一种异形件定位装置的制作方法

本实用新型涉及工件定位领域，具体涉及一种异形件定位装置。

背景技术：

在生产过程中，经常需要对工件进行定位，以进行诸如cnc（计算机数字化控制精密机械）加工或产品测量之类的工序。常见的定位装置原理多是使用限位装置约束产品在各个方向上的运动，以达到限制位移的作用，这类装置多用螺钉实现限位装置与限位装置之间的固定，需要固定或拆卸产品时，必须要借助额外的工具以拧紧或松懈螺丝，工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种异形件定位装置，使定位装置无需格外辅助工具即可完成定位，采用的方案是：一种异形件定位装置，其特征在于包括限位条、定位件以及第二限位件；

所述限位条通过所述第二限位件被设置在所述定位件一侧，并在前后方向上被固定；所述限位条包括容纳槽；

所述定位件包括入口和第一配合槽，所述入口由前到后贯穿所述定位件，且所述入口被配置为工件无法自内向上脱离所述定位件，所述入口被配置为在上下方向或上下及后方向上约束所述工件；所述第一配合槽由前到后贯穿所述定位件；

所述第二限位件包括第二阻部、第二圆柱部和承接部；

所述第二阻部与所述承接部通过所述第二圆柱部相连接，所述第二圆柱部与所述第一配合槽间隙配合；所述承接部可通过所述第一配合槽，所述第二圆柱部的长度被配置为，当所述承接部处于工作状态时，所述第二阻部无法进行前后移动；

承接部的工作状态是指：承接部已通过第一配合槽，与定位件的前表面发生了接触，且可将限位条平稳放置在承接部上。

再一种优选方案是，还包括盖板和第一限位件，且所述定位件还包括接触面和限位柱；

所述盖板设置在所述接触面上方，且通过所述第一限位件与所述定位件相连接，所述盖板包括第二配合槽和限位孔；所述第二配合槽自上而下贯穿所述盖板；

所述入口自前到后贯穿所述接触面；所述限位柱固定设置于所述接触面上，且与限位孔间隙配合；

所述第一限位件包括第一阻部、第一圆柱部和限位部，所述第一阻部与所述限位部（53）通过所述第一圆柱部相连接，所述第一圆柱部与所述第二配合槽间隙配合，所述限位部可通过所述第二配合槽，且所述第一圆柱部的长度被配置为，当所述限位部处于工作状态时，所述第一阻部无法进行上下移动；

限位部的工作状态是指：限位部已通过第二配合槽，且与定位件的下表面发生了接触。

再一种优选方案是，所述盖板还包括仿形槽，所述仿形槽设置于所述盖板靠近所述接触面的一侧表面，与所述入口配合以固定工件。

再一种优选方案是，还包括抵件，所述抵件包括第三配合槽，所述抵件设置在所述定位件的后侧，其所在位置被配置为遮挡入口在定位件后表面上的开口，且不与所述第一限位件发生干涉。

再一种优选方案是，还包括底座，且所述定位件还包括观察槽；所述底座与所述定位件连接；所述观察槽的开口朝上。

再一种优选方案是，所述第一阻部被配置为无法进入所述第二配合槽。

再一种优选方案是，所述第二阻部，被配置为无法进入所述第一配合槽。

再一种优选方案是，还包括磁部，所述磁部设置于所述第一配合槽周侧或第二配合槽周侧，或在第一配合槽与第二配合槽周侧均有设置。

再一种优选方案是，所述入口与所述定位件的后侧表面相交的形状无法使进入的工件端部通过。

再一种优选方案是，所述限位条远离所述定位件的表面与所述容纳槽通过倒圆角相接。

本实用新型的有益效果是：较传统的螺钉固定拆卸而言，无需使用辅助拆卸工具，即可完成工件的固定定位及便捷拆卸，大大提高了生产加工效率。

附图说明

图1是实施例的装置结构示意图；

图2是实施例的部分装置结构示意图；

图3是说明第一限位件结构的示意图；

图4是说明抵件结构的示意图；

图5是说明盖板结构的示意图；

图6是说明第二限位件的结构示意图；

图中标号说明：a、工件；1、限位条；11、容纳槽；2、定位件；21、入口；22、观察槽；23、接触面；24、第一配合槽；25、限位柱；3、底座；4、盖板；41、第二配合槽；42、限位孔；43、仿形槽；5、第一限位件；51、第一阻部；52、第一圆柱部；53、限位部；6、第二限位件；61、第二阻部；62、第二圆柱部；63、承接部；7、抵件；71、第三配合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图6，在本实施例中，工件a为一种大体呈u型的异形件。本装置包括限位条1、定位件2、底座3、盖板4、第一限位件5、第二限位件6以及抵件7。

限位条1整体类似长方体，被设置在定位件2的前侧，其包括容纳槽11，容纳槽11为工件a的仿形状。为了降低工件a放入容纳槽11时的磕伤几率，限位条1远离定位件2的表面与容纳槽11的相接方式被设计为倒圆角的形式。限位条1可以防止工件a在加工过程中因受力发生过度晃动。

