1.本实用新型涉及油田开采技术领域，具体而言，涉及一种丢手工具。
背景技术：2.随着连续管钻井技术的发展，连续管的连续型让钻井管柱的穿缆更加方便，这为连续管钻井工具的电控化，信息化提供了电力途径。随着连续管电控工具的兴起，有缆式连续管钻井工艺也在逐步完善，这对连续管丢手工具提出了新的要求。
3.连续管丢手工具需要投球憋压实现丢手功能，然而有缆式连续管钻井中连续管中间穿有电缆，现有的连续管丢手工具无法实现通过有缆连续管投球，并且连续管的电缆需要穿过丢手工具，为丢手工具下部所接的工具供电，现有的连续管丢手工具没有设计穿缆结构，所以不能用在有缆式连续管钻井中，这就要求需要设计一种满足有缆式连续管用的丢手工具。
技术实现要素：4.本实用新型提供了一种丢手工具，以满足有缆式连续管的使用需求。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种丢手工具，包括：主壳体，所述主壳体具有主电缆通道和主钻井液通道；上转换接头，设置在所述主壳体内，所述上转换接头具有第一上电缆通道和上钻井液通道；过渡壳体，可分离地与所述主壳体连接；限位件，可移动地设置在所述主壳体上，所述限位件具有与所述过渡壳体连接的连接位置以及与所述过渡壳体分离的分离位置，其中，所述限位件处于所述连接位置的情况下所述过渡壳体与所述主壳体连接，所述限位件处于所述分离位置的情况下所述过渡壳体与所述主壳体分离；心轴，可移动地设置在所述过渡壳体内，所述心轴具有辅钻井液通道，所述心轴具有与所述限位件限位配合的限位位置以及避让所述限位件的避让位置，其中，所述心轴处于所述限位位置的情况下所述限位件处于所述连接位置，所述心轴处于所述避让位置的情况下所述限位件处于所述分离位置；驱动部，设置在所述主壳体内，所述驱动部用于驱动所述心轴在所述过渡壳体内移动；下转换接头，设置在所述过渡壳体内，所述下转换接头具有下电缆通道和下钻井液通道；其中，所述第一上电缆通道、所述主电缆通道和所述下电缆通道依次连通，所述上钻井液通道、所述主钻井液通道、所述辅钻井液通道和所述下钻井液通道依次连通。
6.进一步地，所述驱动部包括泵体，所述过渡壳体和所述心轴之间具有储油腔，所述泵体与所述储油腔连通，所述泵体在运行时从所述储油腔吸收液压油并向所述心轴输送液压油，以通过所述液压油推动所述心轴移动。
7.进一步地，所述主壳体具有安装腔、间隔设置的进油通道和出油通道，所述泵体设置在所述安装腔内，所述泵体的入口通过所述进油通道与所述储油腔连通，所述泵体的出口与所述出油通道连通，所述出油通道的一端朝向所述心轴。
8.进一步地，所述上转换接头具有第二上电缆通道，所述第二上电缆通道与所述安
装腔连通，所述驱动部还包括：电机，设置在所述安装腔内，所述电机用于驱动所述泵体运行；控制电路板，设置在所述安装腔内，所述控制电路板用于控制所述电机。
9.进一步地，所述心轴包括筒体和间隔设置在所述筒体外壁上的第一环体和第二环体，所述筒体内的通孔为所述辅钻井液通道，所述泵体输出的液压油朝向所述第一环体的端面；所述第一环体、所述第二环体、所述筒体的内壁以及所述主壳体的内壁之间的区域为避让区，所述心轴的移动可使所述避让区或所述第二环体与所述限位件对应，其中，所述第二环体与所述限位件对应的情况下，所述第二环体与所述限位件抵接以使所述限位件保持在所述连接位置，所述避让区与所述限位件对应的情况下，所述限位件的至少一部分进入所述避让区内以使所述限位件移动到所述分离位置。
10.进一步地，所述丢手工具还包括：弹性件，所述弹性件设置在所述过渡壳体内，所述弹性件的一端与所述下转换接头抵接，所述弹性件的另一端与所述心轴抵接。
11.进一步地，所述过渡壳体的一部分套设在所述主壳体上，所述主壳体具有卡孔，所述限位件可移动地穿设在所述卡孔内，所述过渡壳体的内壁上具有卡槽，所述限位件的一端用于与所述卡槽卡接。
12.进一步地，所述心轴的一端可移动地穿设在所述主钻井液通道内，所述心轴的另一端可移动地穿设在所述下钻井液通道内。
13.进一步地，所述丢手工具还包括：上接头，所述上接头与所述主壳体的端部连接，所述上转换接头的一部分穿设在所述上接头内，所述上钻井液通道与所述上接头内的腔体连通；第一电缆插头，位于所述上接头的腔体内，所述第一电缆插头与所述上转换接头的端部连接。
14.进一步地，所述丢手工具还包括：下接头，所述下接头与所述过渡壳体的端部连接，所述下转换接头的一部分穿设在所述下接头内，所述下钻井液通道与所述下接头内的腔体连通；第二电缆插头，位于所述下接头的腔体内，所述第二电缆插头与所述下转换接头的端部连接。
