出部上。

作为优选的，所述伸缩杆的最大长度大于和/或等于所述凸出部朝着远离限位件方向移动至最远距离时，凸出部和限位件相对的表面之间的垂直距离。

作为优选的，所述第一夹持件和/第二夹持件与夹持基件互相靠近的表面上设有防滑纹或防滑垫。

本实用新型的有益效果：在需要对工件的多个部位进行观测或加工时，将工件通过第一夹持件和/或第二夹持件与夹持基件的配合进行夹持，通过选择适当的夹具底座，来对夹具本体进行翻转，使得工件待处理部位处在合适的位置，能够实现多个待处理部位的工件的夹持，方便操作，效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的夹具的整体示意图。

图2是本实用新型提供的夹具剖视图。

图3是本实用新型提供的第一推件示意图。

图4是本实用新型提供的第二推件示意图。

图中标号说明：10、第一推件；11、凸出部；12、第一夹持件；13、第二夹持件；14、导向孔；15、导向杆；20、第二推件；21、通槽；22、夹持基件；23、第一导直件；24、第二导直件；25、轴孔；26、限位轴；30、限位件；40、复位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图4，在本实施例中，夹具包括第一推件10、第二推件20、限位件30和复位件40。第一推件10包括凸出部11、第一夹持件12和第二夹持件13。第二推件20包括通槽21、夹持基件22、第一导直件23和第二导直件24。

凸出部11和通槽21尺寸配合设置，凸出部11可在通槽21内径向移动，且不脱出通槽21。

第一夹持件12和第二夹持件13相对设置，且第一夹持件12和第二夹持件13相对的表面之间的间隙可将第一导直件23和第二导直件24容纳其中。

第一导直件23和第二导直件24相对设置，且第一导直件23和第二导直件24相对的表面之间的间隙可将复位件40容纳其中，且间隙的尺寸使得凸出部11可在其中实现径向移动。

在本实施例中，第一导直件23和第二导直件24在远离夹持基件22的一侧开设有轴孔25，用于穿设限位轴26，限位件30上开设有通孔，该通孔尺寸与限位轴26尺寸相配合，限位轴26穿过限位件30上的通孔，通过和轴孔25的配合，将限位件30设置在第一导直件23和第二导直件24上。

在另一实施例中，限位件30可直接固定设置于第一导直件23和第二导直件24靠近复位件40的一侧，固定方式采用销固定或螺栓固定。

复位件40的一端固定设置在限位件30靠近凸出部11的一侧上。

在本实施例中，复位件40为弹簧，凸出部11靠近限位件30的一侧上设有导向孔14，导向孔14为盲孔，导向孔14的尺寸与复位件40的尺寸相配合，复位件40的另一侧游离端能够容纳在导向孔14内。

在本实用新型的另一实施例中，复位件40为弹簧，凸出部11靠近限位件30的一侧上设有导向杆15，导向杆15的尺寸与复位件40的尺寸相配合，导向杆15能够穿设于弹簧内部。

在本实用新型的另一实施例中，复位件40为伸缩杆，此时，复位件40的游离端固定设置在凸出部11靠近限位件30的一侧上，伸缩杆的最大长度大于和/或等于凸出部11朝着远离限位件30方向移动至最远距离时，凸出部11和限位件30相对的表面之间的垂直距离。

为更好地实现固定工件的作用，第一夹持件12和/或第二夹持件13与夹持基件22相对的表面上设有防滑纹或防滑垫。本实施例中，第一夹持件12和夹持基件22接触工件的一侧表面上设有防滑锯齿纹。

本实用新型提供的夹具在使用时，第一夹持件12远离第二夹持件13的一侧可作为夹具的底座用于承托整个夹具本体，第二夹持件13远离第一夹持件12的一侧可作为夹具的底座用于承托整个夹具本体，第一导直件23远离第二导直件24的一侧可作为夹具的底座用于承托整个夹具本体，第二导直件24远离第一导直件23的一侧可作为夹具的底座用于承托整个夹具本体。在实际使用过程中，可根据工件需求选择夹具的承托底座。

技术特征：

1.一种夹具，其特征在于，包括第一推件、第二推件、限位件和复位件，所述第一推件包括凸出部、第一夹持件和第二夹持件，所述第二推件包括通槽、夹持基件、第一导直件和第二导直件，所述凸出部可在所述通槽内径向移动且不脱出所述通槽，所述第一夹持件和第二夹持件相对的表面之前设有容纳第一导直件和第二导直件的间隙，所述第一导直件和第二导直件相对的表面之间设有容纳复位件的间隙，所述限位件设置在第一导直件和第二导直件远离所述夹持基件的一侧上，所述复位件的一端设置在所述限位件靠近所述凸出部的一侧，且容纳在第一导直件和第二导直件之间的间隙中。

2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一导直件和第二导直件远离夹持基件的一侧设有轴孔，用于穿设限位轴。

3.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述限位件上设有通孔，所述限位件通过限位轴设置在所述第一导直件和第二导直件上。

4.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述限位件固定设置于所述第一导直件和第二导直件远离夹持基件的一侧上，固定方式为销固定或螺栓固定。

5.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述复位件为弹簧。

6.如权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述凸出部靠近所述限位件的一侧设有导向孔，所述导向孔尺寸设置为容纳所述弹簧的游离端，所述导向孔为盲孔。

7.如权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述凸出部靠近所述限位件的一侧设有导向杆，所述导向杆的尺寸设置为穿过所述弹簧内部。

8.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述复位件为伸缩杆，所述伸缩杆远离所述限位件的一侧游离端固定设置在所述凸出部上。

9.如权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述伸缩杆的最大长度大于和/或等于所述凸出部朝着远离限位件方向移动至最远距离时，凸出部和限位件相对的表面之间的垂直距离。

10.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一夹持件和/第二夹持件与夹持基件互相靠近的表面上设有防滑纹或防滑垫。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种夹具，包括第一推件、第二推件、限位件和复位件，所述第一推件包括凸出部、第一夹持件和第二夹持件，所述第二推件包括通槽、夹持基件、第一导直件和第二导直件，所述凸出部可在所述通槽内径向移动且不脱出所述通槽，所述限位件设置在第一导直件和第二导直件远离所述夹持基件的一侧上，所述复位件的一端设置在所述限位件靠近所述凸出部的一侧，且容纳在第一导直件和第二导直件之间的间隙中，本实用新型能够适用于具有多个待处理部位的工件的夹持固定，方便高效。

技术研发人员：周金选
受保护的技术使用者：福立旺精密机电(中国)股份有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.05.07