定位件2包括入口21、观察槽22、接触面23、第一配合槽24和限位柱25。入口21被设置在限位条1上方，由前到后贯穿定位件2，并同时贯穿接触面23，入口21被用于完成工件a的初步定位，在上下方向上限制工件a；具体地，如图2所示，入口21设置为具有可使工件a进入且无法从定位件2上表面脱出的仿形槽形态。在本实施例中，采用了入口21与仿形槽43配合以固定工件a的技术方案，且入口21和定位件2前侧表面相交的形状与其和定位件2后侧表面相交的形状相同。

可选地，也可将入口21和定位件2后侧表面相交的形状与入口21和定位件2前侧表面相交的形状设为不同形状，使工件a虽然可以由前侧插入入口21，但其端部无法外露于定位件2后侧表面；如此，只需将工件a插入入口21至无法推动，即可完成工件a的在上下方向及后方向上的运动约束。

可选地，也可不设置仿形槽43，将入口21直接设置为工件a的仿形形状，使其虽然由前到后贯穿定位件2，但与接触面23不发生干涉，如此，也可达到上述约束效果。

观察槽22以定位件2左侧表面为起点贯穿至定位件2的右侧表面，并同时贯穿接触面23，观察槽22被用于便利操作者观察工件a的插入情况。

第一配合槽24设置有两个，镜像对称地位于定位件2的前表面上，并同时贯穿定位件2的前后表面。

限位柱25被部分地固定在定位件2内，其相对于定位件2上表面外露，且外露部分与盖板4的限位孔42间隙配合，以限制盖板4在左右方向上的运动。因限位柱25无拆卸安装需求，故限位柱25与定位件2之间的固定连接方式十分灵活，可以是一体成型，也可是诸如螺纹连接之类的常见固定连接方法，本实施例中，限位柱25与定位件2连接部分采用了过盈配合的固定方法。

底座3与定位件2相连接，其作用是提升装置的稳固性，在本实施例中，底座3与定位件2之间的连接方式是铆合连接（铆合件图中未示出）。

在本实施例中，盖板4被设置为覆盖在接触面23上，以约束工件a在各方向上的位移。盖板4包括第二配合槽41、限位孔42和仿形槽43；第一配合槽41设置在盖板4的上表面，并同时贯穿盖板4的上下表面；当盖板4安装在接触面23上时，限位孔42与定位件2的限位柱25间隙配合；仿形槽43位于盖板4的下表面，其作用在于与入口21配合以固定工件a。

如图3所示，第一限位件5包括第一阻部51、第一圆柱部52和限位部53；第一阻部51与限位部53通过第一圆柱部52相连接，如此，旋动第一阻部51，可使限位部53随之旋转；第一圆柱部52与第二配合槽41间隙配合，限位部53与第二配合槽41间隙配合；第一圆柱部52的长度被配置为，当所述限位部53处于工作状态时，所述第一阻部51无法进行上下移动。

在此需要说明的是，限位部53的工作状态是指：限位部53已通过第二配合槽41，且与定位件2的下表面发生了接触。如此，当限位部53进入工作状态后，第一限位件5可约束工件a的位移。

优选地，通过控制第一阻部51的尺寸和形状，使其无法进入第二配合槽41，有利于操作者判断旋动第一阻部51的时机。

如图6所示，第二限位件6设置有两个，包括第二阻部61、第二圆柱部62及承接部63。第二阻部6被用于约束限位条1的位移，第二阻部61与承接部63通过第二圆柱部62相连接，如此，旋动第二阻部61，可使承接部63随之旋转；第二圆柱部62与第一配合槽24间隙配合，承接部63与第一配合槽24间隙配合，且与限位条1的尺寸相适配，限位条1可通过承接部63被承托于定位件2的前侧；第二圆柱部62的长度被配置为，当所述承接部63处于工作状态时，所述第二阻部61无法进行上下移动。

在此需要说明的是，承接部63的工作状态是指：承接部63已通过第一配合槽24，与定位件2的前表面发生了接触，且可将限位条1平稳放置在承接部63上。

抵件7被设置在定位件2的后侧且位于第一圆柱部52的后侧，其所在位置被配置为遮挡入口21在定位件2后表面上的开口；抵件7包括第三配合槽71；第三配合槽71是与第一配合槽24形状相同的槽，如此，使抵件7不阻碍第二限位件6动作；

可选地，抵件7上还可以开设有与第二配合槽41形状相同的贯穿槽，以不阻碍第一限位件5动作。

综上所述，可选地，第一限位件5与第二限位件6还可采用铁磁材料，并在第一配合槽24与第二配合槽41周侧均设置插入式磁条，以辅助第一限位件5与第二限位件6快速进入工作状态。

本实施例的工作步骤为：

1、将第二阻部61伸入第一配合槽24内，使承接部63进入工作状态；优选地，此时将第二圆柱部62推至第一配合槽24端部，更有利于第二限位件6约束限位条1；

2、将限位条1放置在承接部63上；

3、放入数个工件a；

4、安装盖板4，并使限位部53进入工作状态；优选地，此时将第一圆柱部52推至第二配合槽41端部，更有利于第一限位件5约束盖板4；

5、固定及定位完成，进行后续加工。