15.应用本实用新型的技术方案，提供了一种丢手工具，丢手工具包括主壳体、上转换接头、过渡壳体、限位件、心轴、驱动部和下转换接头，其中，上转换接头的第一上电缆通道、主壳体的主电缆通道和下转换接头的下电缆通道依次连通，上转换接头的上钻井液通道、主壳体的主钻井液通道、心轴的辅钻井液通道和下转换接头的下钻井液通道依次连通，并且，通过驱动部、心轴和限位件的配合动作，可实现已连接的主壳体和过渡壳体的分离，从而实现丢手功能。因此，该丢手工具可以在穿设电缆的同时保证丢手功能，满足了有缆式连续管的使用需求。
附图说明
16.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例提供的丢手工具的结构示意图；
18.图2示出了图1中的丢手工具的另一示意图；
19.图3示出了图2的局部放大图；
20.图4示出了图1中的主壳体的示意图；
21.图5示出了图1中的上转换接头的示意图；
22.图6示出了图1中的下转换接头的示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、主壳体；11、主电缆通道；12、主钻井液通道；13、安装腔；14、进油通道；15、出油通道；17、卡孔；18、键槽；20、上转换接头；21、第一上电缆通道；22、上钻井液通道；23、第二上电缆通道；30、过渡壳体；31、储油腔；32、卡槽；40、限位件；50、心轴；51、筒体；52、第一环体；53、第二环体；54、辅钻井液通道；55、避让区；60、驱动部；61、泵体；62、电机；63、控制电路板；70、下转换接头；71、下电缆通道；72、下钻井液通道；81、弹性件；82、上接头；83、第一电缆插头；84、下接头；85、第二电缆插头；86、键块；87、单向阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如附图所示，本实用新型的实施例提供了一种丢手工具，包括：主壳体10，主壳体10具有主电缆通道11和主钻井液通道12；上转换接头20，设置在主壳体10内，上转换接头20具有第一上电缆通道21和上钻井液通道22；过渡壳体30，可分离地与主壳体10连接；限位件40，可移动地设置在主壳体10上，限位件40具有与过渡壳体30连接的连接位置以及与过渡壳体30分离的分离位置，其中，限位件40处于连接位置的情况下过渡壳体30与主壳体10连接，限位件40处于分离位置的情况下过渡壳体30与主壳体10分离；心轴50，可移动地设置在过渡壳体30内，心轴50具有辅钻井液通道54，心轴50具有与限位件40限位配合的限位位置以及避让限位件40的避让位置，其中，心轴50处于限位位置的情况下限位件40处于连接位置，心轴50处于避让位置的情况下限位件40处于分离位置；驱动部60，设置在主壳体10内，驱动部60用于驱动心轴50在过渡壳体30内移动；下转换接头70，设置在过渡壳体30内，下转换接头70具有下电缆通道71和下钻井液通道72；其中，第一上电缆通道21、主电缆通道11和下电缆通道71依次连通，上钻井液通道22、主钻井液通道12、辅钻井液通道54和下钻井液通道72依次连通。
27.应用本实用新型的技术方案，提供了一种丢手工具，丢手工具包括主壳体10、上转换接头20、过渡壳体30、限位件40、心轴50、驱动部60和下转换接头70，其中，上转换接头20的第一上电缆通道21、主壳体10的主电缆通道11和下转换接头70的下电缆通道71依次连通，上转换接头20的上钻井液通道22、主壳体10的主钻井液通道12、心轴50的辅钻井液通道54和下转换接头70的下钻井液通道72依次连通，并且，通过驱动部60、心轴50和限位件40的配合动作，可实现已连接的主壳体10和过渡壳体30的分离，从而实现丢手功能。因此，该丢手工具可以在穿设电缆的同时保证丢手功能，满足了有缆式连续管的使用需求。
28.在本实施例中，驱动部60包括泵体61，过渡壳体30和心轴50之间具有储油腔31，泵体61与储油腔31连通，泵体61在运行时从储油腔31吸收液压油并向心轴50输送液压油，以
通过液压油推动心轴50移动。这样可通过泵体61输送液压油的方式，通过液压油驱动心轴50移动，从而实现丢手功能，传动稳定可靠，结构紧凑。
29.在本实施例中，主壳体10具有安装腔13、间隔设置的进油通道14和出油通道15，泵体61设置在安装腔13内，泵体61的入口通过进油通道14与储油腔31连通，泵体61的出口与出油通道15连通，出油通道15的一端朝向心轴50。这样便于油路布置以及实现液压油的流动。
30.可选地，丢手工具还包括单向阀87，单向阀87设置在泵体61的出口处。通过设置单向阀87可保证液压油单向流动，避免回流，以驱动心轴50移动。
31.在本实施例中，上转换接头20具有第二上电缆通道23，第二上电缆通道23与安装腔13连通，驱动部60还包括：电机62，设置在安装腔13内，电机62用于驱动泵体61运行；控制电路板63，设置在安装腔13内，控制电路板63用于控制电机62。这样可便于对泵体61进行控制。而且，通过上述设置可便于电缆的布置。
