一种超低净空旋挖钻机钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种钻杆，具体是一种超低净空旋挖钻机钻杆。


背景技术：

2.旋挖钻机在桩基础钻孔施工中，为满足钻孔深度的要求，其钻杆长度和钻杆节数根据打孔深度不同需要进行调整。现有的旋挖钻机的钻杆节数一般都在3节-6节之间，由于钻杆节数少，为达到要求的钻孔深度，单节钻杆需要做的很长，单节钻杆长度很长会导致旋挖钻机整体的施工高度很高，不能满足旋挖钻机在低矮空间下进行施工的高度要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超低净空旋挖钻机钻杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种超低净空旋挖钻机钻杆，包括固定头、钻头以及钻杆；所述钻杆由多个杆管套接而成；位于最内侧的所述杆管的底部通过固定头固定有钻头；所述杆管的外侧设有外驱动键，内侧设有内驱动键；位于内侧的所述杆管上的外驱动键的加压端面与其相邻且位于该杆管外侧的杆管上的内驱动键的下端相配合；位于最外侧的所述杆管上还设有驱动其转动的驱动机构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构为动力头；所述动力头设置在最外侧的杆管的外侧，且其驱动最外侧的杆管旋转。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述钻杆内的多个杆管之间的配合方式有多种，分别为机锁加压式、摩阻杆式以及多锁式。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述机锁加压式为采用多个杆管层层相套并卡接的方式进行连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述摩阻杆式为采用多个杆管层层相套的方式进行连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增加杆管节数的方式，能够使得钻杆初始高度较低，从而满足在低矮空间下进行施工的高度要求。
附图说明
11.图1为超低净空旋挖钻机钻杆的结构示意图。
12.图2为超低净空旋挖钻机钻杆中钻杆的主视图。
13.图3为超低净空旋挖钻机钻杆中钻杆伸长的结构示意图。
14.图4为图2的侧视图。
15.图中：1-外驱动键、2-杆管、3-固定头、4-内驱动键、5-钻头、6-动力头、7-钻杆。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.实施例1
18.请参阅图1-4，本实施例提供了一种超低净空旋挖钻机钻杆，包括固定头3、钻头5以及钻杆7；所述钻杆7由多个杆管2套接而成；位于最内侧的所述杆管2的底部通过固定头3固定有钻头5；所述杆管2的外侧设有外驱动键1，内侧设有内驱动键4；位于内侧的所述杆管2上的外驱动键1的加压端面与其相邻且位于该杆管2外侧的杆管2上的内驱动键4的下端相配合；位于最外侧的所述杆管2上还设有驱动其转动的驱动机构；这样设置，当驱动机构驱动最外侧的杆管2转动时，通过外驱动键1与内驱动键4的配合，从而带动内侧的杆管2边旋转边下降，从而通过固定头3带动钻头5边旋转边下降，从而达到钻孔的目的，同时通过设置多个杆管2相互配合，从而使得单个杆管2的长度较短，使钻杆7整体初始高度较低，满足在低矮空间下进行施工的高度要求。
19.所述驱动机构为动力头6；所述动力头6设置在最外侧的杆管2的外侧，且其驱动最外侧的杆管2旋转。
20.所述钻杆7内的多个杆管2之间的配合方式有多种，分别为机锁加压式、摩阻杆式以及多锁式。
21.本实施例的工作原理是：当动力头6驱动最外侧的杆管2转动时，通过外驱动键1与内驱动键4的配合，从而带动内侧的杆管2边旋转边下降，从而通过固定头3带动钻头5边旋转边下降，从而达到钻孔的目的，同时通过设置多个杆管2相互配合，从而使得单个杆管2的长度较短，使钻杆7整体初始高度较低，满足在低矮空间下进行施工的高度要求。
22.实施例2
23.本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：所述机锁加压式为采用多个杆管2层层相套并卡接的方式进行连接。
24.所述摩阻杆式为采用采用多个杆管2层层相套的方式进行连接。
25.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。