一种定位装置的制作方法

本实用新型涉及工件定位领域，具体涉及一种定位装置。

背景技术：

在生产过程中，经常需要对工件进行定位，以进行诸如cnc（计算机数字化控制精密机械）加工或产品测量之类的工序。常见的定位装置原理多是使用限位装置约束产品在各个方向上的运动，以达到限制位移的作用，这类装置多用螺钉实现限位装置与限位装置之间的固定，需要固定或拆卸产品时，必须要借助额外的工具以拧紧或松懈螺丝，工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种定位装置，使定位装置无需格外辅助工具即可完成定位，本实用新型采用的方案是：一种定位装置，其特征在于包括限位条、定位件、盖板以及限位件；

所述限位条被设置在所述定位件的一侧，并在前后方向上被固定；所述限位条包括容纳槽；

所述定位件包括入口，所述入口由前到后贯穿所述定位件，且所述入口被配置为工件无法自内向上脱离所述定位件，所述入口被配置为在上下方向或上下及后方向上约束所述工件；

所述盖板设置在所述定位件的上表面，并覆盖入口，所述盖板包括第一配合槽；

所述限位件包括阻部、圆柱部和限位部；

所述阻部与所述限位部通过所述圆柱部相连接，所述圆柱部与所述第一配合槽间隙配合；所述限位部可通过所述第一配合槽，且所述圆柱部的长度被配置为，当所述限位部处于工作状态时，所述圆柱部无法进行前后移动；

限位部的工作状态是指：限位部已通过第一配合槽，且与定位件的下表面发生了接触。

再一种优选方案是，所述限位条还包括埋头孔，所述定位件还包括螺孔，所述限位条1通过同时穿设在埋头孔和螺孔内的固定件与所述定位件连接。

再一种优选方案是，所述限位条还包括导向孔，所述定位件还包括导向柱，所述导向柱与所述定位件固定连接，所述导向孔与所述导向柱配合。

再一种优选方案是，还包括抵件，所述抵件包括第二配合槽，所述抵件设置在所述定位件的后侧设置在定位件的后侧，其所在位置被配置为遮挡入口在定位件后表面上的开口，且不与第一限位件发生干涉。

再一种优选方案是，还包括底座，且所述定位件还包括观察槽；所述底座与所述定位件连接；所述观察槽的开口朝上。

再一种优选方案是，所述阻部被配置为无法进入所述第一配合槽。

再一种优选方案是，还包括弹性件，所述弹性件设置在所述定位件的上表面或所述弹性件设置在所述盖板的下表面，所述弹性件不与入口干涉，并提供上下方向上的弹力。

再一种优选方案是，还包括磁部，且所述限位件由铁磁材料组成，所述磁部设置在第一配合槽周侧。

再一种优选方案是，所述入口贯穿所述定位件的上表面，且所述入口与所述定位件的后侧表面相交的形状无法使进入的工件端部通过。

再一种优选方案是，所述限位条远离所述定位件的表面与所述容纳槽通过倒圆角相接。

本实用新型的有益效果是：较传统的螺钉固定拆卸而言，无需使用辅助拆卸工具，即可完成工件的固定定位及便捷拆卸，大大提高了生产加工效率。

附图说明

图1是实施例的装置正面结构示意图；

图2是实施例的部分装置结构示意图；

图3是实施例的装置背面结构示意图；

图中标号说明：a、工件；1、限位条；11、容纳槽；12、导向孔；13、埋头孔；2、定位件；21、入口；22、观察槽；23、螺孔；24、导向柱；3、底座；4、盖板；41、第一配合槽；5、限位件；51、阻部；52、圆柱部；53、限位部；6、抵件；61、第二配合槽；7、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3，在本实施例中，工件a为一种大体呈u型的异形件。本装置包括限位条1、定位件2、底座3、盖板4、限位件5、抵件6和弹簧7。

限位条1整体类似长方体，被设置在定位件2的前侧，其包括容纳槽11、导向孔12和埋头孔13；

容纳槽11为工件a的仿形状。为了降低工件a放入容纳槽11时的磕伤几率，限位条1远离定位件2的表面与容纳槽11的相接方式被设计为倒圆角的形式。限位条1可以防止工件a在加工过程中因受力发生过度晃动；