32.在本实施例中，心轴50包括筒体51和间隔设置在筒体51外壁上的第一环体52和第二环体53，筒体51内的通孔为辅钻井液通道54，泵体61输出的液压油朝向第一环体52的端面；第一环体52、第二环体53、筒体51的内壁以及主壳体10的内壁之间的区域为避让区55，心轴50的移动可使避让区55或第二环体53与限位件40对应，其中，第二环体53与限位件40对应的情况下，第二环体53与限位件40抵接以使限位件40保持在连接位置，避让区55与限位件40对应的情况下，限位件40的至少一部分进入避让区55内以使限位件40移动到分离位置。采用该方案，可通过心轴50的移动与限位件40配合，从而实现了限位件40从连接位置移动到分离位置，这样在拉动主壳体10后，可实现主壳体10和过渡壳体30的分离。
33.可选地，第二环体53上具有连通避让区55和储油腔31的通孔，以实现压力平衡，保证心轴50移动。
34.可选地，限位件40的厚度大于避让区55的深度，这样可防止限位件40与主壳体10脱离，从而防止心轴50与主壳体10分离。
35.可选地，主壳体10内具有限位台阶，限位台阶与第一环体52对应设置，这样可对心轴50的轴向进行限位。
36.在本实施例中，丢手工具还包括：弹性件81，弹性件81设置在过渡壳体30内，弹性件81的一端与下转换接头70抵接，弹性件81的另一端与心轴50抵接。通过弹性件81可对心轴50施加弹力，以在正常工作时，心轴50保持对限位件40的限位状态，防止限位件40移动，提高可靠性。可选地，弹性件81套在筒体51上，弹性件81与第二环体53抵接。
37.在本实施例中，过渡壳体30的一部分套设在主壳体10上，主壳体10具有卡孔17，限位件40可移动地穿设在卡孔17内，过渡壳体30的内壁上具有卡槽32，限位件40的一端用于与卡槽32卡接。这样可通过限位件40与卡孔17和卡槽32的配合，实现主壳体10和过渡壳体30的可靠连接。
38.可选地，限位件40的端部为齿形结构，卡槽32的底壁为齿形结构，这样可以提高连接强度，并且在外力拉动下，通过两个齿形结构上的斜面的导向，可使限位件40从卡槽32内脱出。
39.可选地，过渡壳体30与主壳体10之间具有键槽18，丢手工具还包括键块86，键块86设置在键槽18内，以对过渡壳体30和主壳体10的周向进行限位。
40.在本实施例中，心轴50的一端可移动地穿设在主钻井液通道12内，心轴50的另一端可移动地穿设在下钻井液通道72内。通过此设置可实现各钻井通道的连通并且可对心轴50的两端进行导向，以实现心轴50的平稳移动。
41.可选地，心轴50与主钻井通道的内壁之间具有密封圈，心轴与下钻井通道的内壁之间具有密封圈，以提高密封性，避免钻井液泄漏。
42.在本实施例中，丢手工具还包括：上接头82，上接头82与主壳体10的端部连接，上转换接头20的一部分穿设在上接头82内，上钻井液通道22与上接头82内的腔体连通；第一电缆插头83，位于上接头82的腔体内，第一电缆插头83与上转换接头20的端部连接。这样可通过上接头82方便地与其他油管连接。而且，通过第一电缆插头83可便于实现电缆的布置和连接。
43.可选地，上接头82与主壳体10螺纹连接，两者之间有密封圈，上接头82的端面与上转换接头20的一侧抵接，主壳体10内的台阶与上转换接头20的另一侧抵接，以对上转换接头20进行定位。
44.进一步地，丢手工具还包括：下接头84，下接头84与过渡壳体30的端部连接，下转换接头70的一部分穿设在下接头84内，下钻井液通道72与下接头84内的腔体连通；第二电缆插头85，位于下接头84的腔体内，第二电缆插头85与下转换接头70的端部连接。这样可通过下接头84方便地与其他油管连接。而且，通过第二电缆插头85可便于实现电缆的布置和连接。
45.可选地，下接头84与过渡壳体30螺纹连接，两者之间有密封圈，下接头84的端面与下转换接头70的一侧抵接，过渡壳体30内的台阶与下转换接头70的另一侧抵接，以对下转换接头70进行定位。
46.应用本实用新型的技术方案，提供了一种丢手工具，丢手工具包括主壳体10、上转换接头20、过渡壳体30、限位件40、心轴50、驱动部60和下转换接头70，其中，上转换接头20的第一上电缆通道21、主壳体10的主电缆通道11和下转换接头70的下电缆通道71依次连通，上转换接头20的上钻井液通道22、主壳体10的主钻井液通道12、心轴50的辅钻井液通道54和下转换接头70的下钻井液通道72依次连通，并且，通过驱动部60、心轴50和限位件40的配合动作，可实现已连接的主壳体10和过渡壳体30的分离，从而实现丢手功能。因此，该丢手工具可以在穿设电缆的同时保证丢手功能，满足了有缆式连续管的使用需求。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。