一种新型的深井泵扬水管稳定器的制作方法

1.本实用新型涉及深井泵技术领域，具体为一种新型的深井泵扬水管稳定器。


背景技术：

2.扬水管为深井提水的重要配件，使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，广泛应用于生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升和轮船调载，还可用于喷泉景观，泵井下部分的扬水管较长且由多节组成；
3.当水泵下井深度较大时安装中可能会产生水泵整机的中心偏离垂直母线，或者水泵的进水对泵体有单向冲击时，水泵在水流的单方冲击作用下扬水管整体也会产生一定量的偏移，这种偏移将会导致水泵运行不平稳并出现传动轴偏磨现象，减少了水泵维护间隔。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型的深井泵扬水管稳定器，可以有效解决上述背景技术中提出的当水泵下井深度较大时安装中可能会产生水泵整机的中心偏离垂直母线，或者水泵的进水对泵体有单向冲击时，水泵在水流的单方冲击作用下扬水管整体也会产生一定量的偏移，这种偏移将会导致水泵运行不平稳并出现传动轴偏磨现象，减少了水泵维护间隔的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的深井泵扬水管稳定器，包括稳固法兰，所述稳固法兰顶端边部固定安装有扬水管，所述扬水管顶端边部固定安装有固定法兰，所述稳固法兰顶端边部等距安装有凹型板，所述凹型板顶端边部对称安装有凹型杆，所述凹型板内壁中部卡接有稳定器，所述稳定器、凹型杆和凹型板一端均开设有方孔，所述方孔内壁中部卡接有插杆，所述插杆一端固定安装有锥形头，所述稳定器顶端中部贯穿连接有螺栓；
6.所述稳定器一端开设有转动槽，所述转动槽内壁边部焊接有圆杆，所述圆杆外表面边部套接有转动柱。
7.优选的，所述稳定器的数量共设置为四个，所述稳定器位于凹型板内部。
8.优选的，所述转动柱外表面和扬水管外表面边部之间相互贴合，所述转动柱和圆杆之间转动连接。
9.所述固定法兰底端边部对应稳定器顶端边部位置处安装有l型杆，所述l型杆底端边部固定安装有连接杆，所述连接杆内壁中部卡接有轴承，所述轴承内壁中部卡接有螺纹套环，所述螺纹套环内壁边部套接有螺纹柱，所述螺纹柱一端连接有连接头，所述l型杆顶端中部贯穿连接有螺杆。
10.优选的，所述l型杆和连接杆之间通过螺杆连接，所述l型杆和固定法兰之间焊接连接。
11.优选的，所述轴承外圈和连接杆之间固定连接，所述轴承内圈和螺纹套环之间固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、通过扬水管、固定法兰、凹型板、凹型杆、方孔、插杆和锥形头，能够对稳定器进行限位，防止稳定器的位置发生晃动的现象，进而使多个稳定器安装的更加精确，减小了多个稳定器安装后的误差，同时能够便于稳定器和稳固法兰之间的安装，降低了稳定器和稳固法兰之间的安装难度。
14.2、通过转动槽、转动柱、圆杆和扬水管，能够便于扬水管和稳定器之间的安装，降低了扬水管和稳定器之间的安装难度，从而节约了扬水管安装时所需要的的时间。
15.3、通过l型杆、连接杆、轴承、螺纹套环、螺纹柱、连接头和螺杆，能够使稳定器和扬水管之间贴合的更加紧密，防止稳定器和扬水管之间发生脱落的现象，从而防止扬水管发生晃动的现象，进而保护了扬水管，增加了扬水管的使用寿命。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型转动柱的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型锥形头的安装结构示意图；
21.图中标号：1、稳固法兰；2、扬水管；3、固定法兰；4、凹型板；5、凹型杆；6、方孔；7、插杆；8、锥形头；9、螺栓；10、稳定器；11、转动槽；12、转动柱；13、圆杆；14、l型杆；15、连接杆；16、轴承；17、螺纹套环；18、螺纹柱；19、连接头；20、螺杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型的深井泵扬水管稳定器，包括稳固法兰1，稳固法兰1顶端边部固定安装有扬水管2，扬水管2顶端边部固定安装有固定法兰3，稳固法兰1顶端边部等距安装有凹型板4，凹型板4顶端边部对称安装有凹型杆5，凹型板4内壁中部卡接有稳定器10，稳定器10、凹型杆5和凹型板4一端均开设有方孔6，方孔6内壁中部卡接有插杆7，插杆7一端固定安装有锥形头8，稳定器10顶端中部贯穿连接有螺栓9。
24.稳定器10一端开设有转动槽11，稳定器10的数量共设置为四个，稳定器10位于凹型板4内部，能够便于对稳定器10进行定位，降低了稳定器10的定位难度，转动槽11内壁边部焊接有圆杆13，圆杆13外表面边部套接有转动柱12，转动柱12外表面和扬水管2外表面边部之间相互贴合，转动柱12和圆杆13之间转动连接，能够便于扬水管2的安装，降低了扬水管2的安装难度。
25.固定法兰3底端边部对应稳定器10顶端边部位置处安装有l型杆14，l型杆14和连接杆15之间通过螺杆20连接，l型杆14和固定法兰3之间焊接连接，能够便于l型杆14和连接
杆15之间的安装，降低了l型杆14和连接杆15之间的安装难度，l型杆14底端边部固定安装有连接杆15，连接杆15内壁中部卡接有轴承16，轴承16外圈和连接杆15之间固定连接，轴承16内圈和螺纹套环17之间固定连接，能够便于螺纹套环17的转动，降低了螺纹套环17的转动难度，轴承16内壁中部卡接有螺纹套环17，螺纹套环17内壁边部套接有螺纹柱18，螺纹柱18一端连接有连接头19，l型杆14顶端中部贯穿连接有螺杆20。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：新型的深井泵扬水管稳定器在实际使用过程中，将稳定器10底端放入到凹型板4内部，然后将凹型杆5和凹型板4之间贴合，接着将插杆7一端的锥形头8放入到方孔6内部，并且沿着方孔6内部移动，从而使插杆7进入到方孔6内部，最后，利用螺栓9将稳定器10和稳固法兰1之间固定，能够对稳定器10进行限位，防止稳定器10的位置发生晃动的现象，进而使多个稳定器10安装的更加精确，减小了多个稳定器10安装后的误差，同时能够便于稳定器10和稳固法兰1之间的安装，降低了稳定器10和稳固法兰1之间的安装难度；
27.接着将扬水管2沿着稳定器10边部放入，而扬水管2安装时带动转动柱12沿着圆杆13在转动槽11内部转到，从而能够便于扬水管2和稳定器10之间的安装，降低了扬水管2和稳定器10之间的安装难度，从而节约了扬水管2安装时所需要的的时间；
28.最后，将连接杆15和l型杆14之间连接，然后转动螺杆20，通过螺杆20将连接杆15固定在l型杆14底部，接着转动螺纹套环17，螺纹套环17沿着轴承16内部转动，并且带动螺纹柱18移动，而螺纹柱18移动时带动连接头19移动，从而使连接头19挤压稳定器10，从而使稳定器10和扬水管2之间连接的更加紧密，能够使稳定器10和扬水管2之间贴合的更加紧密，防止稳定器10和扬水管2之间发生脱落的现象，从而防止扬水管2发生晃动的现象，进而保护了扬水管2，增加了扬水管2的使用寿命。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。