导向孔12开设在限位条1不与容纳槽11干涉的位置；

埋头孔13开设在与导向孔12和容纳槽11均不干涉的位置。

定位件2包括入口21、观察槽22、螺孔23和导向柱24。入口21被设置在限位条1上方，由前到后贯穿定位件2，并同时贯穿定位件2的上表面，入口21被用于完成工件a的初步定位，在上下方向上限制工件a；具体地，如图1所示，入口21被设置为具有可使工件a进入且无法从定位件2上表面脱出的仿形状；在本实施例中，入口21和定位件2后侧表面相交的形状与入口21和定位件2前侧表面相交的形状相同；

可选地，也可将入口21和定位件2后侧表面相交的形状与入口21和定位件2前侧表面相交的形状设为不同形状，使工件a虽然可以由前侧插入入口21，但其端部无法外露于定位件2后侧表面；如此，只需将工件a插入入口21至无法推动，即可完成工件a的在上下方向及后方向上的运动约束；

可选地，将入口21直接设置为工件a的仿形形状，使其虽然由前到后贯穿定位件2，但与接定位件2的上表面不发生干涉，如此，也可达到上述约束效果；

观察槽22以定位件2左侧表面为起点贯穿至定位件2的右侧表面，并同时贯穿接触面23，观察槽22被用于便利操作者观察工件a的插入情况；

螺孔23被设置在定位件2的前侧表面，螺孔23用于与埋头孔13配合以使固定件（图中未示出）同时穿设在自身与埋头孔13内，达到固定限位条1的效果；

导向柱24与定位件2的前侧表面固定连接，其可与导向孔12配合，以达到导向限位条1安装的效果，具体地，这种配合关系可以是间隙配合、过渡配合或过盈配合。

底座3与定位件2相连接，其作用是提升装置的稳固性，在本实施例中，底座3与定位件2之间的连接方式是铆合连接（铆合件图中未示出）。

在本实施例中，盖板4被设置于覆盖在定位件2的上表面，以约束工件a在各方向上的位移。盖板4包括第一配合槽41，第一配合槽41设置在盖板4的上表面，并同时贯穿盖板4的上下表面；

限位件5包括阻部51、圆柱部52和限位部53；阻部51与限位部53通过圆柱部52相连接，如此，旋动阻部51，可使限位部53随之旋转；圆柱部52与第一配合槽41间隙配合，限位部53与第一配合槽41间隙配合；圆柱部52的长度被配置为，当所述限位部53处于工作状态时，所述阻部51无法进行上下移动；

在此需要说明的是，限位部53的工作状态是指：当限位部53处于工作状态时，限位部53已通过第一配合槽41，且与定位件2的下表面发生了接触。如此，当限位部53进入工作状态后，限位件5可约束工件a的位移；

优选地，通过控制阻部51的尺寸和形状，使其无法进入第一配合槽41，有利于操作者判断旋动阻部51的时机。

抵件6被设置在定位件2的后侧，其所在位置被配置为遮挡入口21在定位件2后表面上的开口，且开设有与第一配合槽41形状相同的第二配合槽61，以使其自身不阻碍限位件5动作。

可选地，抵件6被设置为位于圆柱部52的后侧，如此，使抵件6不阻碍限位件5动作；

可选地，综上所述，可选地，限位件5还可采用铁磁材料，并在第一配合槽41周侧均设置插入式磁条，以辅助限位部53快速进入工作状态。

如图2所示，弹簧7被设置在定位件2的上侧表面且不干涉入口21，当盖板4安装在定位件2上且限位部53进入工作状态时，弹簧7提供上下方向上的弹力，以利盖板4在左右方向上的运动约束；

可选地，在不干涉入口21的前提下，弹簧7还可设置在盖板4的下表面，达到约束盖板4在左右方向上的运动约束的效果。

综上，本实施例的工作步骤为：

1、在导向孔12、埋头孔13、螺孔23和导向柱24的引导下使用固定件固定限位条1，限位条1无需随工件a的装卸而拆卸；

2、放入数个工件a；

3、安装盖板4，并使限位部53进入工作状态；优选地，此时将圆柱部52推至第一配合槽41端部，更有利于限位件5约束盖板4；

4、固定及定位完成，进行后续加工。